MAC-YUGONG & BOYU GLASS: Et stærkt partnerskab, der understøtter metamorfoseagtig vækst

Historien om MAC -YUGONG og BOYU GLASS begyndte i 2021. BOYU GLASS, beliggende i Nantong, er en af regionens førende producenter af højklasse dør- og vinduesglass.

Hr. Liu, grundlæggeren af BOYU, bragte 4,000m ²værkshuslayout og delte sin klare vision – at specialisere sig i premium tilpasset glas til døre og vinduer på fuldt automatisk vis. For at opnå dette mål skal vi løse to nøgletemmer: glaslogistik og ordreforfulgning.

For at opfylde produktionskravene har vi besluttet at placere følgende udstyr:

Automatisk lageringsanlæg

Skæremaskine og lasersmødningsmaskine

To dobbelt kantlinjer

En temperingsovn

To IG-linjer

En lamineringslinje.

Som den eneste leverandør af automatisering for BOYU stod MAC-YUGONG over for en uforudset udfordring. Den begrænsede fabriksplads krævede et omfattende automationsystem - herunder mellem-etager glasskifting mellem første og anden sal, automatiseret glasstrøm og logistik, ekstrem automationsdensitet og forenkede operationer.

"At tage imod udfordringer" er det centrale trods MAC-YUGONGS hold. For at levere dette projekt med succes viste ingeniørerne hos MAC-YUGONG fremragende designevne. Vi implementerer en smart etage-for-etage-arbejdsgang, hvor grundetagen er dedikeret til den integrerede skæring-kantning-temperingslinje. Og glasset vil blive overført af et industrielt sky lifte-system til anden sal for isolerings- og lamineringsprocesser.

MAC-YUGONG's tilpassede automatiske løsninger for BOYU. Den giver robust støtte til BOYU for at opnå høj produktion med en lille investering, hvilket forstærker dets kernekonkurrenceevne på glasmarkedet. Trods Kinas konkurrerende glasmarked har denne partnerskab gjort det muligt for BOYU at opnå bemærkelsesværdig udvidelse - etablering af fem automatiske linjer på blot få år.

Hvad er de fremtrædende punkter ved MAC-YUGONG-løsningen i BOYU-sagen? Hvorfor kunne vores kunde udvide sig på fem år?

Den fremtrædende funktion er dens intelligente automatisering. Fuld automatisering opnås gennem intelligent software og robust hardware. Fra råglas-lagerings-systemet til det horisontale sorteringssystem (35 lag), O Viser BYU-løsningen dig en superintelligent glasbehandlingstrafik.

I BOYU er lagerhåndteringssystemet for råglas opdelt i online-lager og offline-lager. Online-lageret indeholder typisk almindeligt brugt glas for at dække en produktionsovergang på 24-48 timer. ERP-systemet udsender optimerede skærep plans til råglaslageret og henter det tilsvarende glas fra både online- og offline-lager. Hvis det påkrævede glas til en bestilling ikke er i online-lageret, men i offline-lageret, overfører arbejdstagere det fra offline-lageret til online-lageret efter instruktioner fra ERP. Denne optimeringsmetode forbedrer skærekseffektiviteten med 2%-3%. De nødvendige råglaskabninger for produktionen transporteres af shuttlebiler til indlæsningsstationen, hvor indlæsningsbordet sekventielt føder glaspladerne på produktionslinjen.

MAC-YUGONG’s pionerende lasermarkeringstavle gør det muligt at udføre nøjagtig diagonal kodning på glas med tilpasbar placering (f.eks. afstand fra kanten af glas) i overensstemmelse med kundens specifikationer. MAC-YUGONG tror fast på, at fuldstændig sporings- og registrering af hvert eneste glasark er grundlaget for effektiv ledelse af en glasfabrik. Hvert standardglas får tildelt en unik identitet via MAC-YUGONG’s lasermarkering. Når glaspladen er kodet, kan hver enkelt glasplade spores og registreres præcist igennem hele processen.

Glasproduktionsdata kan overføres til alle bearbejdningstrin. Det intelligente lasermarkeringssystem kan smidigt integrere sig med enhver skåremaskine på markedet til dataudveksling. Efter skæring vil hvert glasark undergå CCD-strejforscanning. ERP-systemet vil derefter modtage fuldendelsessignalet for glasklipping og -skelning, hvorefter det automatisk opdaterer denne information for at fremme ordreprocessen som nødvendigt.

