OTSIKKO: ÄLYKKÄÄN VALMISTUKSEN SARJA - OSA 1: TULEVAISUUDEN TEHTAIDEN MUOTO

Alaotsikko: Tehtaiden voimaannuttaminen älykkäällä aivoilla, lasille uuden identiteetin antaminen ja korkeamman tuotannon arvon esittely

Syvälasin käsittelyteollisuus on käymässä läpi merkittävää muutosta: kaaoksesta järjestykseen, passiivisesta käsittelystä proaktiiviseen hallintaan ja riskistä turvallisuuteen. Tämä kehitys on johtanut parantuneeseen tuotelaadun valvontaan, optimoituun tehokkuuteen, vähentyneeseen energiankulutukseen ja työvoiman osallistumiseen, parannettuun tuotannon hallintaan ja päivitettyyn turvallisuuteen tuotannossa. Tänään tutkimme syvälasin käsittelyn älykästä tuotantoa ja kuinka MAC voimaannuttaa älykkäitä lasitehtaita.

Älytehtaaseen siirtyminen sisältää yleensä kolme vaihetta.

Ensimmäinen vaihe on hallinnan päivittäminen, siirtyminen perinteisestä laajasta hallinnasta sellaiseen, joka perustaa investoinnit markkina-analyysiin, analysoi kapasiteettia tilausrakenteen mukaan, määrittää hinnoittelun todellisten tappioiden perusteella ja optimoi kapasiteettia hoikilla prosesseilla kustannusten vähentämiseksi.

Toinen vaihe on automaation päivittäminen, jossa tehtaan logistiikan optimointi ja tehokkaan automaation ja älykkyyden saavuttaminen parantavat merkittävästi tuotteen laatua ja vähentävät työvoiman osallistumista.

Älykäs raaka-lasivarastojärjestelmä, väli-tuotteen varastojärjestelmä ja valmiiden tuotteiden varastojärjestelmä.

Älykäs merkintäjärjestelmä ja tunnistusjärjestelmä.

Älykäs uunin annostelujärjestelmä.

Älykäs lajittelu- ja paritusjärjestelmä.

Automaattinen kuljetusmekanismi.

Kolmas vaihe on toiminnallisten koneiden päivittäminen. Todella älykkäät koneet edustavat älykkään tehtaan viimeistä haastetta, mikä vaatii syvällistä prosessianalyysiä ja täydellistä hallintaa tuotannosta.

Täysin automaattiset reunojen ja esikäsittelyn laitteiden päivitykset

Älykäs karkaisiuuni

Täysin automatisoidut älykkäät eristyslasin tuotantomoduulit

Edellä mainittuun kolmen vaiheen lähestymistapaan perustuen meidän on aloitettava uusi matka kohti älykkyyttä aloittamalla ohjelmistosta.

Ohjelmistopäivitys

ERP toimii syvän lasinkäsittelytehtaan ydintietokantana, kattaa sarjan toiminnallisia moduuleja, jotka vaihtelevat myyntitilauksista, hankinnasta, materiaalinhallinnasta, tuotannosta ja lähetyksestä rahoitukseen. Kuitenkin perinteiset ERP-järjestelmät eivät sisällä tuotantomoduuleja eivätkä pysty tehokkaasti hallitsemaan käsittelylaitteita. Esimerkiksi käsitellessään monimutkaisia lasitilauksia (kuten eristyslasisetti, jossa on 5 mm karkaistu lasi + 0,38 mm PVB-välikerros + 5 mm karkaistu lasi + 6 mm alumiinivälikerros + 5 mm LOW-E-lasi), perinteiset ERP-järjestelmät eivät voi määrittää jokaista lasia tai materiaalia, mikä tekee todellisen tilausjohtamisen ja seurannan mahdottomaksi.

Sen sijaan MAC:n ERP on erikoistunut järjestelmä, joka on kehitetty erityisesti syvän lasinkäsittelylaitteille. Se hallitsee ja seuraa saumattomasti jokaista lasia monimutkaisissa tilauksissa.

Tehdaslaajuinen ERP+MES-järjestelmä voi jopa tehokkaasti hallita jokaista prosessointilaitetta, optimoida tilauksia ja jakaa ne itsenäisiin laiteohjeisiin, käsitellen niitä kielellä, jonka laitteet voivat ymmärtää.

Kun tuotantotietoja kerätään ERP+MES-järjestelmästä, jokaisen yksittäisen laitteen tehokkaan kapasiteetin ja jokaisen tilauksen todellisten kustannusten laskeminen on paljon helpompaa.

Seuraava vaihe on logistiikan optimointi. Tyypillinen esimerkki tästä on prosessin optimointi raaka-lasivarastosta leikkaukseen.

Jokainen raakalasin pala aloittaa matkansa käsittelylaitoksessa leikkaamalla. Ennen leikkaamista oikean ja tehokkaan vastaavan lasin tunnistamisen varmistaminen on yksi tuotantovaiheista, joka vaatii parantamista. ERP-järjestelmän tilaustietojen perusteella lasi optimoidaan ja koordinoidaan raakalasin varastointijärjestelmän ja leikkauskoneen välillä, varmistaen sujuvan jälkikäsittelyn. Tämä prosessi toimii voimakkaana aivoina lasivarastolle, parantaen optimointiasteita 3%:sta 5%:iin yhdistämällä online- ja offline-lasivarastotiedot. Automaattisen raakalasin kuljetusjärjestelmän kautta lasi voidaan turvallisesti ja tehokkaasti kuljettaa leikkauslinjalle.

