NÁZEV: SÉRIE CHYTRÉ VÝROBY - ČÁST 1: TVAR BUDOUCÍCH TOVÁREN

Podtitul: Posílení továren inteligentním mozkem, dávání sklu nové identity a zavádění vyšší hodnoty výroby

Průmysl hlubokého zpracování skla prochází významnou transformací: od nepořádku k pořádku, od pasivního zpracování k proaktivnímu řízení a od rizika k bezpečnosti. Tato evoluce vedla k zlepšení kontroly kvality výrobků, optimalizaci efektivity, snížení spotřeby energie a zapojení pracovní síly, zlepšení řízení výroby a zvýšení bezpečnosti ve výrobě. Dnes zkoumáme inteligentní výrobu hlubokého zpracování skla a jak MAC posiluje chytré skleněné továrny.

Modernizace na chytrou továrnu obvykle zahrnuje tři kroky.

Prvním krokem je modernizace řízení, přechod od tradičního rozsáhlého řízení k takovému, které zakládá investice na analýze trhu, analyzuje kapacitu podle struktury objednávek, určuje ceny na základě skutečných ztrát a optimalizuje kapacitu prostřednictvím štíhlých procesů za účelem snížení nákladů.

Druhým krokem je modernizace automatizace, kde optimalizace logistických procesů ve výrobě a dosažení efektivní automatizace a inteligence výrazně zlepšují kvalitu produktu a snižují zapojení pracovní síly.

Inteligentní systém skladování surového skla, systém skladování meziproduktů a systém skladování hotových výrobků.

Inteligentní systém označování a identifikace.

Inteligentní systém dávkování v peci.

Inteligentní třídící a párovací systém.

Automatizovaný dopravní mechanismus.

Třetím krokem je modernizace funkčních strojů. Opravdu inteligentní stroje představují konečnou výzvu pro chytrou továrnu, vyžadující důkladnou analýzu procesů a absolutní kontrolu nad výrobou.

Úplně automatické vybavení pro úpravu okrajů a předzpracování.

Inteligentní temperovací pec.

Úplně automatizované moduly pro výrobu chytrého izolačního skla.

Na základě výše zmíněného tříkrokového přístupu musíme začít novou cestu k inteligenci, počínaje softwarem.

Aktualizace softwaru

ERP slouží jako základní databáze pro továrnu na hluboké zpracování skla, pokrývá řadu funkčních modulů od prodeje, nákupu, správy materiálu, výroby a expedice až po finance. Nicméně tradiční ERP systémy neobsahují výrobní moduly a nejsou schopny efektivně řídit zpracovatelské zařízení. Například při zpracování složitých skleněných objednávek (jako je sada izolačního skla s 5mm tvrzeným sklem + 0,38mm PVB mezivrstvou + 5mm tvrzeným sklem + 6mm hliníkovým distančním rámečkem + 5mm LOW-E sklem) tradiční ERP systémy nemohou definovat každý kus skla nebo materiálu, což znemožňuje dosáhnout skutečného řízení a sledování objednávek.

Naopak, ERP společnosti MAC je specializovaný systém vyvinutý speciálně pro zařízení na hluboké zpracování skla. Bezproblémově spravuje a sleduje každý kus skla ve složitých objednávkách.

Systém ERP+MES na úrovni celé továrny může efektivně řídit každé zpracovatelské zařízení, optimalizovat objednávky a rozložit je na nezávislé pokyny pro zařízení, zpracovávající je v jazyce, kterému zařízení rozumí.

Extrakcí výrobních dat ze systému ERP+MES se výpočet efektivní kapacity každého jednotlivého zařízení a skutečných nákladů na každou objednávku stává mnohem jednodušším.

Dalším krokem je fáze optimalizace logistiky. Typickým příkladem toho je optimalizace procesu od skladování surového skla po řezání.

