زیرنویس: قدرت بخشیدن به کارخانه ها با مغز هوشمند، دادن یک هویت جدید به شیشه و معرفی ارزش تولید بالاتر

صنعت پردازش شیشه عمیق دستخوش دگرگونی قابل توجهی است: از بی نظمی به نظم، از پردازش غیرفعال به مدیریت فعال و از خطر به ایمنی. این تکامل منجر بهبهبود کنترل کیفیت محصول، بهره وری بهینه، کاهش مصرف انرژی و مشارکت نیروی کار، بهبود مدیریت تولید و ارتقاء ایمنی در تولید. امروز، ما تولید هوشمند پردازش شیشه عمیق و اینکه چگونه مک به کارخانه‌های شیشه هوشمند نیرو می‌دهد را بررسی می‌کنیم.

ارتقاء به یک کارخانه هوشمند معمولاً شامل سه مرحله است.  

مرحله اول ارتقای مدیریت است، انتقال از مدیریت گسترده سنتی به مدیریتی که سرمایه گذاری را بر مبنای تحلیل بازار قرار می دهد، ظرفیت را بر اساس ساختار سفارش تجزیه و تحلیل می کند، قیمت گذاری را بر اساس زیان واقعی تعیین می کند و ظرفیت را از طریق فرآیندهای ناب برای کاهش هزینه ها بهینه می کند.

مرحله دوم ارتقاء اتوماسیون است، جایی که بهینه سازی لجستیک کارخانه و دستیابی به اتوماسیون و هوشمندی کارآمد به طور قابل توجهی کیفیت محصول را بهبود می بخشد و مشارکت نیروی کار را کاهش می دهد.  

سیستم ذخیره سازی شیشه خام هوشمند، سیستم ذخیره سازی محصول متوسط و سیستم ذخیره سازی محصول نهایی.

سیستم هوشمند علامت گذاری و سیستم شناسایی

سیستم دسته بندی فانوس هوشمند

سیستم مرتب سازی و جفت گیری هوشمندانه

مکانیسم حمل اتوماتیک

مرحله سوم ارتقای ماشین‌های کاربردی است. ماشین‌های واقعاً هوشمند چالش نهایی یک کارخانه هوشمند را نشان می‌دهند که نیازمند تجزیه و تحلیل عمیق فرآیندها و کنترل مطلق بر تولید است.

ارتقاء تجهیزات کاملا خودکار و پیش پردازش

کوره ضدآفتاب هوشمند

ماژول های تولید شیشه عایق هوشمند کاملا خودکار

بر اساس رویکرد سه مرحله‌ای که در بالا ذکر شد، باید سفر جدیدی را به سمت هوشمندی آغاز کنیم که از نرم‌افزار شروع شود.

ارتقاء نرم افزار

erp به‌عنوان پایگاه داده اصلی برای یک کارخانه پردازش شیشه عمیق عمل می‌کند و مجموعه‌ای از ماژول‌های کاربردی از سفارش فروش، خرید، مدیریت مواد، تولید و ارسال تا امور مالی را پوشش می‌دهد. با این حال، سیستم‌های erp سنتی شامل ماژول‌های تولید نمی‌شوند و قادر به مدیریت موثر تجهیزات پردازش نیستند. به عنوان مثال، هنگام رسیدگی به سفارشات پیچیده شیشه (مانند مجموعه ای از شیشه های عایق با شیشه 5 میلی متری + 0.38 میلی متر بین لایه pvb + 5 میلی متر شیشه سکوریت + فاصله دهنده آلومینیومی 6 میلی متر + شیشه کم e 5 میلی متر)، سیستم های سنتی erp نمی توانند هر تکه شیشه را تعریف کنند. یا مواد، دستیابی به مدیریت و ردیابی سفارش واقعی را غیرممکن می کند.

در مقابل، mac's erp یک سیستم تخصصی است که به طور خاص برای تجهیزات پردازش شیشه عمیق توسعه یافته است. آن را به طور یکپارچه مدیریت و ردیابی هر تکه شیشه در دستورات پیچیده است.

یک سیستم erp+mes در سطح کارخانه حتی می‌تواند به طور مؤثری هر تجهیزات پردازشی را مدیریت کند، سفارش‌ها را بهینه کند، و آنها را به دستورالعمل‌های تجهیزات مستقل تجزیه کند، و آنها را به زبانی پردازش کند که تجهیزات قابل درک باشد.

با استخراج داده های تولید از سیستم erp+mes، محاسبه ظرفیت موثر هر یک از تجهیزات جداگانه و هزینه واقعی هر سفارش بسیار آسان تر می شود.

مرحله بعدی بهینه سازی لجستیک است. یک مثال معمولی از این بهینه سازی فرآیند از ذخیره سازی شیشه خام تا برش است.

هر تکه شیشه خام سفر خود را از طریق کارخانه فرآوری با برش آغاز می کند. قبل از برش، اطمینان از شناسایی صحیح و کارآمد شیشه مربوطه یکی از مراحل تولید است که نیاز به بهبود دارد. بر اساس اطلاعات سفارش در سیستم erp، شیشه بین سیستم ذخیره سازی شیشه خام و دستگاه برش بهینه شده و هماهنگ می شود و از پردازش روان بعدی اطمینان حاصل می کند. این فرآیند به عنوان یک مغز قدرتمند برای انبار شیشه عمل می کند و با ترکیب اطلاعات ذخیره سازی شیشه ای آنلاین و آفلاین، نرخ بهینه سازی را بین 3 تا 5 درصد افزایش می دهد. از طریق یک سیستم خودکار انتقال شیشه خام، می توان شیشه را با خیال راحت و کارآمد به خط برش منتقل کرد.