Efter at have skåret og brudt, vil glasen komme ind i en vandret sorteringslager (9 lag) før kanteringen. Denne vandrette sorteringslager kan afbøde forskellene i produktionscyklussen mellem skæring og kantmaskine. Som det er kendt, er skæring typisk hurtigere end kantering, og sorteringsstalldet gemmer glas, der venter på kantering, og frigiver plader én efter én i det optimale tempo for kanteringsprocessen. hastighed er typisk hurtigere end kantering, så sorteringsstalldet gemmer glas, der venter på kantering, og frigiver plader én efter én i det optimale tempo for kanteringsprocessen.

Bemærkelsesværdigt er, at dette ikke kun er en simpel lageroplagering, men et intelligent sorteringssystem med beregningslogik. Sekvensen, hvorigennem glas kommer ind i rack'et, skelner fra udløbssekvensen, som dynamisk optimeres for maksimal kantbearbejdningseffektivitet. Trods dens kompakte størrelse spiller denne sorteringslagering en afgørende rolle: den fungerer som en effektiv buffer, samtidig med at den optimerer kantbearbejdningssekvensen og eliminerer kvalitets- og sikkerhedsrisici forbundet med manuelt håndtering. For enhver glasforarbejder, der ønsker at forbedre automatiseringen og løse hastighedsmismatch mellem skæring og kantbearbejdning, præsenterer den horisontale sorteringslagering (9 lag) en yderst effektiv løsning.

Bag denne tilsyneladende simple sorteringslagering ligger en bemærkelsesværdig kompliceret driftslogik. Dens avancerede intelligens understøttes af MAC-YUGONGS robuste MES-system.

Som ERP-specialister for glasindustrien siden 2004 har MAC-YUGONG bygget på sin dybe forståelse af produktionseffektivitet, flasker og ledelsesudfordringer for at hjælpe tusinder af produktionsanlæg med at overkomme problemer som langsom produktion, ledelsessværigheder og lave effektivitetsproblemer. Vi har indført groundbrødende innovationer inden for software Løsninger til glasbearbejdning.

Med tanke på at skæremaskinens kapacitet næsten svarer til to dobbeltkantningsmaskiner, har vi installeret to linjedobbeltkantningsmaskiner bredvid hinanden inden for BOYUs begrænsede værkstedsmiljø.

I MAC -YUGONG løsning, har automatiske fabrikker ikke længere brug for inspektionsstationer før dobbeltkantningsmaskinen. I stedet bruger de direkte data, der overføres af MES-systemet for at opnå automatisk kantning. Ved at intelligent fange produktionsdata kan funktionelle udstyr justere operationerne autonomt, hvilket betydeligt forbedrer produktiviteten og eliminerer kvalitetsproblemer forårsaget af menneskelige fejl.

"Hvad er din fabriks double edger-hastighed i meter pr. minut?"—dette var engang den afgørende bekymring for traditionelle fabrikker. Men i den smarte fabrik vil du opdage, at at opnå høj hastighed ikke længere er det centrale markedskonkurrencefordel for double edger. Hvad moderne producenter virkelig har brug for, er systemer, der kan foretage højpræcist dataintegration med intelligente netværk, hvilket sikrer stabil produktkvalitet, konstant ydelse og ubrudt drift gennem hele produktionslinjen.

Tiltrudende traditionelle fabrikker, i MAC -YUGONG løsning, går glas efter edging ind på en forhåndsbatching-tabel til preliminær kombination. Mens "glasbatching" er et ukendt begreb for konventionelle anlæg, er det afgørende i automatiseringen. Batchprocessen opdeles i to faser: slutbatching og forhåndsbatching før denne.

Slutgruppering før tempering har til formål at levere en fuld ovnlast til temperingsovnen. Ved hjælp af fastsatte programmer ordnes glas, der skal temperes, optimalt i både vandret og lodret retning. Princippet indebærer at kombinere enkeltstående glasstykker til mindre enheder, som derefter sammensættes til en fuld sætning til tempering – ligesom at bygge med LEGO-blokke.