Každý kus surového skla začíná svou cestu zpracovatelským závodem řezáním. Před řezáním je zajištění správné a efektivní identifikace odpovídajícího skla jedním z výrobních kroků, které vyžadují zlepšení. Na základě informací o objednávce v ERP systému je sklo optimalizováno a koordinováno mezi systémem skladování surového skla a řezacím strojem, což zajišťuje plynulé následné zpracování. Tento proces funguje jako mocný mozek pro skladiště skla, zvyšuje míru optimalizace o 3 % až 5 % kombinováním online a offline informací o skladování skla. Prostřednictvím automatizovaného systému přepravy surového skla může být sklo bezpečně a efektivně přepravováno na řezací linku.

Inteligentní řezná linka představuje významnou evoluci oproti tradiční řezné lince. Tradiční řezná linka může řezat pouze podle optimalizačních balíčků, zatímco řezná linka v inteligentní továrně přiřazuje identitu každému kusu skla. Toho lze dosáhnout přidáním nezávislého laserového značení nebo nahrazením tradiční řezné linky strojem na laserové značení a řezání v jednom.

Současně můžeme také dosáhnout inteligentního propojení od řezání k fazetování.

Po řezání jsou skleněné kusy obvykle v neorganizovaném stavu a objednávky jsou rozptýlené. Sklo stejné tloušťky, ale různých velikostí musí být znovu uspořádáno bez vykládání na skleněné regály a přímo vyváženo s výrobním rytmem řezacích a leštících strojů před vstupem do leštícího stroje. Aby se dosáhlo maximální efektivity v leštění a snížily se problémy s kvalitou nebo bezpečnostní rizika způsobená manuálním zásahem, může být použit horizontální třídicí systém pro třídění a přepravu skla. Různé Řešení jsou vyžadovány v závislosti na typu leštění, jako je horizontální šicí stroj nebo dvojitý leštič.

Prozkoumejme inteligentní spojení od hrany po temperaci

Koncept v této fázi je podobný výše uvedenému, ale nyní musíme zvládnout uspořádání více skleněných kusů a zavést je do temperovací pece.

Dále třídicí systém také hraje významnou roli v úspoře energie. V oblastech s různými sazbami za elektřinu lze naplánovat různé zpracovatelské operace v různých časech. Například v Číně mohou inteligentní továrny dokončit většinu temperovací práce v noci a uložit temperované sklo do třídicích beden pro použití při výrobě izolačního nebo laminovaného skla během dne. Bez inteligentního třídicího systému by bylo dosažení této úrovně efektivity bez zvýšení pracovní síly nemožné.

Inteligentní spojení od temperování k výrobě izolačního a laminovaného skla

Tato fáze znovu zdůrazňuje silné schopnosti softwarového systému MAC. Jak se zvyšuje rozmanitost typů skla, spolu se složitostí velikostí, tlouštěk a kombinací, stává se správa objednávek stále náročnější. Třídicí systém MAC může automaticky identifikovat a přiřazovat různé typy skla, směrovat je na výrobní linky pro izolační nebo laminované sklo, dokonce volně spravovat složité objednávky laminovaného a izolačního skla. Inteligentní továrna překonává tradiční výrobní úzká místa, efektivně řeší problémy související s kontrolou kvality skla, párováním a sledováním objednávek.

Před příchodem počítačů jsme si nikdy nedokázali představit hluboké změny, které přinesou. Podobně vznik inteligentní továrny přinese transformační průmyslovou revoluci.

Jak naznačuje Shakespearův Hamlet, může existovat tolik různých řešení, kolik je chytrých továren. Nabízíme 100% přizpůsobená řešení, která pomáhají každému klientovi vyniknout v jeho oblasti odbornosti. Ať už se zabýváte architektonickým sklem, sprchovými dveřmi, sklem pro spotřebiče, automobilovým sklem nebo fotovoltaickým sklem, můžeme vám poskytnout na míru šitá řešení. To vše je možné díky našemu výkonnému softwarovému systému, který integruje každé funkční zařízení. Tým MAC je připraven nabídnout vám ještě komplexnější řešení v budoucnu.

V továrnách budoucnosti bude každý kus skla, každá skleněná regál, každý pracovník, každá stroj a každý spotřební materiál sledovatelný. Jejich původ a cíle ，jejich OEE bude transparentní. Nebudou žádná tajemství v budoucí továrně, pouze skutečná data. Jste připraveni se zapojit do dat?