Älykäs leikkauslinja edustaa merkittävää kehitystä perinteisestä leikkauslinjasta. Perinteinen leikkauslinja voi leikata vain optimointipakettien mukaan, kun taas älykkäässä tehtaassa leikkauslinja antaa identiteetin jokaiselle lasikappaleelle. Tämä voidaan saavuttaa lisäämällä itsenäinen lasermerkintäkone tai korvaamalla perinteinen leikkauslinja kaksitoiminen lasermerkintä- ja leikkauskone.

Samalla voimme myös saavuttaa älykkään yhteyden leikkauksesta reunojen viimeistelyyn.

Leikkauksen jälkeen lasikappaleet ovat yleensä epäjärjestyksessä, ja tilaukset ovat hajallaan. Samankokoiset mutta eri kokoiset lasit on järjestettävä uudelleen ilman, että ne puretaan lasihyllyiltä, ja ne on suoraan tasapainotettava leikkaus- ja reunakoneiden tuotantorytmin kanssa ennen reunakoneeseen pääsyä. Maksimaalisen tehokkuuden saavuttamiseksi reunauksessa ja laadunongelmien tai manuaalisen puuttumisen aiheuttamien turvallisuusriskien vähentämiseksi voidaan käyttää vaakasuoraa lajittelujärjestelmää lasin lajitteluun ja kuljetukseen. Eri Ratkaisut vaaditaan reunauksen tyypistä riippuen, kuten vaakasuora saumauskone tai kaksoisreunuskone.

Tutkitaan älykästä yhteyttä reunaleikkauksesta lämpökäsittelyyn

Tämä vaihe on samanlainen kuin edellä, mutta nyt meidän on käsiteltävä useiden lasikappaleiden asettelua ja syötettävä ne lämpökäsittelyuuniin. Asiakkaan tilausrakenteen ja käytettävissä olevan tilan mukaan MAC voi tarjota joko vaakasuoran tai pystysuoran lajittelujärjestelmän. Lisäkomponentteja, kuten tikapuita, kuljetinjärjestelmiä ja useita lajittelulaatikoita, tarvitaan siirtymiseen yksittäisten lasikappaleiden käsittelystä useisiin kappaleisiin. Lasiin liittyvien erien muodostamisen logiikka ennen lämpökäsittelyä sisältää useita vaihtoehtoja, kuten lämpökäsittelyuunin kuormitusasteen maksimoiminen, tilauksen prioriteetti, laadun optimointi ja korkeimman tehokkuuden varmistaminen. Nämä tehtävät vaativat tehokkaita logiikka-algoritmeja ja luotettavaa mekaanista laitteistoa tehokkaaseen toteuttamiseen.

Lisäksi lajittelujärjestelmällä on merkittävä rooli energiansäästössä. Alueilla, joilla on vaihtelevaa sähkönhintaa, erilaisia käsittelytoimia voidaan aikatauluttaa eri aikoihin. Esimerkiksi Kiinassa älykkäät tehtaat voivat suorittaa suurimman osan karkaisutyöstä yöllä ja varastoida karkaisulasin lajittelulaatikoihin käytettäväksi eristetyn tai laminoidun lasin tuotannossa päivällä. Ilman älykästä lajittelujärjestelmää tämän tason tehokkuuden saavuttaminen ilman työvoiman lisäämistä olisi mahdotonta.

Älykäs yhteys karkaisusta eristetyn ja laminoidun lasin tuotantoon

Tämä vaihe korostaa jälleen MACin ohjelmistojärjestelmän voimakkaita kykyjä. Kun lasityyppien monimuotoisuus kasvaa yhdessä kokojen, paksuuksien ja yhdistelmien monimutkaisuuden kanssa, tilausten hallinta muuttuu yhä haastavammaksi. MACin lajittelujärjestelmä voi automaattisesti tunnistaa ja yhdistää erilaisia lasityyppejä, ohjaten niitä eristettyjen tai laminoitujen lasien tuotantolinjoille, jopa hallita vapaasti monimutkaisia laminoituja ja eristettyjä lasitilauksia. Älykäs tehdas murtaa perinteisiä tuotantopullonkauloja, ratkaisten tehokkaasti lasin laadunvalvontaan, yhdistämiseen/parittamiseen ja tilausten seurantaan liittyviä ongelmia.

Ennen tietokoneiden tuloa emme olisi koskaan voineet kuvitella niitä syviä muutoksia, joita ne toisi. Samoin älytehtaan synty tuo mukanaan muutosvoimaisen teollisen vallankumouksen.

Kuten Shakespearen Hamlet ehdottaa, voi olla yhtä monta erilaista ratkaisua kuin älytehdasta. Tarjoamme 100 % räätälöityjä ratkaisuja auttaaksemme jokaista asiakasta menestymään omalla asiantuntemusalueellaan. Olitpa sitten mukana arkkitehtonisessa lasissa, suihkuseinissä, kodinkoneiden lasissa, autolasissa tai valokennolasissa, voimme tarjota sinulle räätälöityjä ratkaisuja. Tämä kaikki on mahdollista voimakkaan ohjelmistojärjestelmämme ansiosta, joka integroi jokaisen toiminnallisen laitteen. MAC-tiimi on valmis tarjoamaan sinulle vielä kattavampia ratkaisuja tulevaisuudessa.

Tulevaisuuden tehtaissa jokainen lasikappale, jokainen lasihylly, jokainen työntekijä, jokainen kone ja jokainen kulutustavara voidaan jäljittää. Niiden alkuperät ja määränpäänsä ，heidän OEE:nsä on läpinäkyvä. Tulevaisuuden tehtaassa ei ole salaisuuksia, vain todellisia tietoja. Oletko valmis sitoutumaan tietoihin?