СЕРИЯ УМНО ПРОИЗВОДСТВО - ЧАСТ 1: ФОРМАТА НА БЪДЕЩИТЕ ФАБРИКИ

Индустрията за дълбока обработка на стъкло преминава през значителна трансформация: от безредие към ред, от пасивна обработка към проактивно управление и от риск към безопасност. Тази еволюция доведе до подобрено качество на контрола на продуктите, оптимизирана ефективност, намалено потребление на енергия и участие на труда, подобрено управление на производството и повишена безопасност в производството. Днес изследваме интелигентното производство на дълбока обработка на стъкло и как MAC упълномощава интелигентните стъкларски фабрики.

Актуализирането към умна фабрика обикновено включва три стъпки.

Първата стъпка е актуализиране на управлението, преминавайки от традиционно широко управление към такова, което основава инвестициите на пазарен анализ, анализира капацитета в зависимост от структурата на поръчките, определя ценообразуването на базата на действителните загуби и оптимизира капацитета чрез Lean процеси за намаляване на разходите.

Втората стъпка е автоматизацията, при която оптимизацията на фабричната логистика и постигането на ефективна автоматизация и интелигентност значително подобряват качеството на продукта и намаляват участието на труда.

Интелигентна система за съхранение на сурово стъкло, система за съхранение на междинни продукти и система за съхранение на готови продукти.

Интелигентна система за маркиране и идентификация.

Интелигентна система за дозиране на пещи.

Интелигентна система за сортиране и съпоставяне.

Автоматизиран механизъм за транспортиране.

Третата стъпка е обновяване на функционалните машини. Истински интелигентните машини представляват крайната предизвикателство за умна фабрика, изискваща задълбочен анализ на процесите и абсолютен контрол върху производството.

Обновяване на напълно автоматично оборудване за кантоване и предварителна обработка

Интелигентна закалителна пещ

Напълно автоматизирани модули за производство на интелигентно изолирано стъкло

въз основа на трите стъпки, споменати по-горе, трябва да започнем ново пътуване към интелигентността, започвайки със софтуера.

Обновяване на софтуера

ERP служи като основна база данни за фабрика за дълбока обработка на стъкло, обхваща серия от функционални модули, вариращи от продажбени поръчки, доставки, управление на материали, производство и изпращане до финанси. Въпреки това, традиционните ERP системи не включват производствени модули и не могат ефективно да управляват обработващото оборудване. Например, при обработка на сложни стъклени поръчки (като комплект изолирано стъкло с 5mm закалено стъкло + 0.38mm PVB междинен слой + 5mm закалено стъкло + 6mm алуминиев дистанционер + 5mm LOW-E стъкло), традиционните ERP системи не могат да дефинират всяко парче стъкло или материал, което прави невъзможно постигането на истинско управление и проследяване на поръчките.

В контекста, ERP на MAC е специализирана система, разработена специално за оборудване за дълбока обработка на стъкло. Тя безпроблемно управлява и проследява всяко парче стъкло в сложни поръчки.

Система ERP+MES за цялата фабрика може дори ефективно да управлява всяко обработващо оборудване, да оптимизира поръчките и да ги разлага на независими инструкции за оборудването, обработвайки ги на език, който оборудването може да разбере.

Чрез извличане на производствени данни от системата ERP+MES, изчисляването на ефективния капацитет на всяко индивидуално оборудване и действителната цена на всяка поръчка става много по-лесно.

Следва етапът на оптимизация на логистиката. Типичен пример за това е оптимизацията на процеса от съхранение на сурово стъкло до рязане.

Всяко парче сурово стъкло започва своето пътуване през преработвателния завод с рязане. Преди рязането, осигуряването на правилната и ефективна идентификация на съответното стъкло е една от стъпките в производството, които изискват подобрение. На базата на информацията за поръчката в ERP системата, стъклото се оптимизира и координира между системата за съхранение на сурово стъкло и машината за рязане, осигурявайки гладко последващо обработване. Този процес действа като мощен мозък за склада за стъкло, увеличавайки процента на оптимизация с 3% до 5% чрез комбиниране на информация за съхранение на стъкло онлайн и офлайн. Чрез автоматизирана система за транспортиране на сурово стъкло, стъклото може да бъде безопасно и ефективно транспортирано до линията за рязане.

