SMART Tootmiseseeria - OSA 1: TULEVIKU TEHASTE KUJU

Sügava klaasitööstuse valdkond on läbimas olulist muutust: MAC toetab nutikaid klaasitehaseid.

Nutika tehase uuendamine hõlmab tavaliselt kolme sammu.

Esimene samm on juhtimise uuendamine, üleminek traditsioonilisest ulatuslikust juhtimisest

Teine samm on automatiseerimise uuendamine, kus tehase logistika optimeerimine ja tõhusate automatiseerimise ning intelligentsuse saavutamine parandavad oluliselt toote kvaliteeti ja vähendavad tööjõu kaasatust.

Intelligentsed tooriklaasi ladustamissüsteem, vahetoodete ladustamissüsteem ja valmistoote ladustamissüsteem.

Intelligentsed märgistamissüsteem ja tuvastamissüsteem.

Intelligentsed ahju segamissüsteem.

Intelligentsed sorteerimis- ja paaritussüsteem.

Automatiseeritud edastusmehhanism.

Kolmas samm on funktsionaalsete masinate uuendamine. Tõeliselt intelligentsed masinad esindavad nutika tehase lõplikku väljakutset, nõudes protsesside süvitsi minevat analüüsi ja absoluutset kontrolli tootmise üle.

Täiesti automaatne servade töötlemise ja eelprotsessimise seadmete uuendamine

Intelligentsed karastusahjud

Täiesti automatiseeritud nutikad soojustatud klaasi tootmismodulid

eelnevalt mainitud kolmesammulise lähenemise põhjal peame alustama uut teekonda intelligentsuse suunas, alustades tarkvarast.

Tarkvara uuendus

ERP teenib sügava klaasitöötlustehase põhiteabebaasina, katab mitmeid funktsionaalmooduleid alates müügi tellimusest, hankimisest, materjalihaldusest, tootmisest ja saatmisest kuni rahanduse. Kuid traditsioonilised ERP süsteemid ei sisalda tootmis mooduleid ja ei suuda tõhusalt hallata töötlemisseadmeid. Näiteks keeruliste klaasitellimuste (nt komplekt isolatsiooniklaasi koos 5mm karastatud klaasi + 0.38mm PVB vahekihiga + 5mm karastatud klaasi + 6mm alumiiniumist vahekihiga + 5mm LOW-E klaasiga) käsitlemisel ei suuda traditsioonilised ERP süsteemid määratleda iga klaasi või materjali, muutes tõelise tellimuse haldamise ja jälgimise võimatuks.

Vastupidiselt on MACi ERP spetsialiseeritud süsteem, mis on välja töötatud spetsiaalselt sügava klaasitöötlusseadmete jaoks. See haldab ja jälgib sujuvalt iga klaasi tükki keerulistes tellimustes.

Tehase ulatuslik ERP+MES süsteem suudab isegi tõhusalt hallata iga töötlemisseadet, optimeerida tellimusi ja jagada need sõltumatuteks seadme juhisteks, töötledes neid keeles, mida seade suudab mõista.

ERP+MES süsteemist tootmisandmete väljavõtmine, iga individuaalse seadme efektiivse võimekuse ja iga tellimuse tegelike kulude arvutamine muutub palju lihtsamaks.

Järgmine etapp on logistika optimeerimise etapp. Tüüpiline näide sellest on protsessi optimeerimine tooriklaasi ladustamisest lõikamiseni.

Iga toor klaasi tükk alustab oma teekonda töötlemistehases lõikamisega. Enne lõikamist on õige ja tõhusa vastava klaasi tuvastamine üks tootmisetappe, mis vajab parandamist. ERP-süsteemi tellimusteabe põhjal optimeeritakse klaas ja koordineeritakse toor klaasi ladustamissüsteemi ja lõikamismasina vahel, tagades sujuva edasise töötlemise. See protsess toimib klaasi laos võimsa ajuna, suurendades optimeerimise määra 3% kuni 5% ühendades veebipõhise ja offline klaasi ladustamise teabe. Automaatse toor klaasi edastussüsteemi kaudu saab klaasi ohutult ja tõhusalt transportida lõikeliinile.

