डीप ग्लास प्रोसेसिंग उद्योग एक महत्वपूर्ण परिवर्तन से गुजर रहा है: विकार से व्यवस्था तक, निष्क्रिय प्रसंस्करण से सक्रिय प्रबंधन तक, और जोखिम से सुरक्षा तक। इस विकास ने उत्पाद की गुणवत्ता नियंत्रण में सुधार, अनुकूलित दक्षता, कम ऊर्जा खपत और श्रम भागीदारी, उन्नत उत्पादन प्रबंधन और उत्पादन में उन्नत सुरक्षा को जन्म दिया है। आज, हम डीप ग्लास प्रोसेसिंग के बुद्धिमान उत्पादन का पता लगाते हैं और कैसे मैक स्मार्ट ग्लास कारखानों को सशक्त बनाता है।

स्मार्ट फैक्ट्री में अपग्रेड करने में आमतौर पर तीन चरण शामिल होते हैं।

पहला कदम प्रबंधन को उन्नत करना है, पारंपरिक व्यापक प्रबंधन से उस पर संक्रमण करना जो बाजार विश्लेषण पर निवेश का आधार बनाता है, आदेश संरचना के अनुसार क्षमता का विश्लेषण करता है, वास्तविक नुकसान के आधार पर मूल्य निर्धारण निर्धारित करता है, और लागत को कम करने के लिए दुबला प्रक्रियाओं के माध्यम से क्षमता का अनुकूलन करता है।

दूसरा चरण स्वचालन उन्नयन है, जहां फैक्ट्री लॉजिस्टिक्स को अनुकूलित करना और कुशल स्वचालन और बुद्धिमत्ता प्राप्त करना उत्पाद की गुणवत्ता में काफी सुधार करता है और श्रमिकों की भागीदारी को कम करता है।

बुद्धिमान कच्चे कांच भंडारण प्रणाली, मध्यवर्ती उत्पाद भंडारण प्रणाली और तैयार उत्पाद भंडारण प्रणाली।

बुद्धिमान चिह्न प्रणाली और पहचान प्रणाली।

बुद्धिमान भट्ठी बैचिंग प्रणाली।

बुद्धिमान छँटाई और जोड़-जोड़ प्रणाली।

स्वचालित परिवहन तंत्र।

तीसरा कदम कार्यात्मक मशीनों का उन्नयन है। वास्तव में बुद्धिमान मशीनें एक स्मार्ट फैक्ट्री के लिए अंतिम चुनौती का प्रतिनिधित्व करती हैं, जिसमें प्रक्रियाओं का गहन विश्लेषण और उत्पादन पर पूर्ण नियंत्रण की आवश्यकता होती है।

पूर्ण स्वचालित धार और पूर्व प्रसंस्करण उपकरण के उन्नयन

बुद्धिमान तापन भट्ठी

पूर्ण स्वचालित स्मार्ट इन्सुलेटिंग ग्लास उत्पादन मॉड्यूल

उपर्युक्त तीन चरणों के दृष्टिकोण के आधार पर, हमें सॉफ्टवेयर से शुरू होकर बुद्धि की ओर एक नई यात्रा शुरू करनी होगी।

सॉफ्टवेयर उन्नयन

एआरपी एक गहरे ग्लास प्रसंस्करण कारखाने के लिए मुख्य डेटाबेस के रूप में कार्य करता है, जिसमें बिक्री आदेश, खरीद, सामग्री प्रबंधन, उत्पादन और शिपिंग से लेकर वित्त तक के कार्यात्मक मॉड्यूल की एक श्रृंखला शामिल है। हालांकि, पारंपरिक एआरपी सिस्टम में उत्पादन मॉड्यूल शामिल नहीं हैं और प्रसंस्करण उपकरण

इसके विपरीत, मैक का ईआरपी एक विशेष प्रणाली है जिसे विशेष रूप से गहरे ग्लास प्रसंस्करण उपकरण के लिए विकसित किया गया है। यह सहजता से जटिल आदेशों में ग्लास के प्रत्येक टुकड़े का प्रबंधन और ट्रैक करता है।

एक फैक्ट्री-व्यापी ईआरपी+एमएस प्रणाली प्रत्येक प्रसंस्करण उपकरण का प्रभावी ढंग से प्रबंधन कर सकती है, आदेशों को अनुकूलित कर सकती है और उन्हें स्वतंत्र उपकरण निर्देशों में विघटित कर सकती है, उन्हें एक भाषा में संसाधित कर सकती है जिसे उपकरण समझ सकता है।

ईआरपी+एमईएस प्रणाली से उत्पादन डेटा निकालकर, प्रत्येक व्यक्तिगत उपकरण की प्रभावी क्षमता और प्रत्येक ऑर्डर की वास्तविक लागत की गणना करना बहुत आसान हो जाता है।

इसके बाद लॉजिस्टिक्स अनुकूलन चरण है। इसका एक विशिष्ट उदाहरण कच्चे कांच के भंडारण से काटने तक की प्रक्रिया का अनुकूलन है।