Интелигентната рязна линия представлява значителна еволюция от традиционната рязна линия. Традиционната рязна линия може да реже само според оптимизационни пакети, докато рязането в интелигентна фабрика присвоява идентичност на всяко парче стъкло. Това може да бъде постигнато чрез добавяне на независима лазерна маркираща машина или замяна на традиционната рязна линия с машина за лазерно маркиране и рязане в едно.

В същото време можем също да постигнем интелигентна връзка от рязането до фаскиране.

След рязането, стъклените парчета обикновено са в неорганизирано състояние, а поръчките са разпръснати. Стъкло с еднаква дебелина, но различни размери трябва да бъде реорганизирано без разтоварване на стъклените рафтове и директно балансирано с производствения ритъм на машините за рязане и кантоване преди да влезе в машината за кантоване. За да се постигне максимална ефективност в кантоването и да се намалят проблемите с качеството или рисковете за безопасността, причинени от ръчна намеса, може да се използва хоризонтална сортировъчна система за сортиране и транспортиране на стъкло. Различни Решения са необходими в зависимост от типа на кантоването, като хоризонтална машина за шевове или двойна кантова машина.

Връзка от фаскиране до закаляване

Концепцията на този етап е подобна на горната, но сега трябва да се справим с подредбата на множество стъклени парчета и да ги подадем в пещта за закаляване.

Освен това, системата за сортиране също играе значителна роля в спестяването на енергия. В региони с променливи тарифи за електричество, различни операции по обработка могат да бъдат планирани в различно време. Например, в Китай, интелигентните фабрики могат да завършат повечето от работата по закаляване през нощта и да съхранят закаленото стъкло в сортиращи кутии за използване в производството на изолирано или ламинирано стъкло през деня. Без интелигентна система за сортиране, постигането на този ниво на ефективност без увеличаване на труда би било невъзможно.

Интелигентна връзка от закаляване до производство на изолирано и ламинирано стъкло

Тази фаза отново подчертава мощните възможности на софтуерната система на MAC. С увеличаването на разнообразието от видове стъкло, заедно със сложността на размерите, дебелините и комбинациите, управлението на поръчките става все по-предизвикателно. Системата за сортиране на MAC може автоматично да идентифицира и съпоставя различни видове стъкло, насочвайки ги към производствените линии за изолирано или ламинирано стъкло, дори свободно управлява сложни поръчки за ламинирано и изолирано стъкло. Интелигентната фабрика преодолява традиционните производствени ограничения, ефективно решавайки проблеми, свързани с контрола на качеството на стъклото, съпоставянето/парирането и проследяването на поръчките.

Преди появата на компютрите, никога не бихме могли да си представим дълбоките промени, които те ще донесат. По същия начин, появата на интелигентна фабрика ще предизвика трансформационна индустриална революция.

Както предполагае Хамлет на Шекспир, може да има толкова много различни решения, колкото са умните фабрики. Ние предлагаме 100% персонализирани решения, за да помогнем на всеки клиент да се отличи в своята област на експертиза. Независимо дали сте ангажирани в архитектурно стъкло, душ кабини, стъкло за уреди, автомобилно стъкло или фотоволтаично стъкло, можем да предоставим индивидуални решения за вас. Всичко това е възможно благодарение на нашата мощна софтуерна система, която интегрира всяко функционално устройство. Екипът на MAC е готов да ви предложи още по-подробни решения в бъдеще.

В фабриките на бъдещето всяко парче стъкло, всеки стъклен рафт, всеки работник, всяка машина и всеки консуматив ще бъдат проследими. Техните произходи и дестинации, техният OEE ще бъдат прозрачни. Няма да има тайни в бъдещата фабрика, само реални данни. Готови ли сте да се ангажирате с данни?