Intelligentsed lõikejoon esindab olulist arengut traditsioonilisest lõikejoonest. Traditsiooniline lõikejoon suudab lõigata ainult optimeerimispakettide järgi, samas kui intelligentses tehases määrab lõikejoon igale klaasitükile identiteedi. Seda saab saavutada, lisades sõltumatu lasermarkimise masina või asendades traditsioonilise lõikejoone kahe-ühes lasermarkimise ja lõikamismasinaga.

Samuti saame saavutada intelligentse ühenduse lõikamisest servade töötlemiseni.

Pärast lõikamist on klaasitükid tavaliselt korraldamata olekus ja tellimused on hajutatud. Sama paksusega, kuid erineva suurusega klaasid tuleb ümber korraldada ilma klaasiriiulitele laadimata ja otse tasakaalustada lõikamis- ja servade töötlemise masinate tootmisrütmiga enne servade töötlemise masinasse sisenemist. Maksimaalse efektiivsuse saavutamiseks servade töötlemisel ja kvaliteedi probleemide või käsitsi sekkumisest tingitud ohutusriskide vähendamiseks võib klaasi sortimiseks ja edastamiseks kasutada horisontaalset sorteerimissüsteemi. Erinevad Lahendused on vajalikud sõltuvalt servade tüübist, nagu horisontaalne õmblusmasin või topeltservade masin.

Ühendus servade töötlemisest karastamiseni

Selle etapi kontseptsioon sarnaneb ülaltoodudga, kuid nüüd peame käsitlema mitme klaasitüki paigutust ja viima need temperimisahju.

Lisaks mängib sorteerimissüsteem ka energiasäästmisel olulist rolli. Erinevate elektrihindadega piirkondades saab erinevaid töötlemisoperatsioone ajastada erinevatele aegadele. Näiteks Hiinas saavad nutikad tehased enamikku karastustööst öösel lõpetada ja karastatud klaasi sorteerimiskastidesse ladustada, et kasutada seda isoleeritud või laminaatklaasi tootmisel päevasel ajal. Ilma nutika sorteerimissüsteemita oleks sellise efektiivsuse saavutamine ilma tööjõu suurendamata võimatu.

Nutikas ühendus karastamisest isoleeritud ja laminaatklaasi tootmiseni

See etapp toob taas esile MAC tarkvarasüsteemi võimsad võimalused. Kui klaasitüüpide mitmekesisus suureneb koos suuruste, paksuste ja kombinatsioonide keerukusega, muutub tellimuste haldamine üha keerulisemaks. MAC-i sorteerimissüsteem suudab automaatselt tuvastada ja sobitada erinevaid klaasitüüpe, suunates need soojustatud või laminaatklaasi tootmisliinidele, isegi vabalt hallata keerulisi laminaat- ja soojustatud klaasi tellimusi. Nutikas tehas murrab läbi traditsioonilistest tootmispuudustest, lahendades tõhusalt klaasi kvaliteedikontrolliga, sobitamise/paarimise ja tellimuste jälgimisega seotud probleemid.

Enne arvutite tulekut ei oleks me kunagi osanud ette kujutada, kui sügavaid muutusi need toovad. Samamoodi toob nutika tehase ilmumine kaasa transformatiivse tööstusrevolutsiooni.

Nagu Shakespeare'i Hamlet viitab, võib lahendusi olla sama palju kui nutikaid tehaseid. Me pakume 100% kohandatud lahendusi, et aidata igal kliendil oma valdkonnas silma paista. Olgu tegu arhitektuurilise klaasi, dušiklaaside, seadmeklaasi, autotööstuse klaasi või fotogalvaanilise klaasiga, saame pakkuda teile kohandatud lahendusi. Kõik see on võimalik meie võimsa tarkvarasüsteemi kaudu, mis integreerib iga funktsionaalse seadme. MAC meeskond on valmis pakkuma teile tulevikus veelgi põhjalikumaid lahendusi.

Tuleviku tehaste igas klaasitükis, igas klaasiriiulis, igas töötajas, igas masinas ja igas tarvikus on jälgitav. Nende päritolu ja sihtkohad, nende OEE on läbipaistvad. Tuleviku tehases ei ole saladusi, ainult reaalsed andmed. Kas olete valmis andmetega tegelema?