Forudgående gruppering grupperer imod enkelte glasstykker i underenheder, som gemmes og organiseres i en 35-lagret vandret sorteringssystem. Ud fra ordrebetingelser sendes disse forudgrupperede glasgrupper til begyndelsen af temperingsovnen for endelige justeringer af grupperingen.

For at udføre disse opgaver skal den 35-lagrede sorteringssystem have robust lagerkapacitet og logisk beregningsstyrke. Ved at udnytte MAC-YUGONGS højydende MES-system hjalp vi BOYU GLASS med at opnå avanceret automatisering og intelligens.

Angående batching før tempering, er vi stolte af, at MAC-YUGONG's implementering af punktbasert glasarrangement i BOYU's automatiseringsløsning var en national premier, hvilket fastholder vores position som pionerer inden for automatisering i branchen.

Glasmonteringerne går ind på den 3D-punktmatrixbatchingstole, hvor de præcist placeres og løftes af små pneumatisk drivne cylindere. Systemet venter derefter på ankomsten af den næste gruppe, indtil hele ugen af ovnlasten er færdig. Den innovative cylinderdesign eliminerer effektivt risikoen for glasbeskadigelse forårsaget af rulle rotation.

MAC-YUGONG's førende matrixbaserede batchingteknologi løser ikke kun den kritiske udfordring med at maksimere ovnlasteffektiviteten og muliggøre prioriteteret produktion, men sikrer også den højeste glaskvalitet.

Et overlegent system bør have evne til at udføre kontekstspecifikke logiske operationer, hvilket netop er styrken ved MAC-YUGONG's MES, der kendetegnes ved kompleks algoritmisk logik, højydende proceskraft og smidig driftsflow.

Opsætningen af skærings-kantbearbejdnings-temperingsproduktionslinjen maksimerer udnyttelsen af 2.000m ²jordemålsareal gennem en pionerende tilgang: MAC-YUGONG anvender innovativt en industrihejsesystem til at transportere temperet glas vertikalt fra ovnen på første sal til værkspladsen på anden sal, hvor det undergår yderligere bearbejdning til isoleret glas og laminateret glas.

I 2019, da vertikal glassortering stadig var et nyt begreb, havde MAC-YUGONG-teamet allerede udviklet et næsten perfekt software-system til at muliggøre automatiseret paring af både isoleret glas, laminateret glas og laminerede IGU. Denne komplekse logik, som stadig er en betydelig teknisk udfordring i dag, blev muliggjort gennem vores industri-grade software beregningskapacitet.

Software spiller ofte en afgørende rolle i den industrielle transformation. Gennem vores egen software vil glasconveyoren blive genoplivet for at håndtere multi-størrelsesglasbatcher, og gå ud over monotonen transport af enkeltglas. Mens andre fabrikanter stadig behandlede glasplader manuelt, havde løsningen vi udviklede for BOYU allerede opnået synkroniseret multi-glasoverførsel. Når konkurrenterne kampede med manuel paring til isolerende glaseenheder, havde BOYU allerede realiseret fuldt automatiseret produktion og drift gennem vores system.

Virksomheder, der ikke har navigeret gennem transformative industrielle skifte af denne størrelse, kan knapt forstå omfanget af de grundige, krævende udfordringer, vi løser for vores kunder, fra software til hardware. Hvis du talte med vores kunder, ville de ikke kun betegne MAC-YUGONG som en software- eller automatiseringsudstyrsvirksomhed. I stedet ville de understrege vores rolle som innovatører af tilpassede løsninger inden for branchen. Vi er fast besluttet på, at hvert MAC-YUGONG-automatiseringsprojekt er ikke-replikabelt, fordi vores kunder selv er intrinsisk unikke.

Siden BOYU's første automatiseringsprojekt i 2021 har MAC-YUGONG succesfuldt samarbejdet med firmaet om at afslutte fem automatiseringsprojekter. Vi har været vidne til BOYUs forvandling – en rejse, der ligner en rævhylle, der udvikler sig ud af sin cocon til en sommerfugl. Gennem flere år af at følge BOYUs vækst, har vi også kontinuerligt udviklet os. I forhold til vores tidligere selv har vi nu større viden, stærkere evner, mere avancerede løsninger og bedre service.

MAC-YUGONG forbliver fast i sit ønske om at samarbejde med flere visionære virksomheder som BOYU, og er dedikeret til at understøtte deres vækst gennem innovative automatiseringsløsninger.