صناعة معالجة الزجاج العميق تخضع لتحول كبير: من الفوضى إلى النظام، من المعالجة السلبية إلى الإدارة الاستباقية، ومن المخاطر إلى السلامة. وقد أدى هذا التطور إلى تحسين مراقبة جودة المنتج، وتحسين الكفاءة، وخفض استهلاك الط

التحديث إلى مصنع ذكي عادة ما يتضمن ثلاث خطوات.

الخطوة الأولى هي تحديث الإدارة، الانتقال من الإدارة المكثفة التقليدية إلى إدارة تستند إلى الاستثمار على تحليل السوق، وتحليل القدرة وفقا لهيكل الطلبات، وتحديد الأسعار على أساس الخسائر الفعلية، وتحسين القدرة من خلال عمليات

الخطوة الثانية هي تحديث الأتمتة، حيث تحسين لوجستيات المصنع وتحقيق الأتمتة والذكاء الفعالين يحسنون جودة المنتج بشكل كبير ويقللون من مشاركة العمال.

نظام تخزين زجاج خام ذكي، نظام تخزين منتجات متوسطة، ونظام تخزين المنتجات النهائية.

نظام علامة ذكي ونظام تحديد الهوية.

نظام التوزيع الذكي للفرن

نظام تصنيف وربط ذكي

آلية نقل آلية

الخطوة الثالثة هي تحديث الآلات الوظيفية. الآلات الذكية الحقيقية تمثل التحدي النهائي لمصنع ذكي، والتي تتطلب تحليلا متعمقا للعمليات والسيطرة المطلقة على الإنتاج.

- لا

تحديثات معدات الحواف والمعالجة المسبقة الآلية بالكامل

فرن التشديد الذكي

وحدات إنتاج الزجاج العازل الذكي الآلي بالكامل

بناء على النهج الثلاثي المذكور أعلاه، يجب أن نبدأ رحلة جديدة نحو الذكاء بدءا من البرمجيات.

- لا

ترقية البرمجيات

يعد نظام ERP قاعدة بيانات أساسية لمصنع معالجة الزجاج العميق ، ويغطي سلسلة من الوحدات الوظيفية بدءًا من طلب المبيعات والمشتريات وإدارة المواد والإنتاج والإرسال إلى التمويل. ومع ذلك ، فإن أنظمة ERP التقليدية

- لا

على النقيض من ذلك، ماك ERP هو نظام متخصص تم تطويره خصيصا لمعدات معالجة الزجاج العميق. فإنه يدير بسلاسة وتتبع كل قطعة من الزجاج في ترتيبات معقدة.

- لا

يمكن لنظام ERP + MES في جميع أنحاء المصنع حتى إدارة كل معدات معالجة بفعالية، وتحسين الطلبات، وتفكيكها إلى تعليمات معدات مستقلة، معالجتها بلغة يمكن للمعدات فهمها.

- لا

من خلال استخراج بيانات الإنتاج من نظام erp+mes، يصبح حساب القدرة الفعلية لكل معدات فردية والتكلفة الفعلية لكل طلب أسهل بكثير.

المرحلة التالية هي مرحلة تحسين الخدمات اللوجستية. مثال نموذجي على ذلك هو تحسين العملية من تخزين الزجاج الخام إلى القطع.

كل قطعة من الزجاج الخام تبدأ رحلتها عبر مصنع المعالجة مع القطع. قبل القطع ، ضمان التعرف الصحيح والفعال على الزجاج المقابلة هي واحدة من خطوات الإنتاج التي تتطلب التحسين. استنادا إلى معلومات الطلب في نظام ERP ، يتم تحسين الزجاج وتنسيقه بين نظام تخ

- لا

يمثل خط القطع الذكي تطورًا كبيرًا من خط القطع التقليدي. يمكن لخط القطع التقليدي فقط القطع وفقًا لتحسين الحزم ، بينما يخصص خط القطع في مصنع ذكي هوية لكل قطعة زجاج. ويمكن تحقيق ذلك بإضافة آلة وضع علامة ليزر مستقل

في نفس الوقت، يمكننا أيضا تحقيق اتصال ذكي من القطع إلى الحافة.

بعد القطع ، تكون قطع الزجاج عادة في حالة غير منظمة ، ويتم تشتت الطلبات. يجب إعادة تنظيم الزجاج ذي نفس السماكة ولكن بأحجام مختلفة دون تفريغها على رفات الزجاج وتوازنها مباشرة مع إيقاع إنتاج آلات القطع والحواف قبل دخولها إلى آلة

اتصال من الحواف إلى التشديد

المفهوم في هذه المرحلة يشبه ما سبق، ولكن الآن نحن بحاجة إلى التعامل مع تخطيط قطع زجاج متعددة وإدخالها إلى فرن التشنج. اعتمادا على هيكل طلب العميل والمساحة المتاحة، يمكن أن توفر ماك إما نظام فرز أفقي أو عمودي. هناك حاجة إلى

وعلاوة على ذلك، يلعب نظام التصنيف دوراً هاماً في توفير الطاقة. في المناطق التي تختلف فيها معدلات الكهرباء، يمكن جدولة عمليات معالجة مختلفة في أوقات مختلفة. على سبيل المثال، في الصين، يمكن للمصانع الذكية إكمال مع

اتصال ذكي من التشديد إلى إنتاج الزجاج العازل والمصفوف

هذه المرحلة تؤكد مرة أخرى القدرات القوية لنظام البرمجيات mac. مع زيادة مجموعة متنوعة من أنواع الزجاج ، جنبا إلى جنب مع تعقيد الأحجام والسمك والجمع ، تصبح إدارة الطلبات أكثر صعوبة. يمكن لنظام فرز mac تحديد وتطابق أنواع مختلفة من الز

قبل ظهور الحواسيب لم نكن نتخيل التغييرات العميقة التي ستجلبها

كما يوحي قصيرة شكسبير، يمكن أن يكون هناك العديد من الحلول المختلفة كما يوجد مصانع ذكية. نحن نقدم حلول مخصصة بنسبة 100٪ لمساعدة كل عميل على التفوق في مجال خبرته. سواء كنت تشارك في الزجاج المعماري، أبواب الاستحمام، زجاج الأ

في مصانع المستقبل، كل قطعة زجاج، كل رف زجاجي، كل عامل، كل آلة، وكل مستهلك سيكون قابل للتتبع. أصولهم ومصيرهم، ووحداتهم ستكون شفافة. لن يكون هناك أسرار في مصنع المستقبل، فقط البيانات الحقيقية.