خط برش هوشمند نشان دهنده یک تکامل قابل توجه از خط برش سنتی است. خط برش سنتی فقط می تواند بر اساس بسته های بهینه سازی برش دهد، در حالی که خط برش در یک کارخانه هوشمند هویتی را به هر قطعه شیشه اختصاص می دهد. این را می توان با اضافه کردن یک ماشین مارک لیزری مستقل یا جایگزینی خط برش سنتی به یک ماشین علامت گذاری و برش لیزری دو در یک به دست آورد.

در عین حال، ما همچنین می توانیم از برش تا لبه به اتصال هوشمند دست یابیم.

پس از برش، قطعات شیشه معمولاً در حالت نامرتب هستند و سفارشات پراکنده می شوند. شیشه با ضخامت یکسان اما اندازه های مختلف باید بدون تخلیه در قفسه های شیشه ای سازماندهی شود و قبل از ورود به دستگاه لبه زنی مستقیماً با ریتم تولید دستگاه های برش و لبه زنی متعادل شود. برای دستیابی به حداکثر کارایی در لبه ها و کاهش مسائل کیفی یا خطرات ایمنی ناشی از مداخله دستی، می توان از سیستم مرتب سازی افقی برای مرتب سازی و انتقال شیشه استفاده کرد. راه حل های مختلفی بسته به نوع لبه مورد نیاز است، مانند دستگاه درز افقی یا دو لبه.

بیایید اتصال هوشمند را از لبه تا تلطیف بررسی کنیم

مفهوم در این مرحله شبیه به بالا است، اما اکنون باید چیدمان چند تکه شیشه را مدیریت کنیم و آنها را به کوره تمپرینگ وارد کنیم. بسته به ساختار سفارش مشتری و فضای موجود، مک می تواند سیستم مرتب سازی افقی یا عمودی را ارائه دهد. اجزای اضافی مانند نردبان ها، سیستم های شاتل و جعبه های مرتب سازی متعدد برای مدیریت انتقال از جابجایی تکه های شیشه ای به چند قطعه مورد نیاز است. منطق بچینگ لیوان ها قبل از تمپر شامل چندین گزینه است، مانند به حداکثر رساندن نرخ بارگذاری کوره تمپر، اولویت سفارش، بهینه سازی کیفیت و اطمینان از بالاترین راندمان. این وظایف به الگوریتم‌های منطقی قدرتمند و تجهیزات مکانیکی قابل اعتماد برای اجرای مؤثر نیاز دارند.

علاوه بر این، سیستم مرتب سازی نیز نقش مهمی در صرفه جویی در انرژی ایفا می کند. در مناطقی با نرخ برق متغیر، عملیات پردازش مختلف را می توان در زمان های مختلف برنامه ریزی کرد. به عنوان مثال، در چین، کارخانه‌های هوشمند می‌توانند بیشتر کارهای سکوریت را در شب انجام دهند و شیشه‌های سکوریت شده را در جعبه‌های مرتب‌سازی برای استفاده در تولید شیشه‌های عایق یا لمینت در طول روز ذخیره کنند. بدون یک سیستم مرتب سازی هوشمند، دستیابی به این سطح از کارایی بدون افزایش نیروی کار غیرممکن خواهد بود.

اتصال هوشمند از حرارت دادن به تولید شیشه های عایق و لمینت

این مرحله بار دیگر قابلیت های قدرتمند سیستم نرم افزاری مک را برجسته می کند. با افزایش تنوع انواع شیشه، همراه با پیچیدگی اندازه، ضخامت و ترکیب، مدیریت سفارشات به طور فزاینده ای چالش برانگیز می شود. سیستم مرتب سازی mac می تواند به طور خودکار انواع مختلف شیشه را شناسایی و مطابقت دهد و آنها را به خطوط تولید شیشه عایق یا لمینت راهنمایی کند، حتی سفارشات پیچیده شیشه های لمینت و عایق را به صورت آزادانه مدیریت کند. کارخانه هوشمند از گلوگاه های تولید سنتی عبور می کند و به طور موثر مسائل مربوط به کنترل کیفیت شیشه، تطبیق/جفت شدن و ردیابی سفارش را حل می کند.

قبل از ظهور رایانه‌ها، هرگز نمی‌توانستیم تغییرات عمیقی را که آنها به همراه خواهند داشت، تصور کنیم. به همین ترتیب، ظهور یک کارخانه هوشمند، یک انقلاب صنعتی متحول کننده را آغاز خواهد کرد.

همانطور که هملت شکسپیر نشان می دهد، به همان اندازه که کارخانه های هوشمند وجود دارد، می توان راه حل های متفاوتی وجود داشت. ما 100٪ راه حل های سفارشی را برای کمک به هر مشتری در زمینه تخصص خود ارائه می دهیم. چه درگیر شیشه های معماری، درب های دوش، شیشه لوازم خانگی، شیشه خودرو یا شیشه فتوولتائیک باشید، ما می توانیم راه حل های مناسب برای شما ارائه دهیم. این همه توسط سیستم نرم افزاری قدرتمند ما که هر دستگاه عملکردی را یکپارچه می کند ممکن شده است. تیم مک آماده است تا راه حل های جامع تری را در آینده به شما ارائه دهد.

در کارخانه های آینده، هر تکه شیشه، هر قفسه شیشه، هر کارگر، هر ماشین و هر ماده مصرفی قابل ردیابی خواهد بود. مبدا و مقصد آنها،oee آنها شفاف خواهد بود. هیچ رازی در کارخانه آینده وجود نخواهد داشت، فقط داده های واقعی است. آیا آماده تعامل با داده ها هستید؟