कच्चे कांच का प्रत्येक टुकड़ा काटने के साथ प्रसंस्करण संयंत्र के माध्यम से अपनी यात्रा शुरू करता है। काटने से पहले, संबंधित कांच की सही और कुशल पहचान सुनिश्चित करना एक उत्पादन चरण है जिसमें सुधार की आवश्यकता होती है। ईआरपी प्रणाली में ऑर्डर जानकारी के आधार पर, कच्चे कांच के भंडारण प्रणाली और काटने

बुद्धिमान काटने की लाइन पारंपरिक काटने की लाइन से एक महत्वपूर्ण विकास का प्रतिनिधित्व करती है। पारंपरिक काटने की लाइन केवल अनुकूलन पैकेजों के अनुसार काट सकती है, जबकि एक बुद्धिमान कारखाने में काटने की लाइन कांच के प्रत्येक टुकड़े को एक पहचान सौंपती है। यह एक स्वतंत्र लेजर अंकन मशीन जोड़कर प्राप्त किया जा सकता है या पारंपरिक

उसी समय, हम काटने से लेकर किनारे तक बुद्धिमान कनेक्शन भी प्राप्त कर सकते हैं।

काटने के बाद, कांच के टुकड़े आमतौर पर अव्यवस्थित स्थिति में होते हैं, और ऑर्डर बिखरे हुए होते हैं। एक ही मोटाई के कांच, लेकिन विभिन्न आकारों को कांच के रैक में उतारने के बिना पुनर्गठित किया जाना चाहिए और किनारा मशीन में प्रवेश करने से पहले काटने और किनारा मशीनों की उत्पादन लय के साथ सीधे संतुलित किया जाना चाहिए। किनारा करने में अधिकतम दक्षता प्राप्त करने और मैनुअल हस्तक्षेप के कारण गुणवत्ता के मुद्दों या सुरक्षा जोखिमों को कम करने के लिए, कांच की छंटाई और संप्रेषण के लिए एक क्षैतिज छंटाई प्रणाली का उपयोग किया जा सकता है। किनारा के प्रकार के आधार पर विभिन्न समाधानों की आवश्यकता होती है, जैसे क्षैतिज सीमिंग मशीन या डबल एजर।

किनारा से लेकर तड़का लगाने तक का कनेक्शन

इस चरण में अवधारणा ऊपर के समान है, लेकिन अब हमें कई ग्लास टुकड़ों के लेआउट को संभालने और उन्हें टेम्परिंग फर्नेस में खिलाया जाना चाहिए। ग्राहक के ऑर्डर संरचना और उपलब्ध स्थान के आधार पर, मैक क्षैतिज या ऊर्ध्वाधर सॉर्टिंग सिस्टम प्रदान कर सकता है। सिढ़ियों, शटल

इसके अलावा, छँटाई प्रणाली ऊर्जा की बचत में भी महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। बिजली की दरों में भिन्नता वाले क्षेत्रों में, विभिन्न प्रसंस्करण कार्यों को अलग-अलग समय पर निर्धारित किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, चीन में, बुद्धिमान कारखाने रात में अधिकांश टेम्परिंग कार्य पूरा कर सकते हैं और दिन के दौरान अछू

टेम्परिंग से इन्सुलेट और लेमिनेट ग्लास उत्पादन तक बुद्धिमान कनेक्शन

इस चरण में एक बार फिर मैक के सॉफ्टवेयर सिस्टम की शक्तिशाली क्षमताओं पर प्रकाश डाला गया है। जैसा कि ग्लास के प्रकारों की विविधता बढ़ जाती है, आकार, मोटाई और संयोजनों की जटिलता के साथ, आदेशों का प्रबंधन तेजी से चुनौतीपूर्ण हो जाता है। मैक की छँटाई प्रणाली स्वचालित रूप से विभिन्न प्रकार के ग

कंप्यूटर के आगमन से पहले, हम कभी भी कल्पना नहीं कर सकते थे कि वे क्या बदलाव लाएंगे। इसी तरह, एक स्मार्ट कारखाने का उद्भव एक परिवर्तनकारी औद्योगिक क्रांति का आरंभ करेगा।

जैसा कि शेक्सपियर के गांव से पता चलता है, स्मार्ट कारखानों के रूप में कई अलग-अलग समाधान हो सकते हैं। हम प्रत्येक ग्राहक को अपने विशेषज्ञता के क्षेत्र में उत्कृष्टता प्राप्त करने में मदद करने के लिए 100% अनुकूलित समाधान प्रदान करते हैं। चाहे आप वास्तुशिल्प कांच, स्नान दरवाजे, उपकरण कांच, ऑटोमोटिव

भविष्य के कारखानों में, हर ग्लास का टुकड़ा, हर ग्लास रैक, हर कार्यकर्ता, हर मशीन, और हर उपभोग्य वस्तु का पता लगाया जा सकता है। उनकी उत्पत्ति और गंतव्य, उनके OEE पारदर्शी होगा। भविष्य के कारखाने में कोई रहस्य नहीं होगा, केवल वास्तविक डेटा। क्या आप डेटा के साथ संलग्न