उपशीर्षक: एक बुद्धिमान मस्तिष्क के साथ कारखानों को सशक्त बनाना, ग्लास को एक नई पहचान देना, और उच्च उत्पादन मूल्य पेश करना
गहरे ग्लास प्रसंस्करण उद्योग में एक महत्वपूर्ण परिवर्तन हो रहा हैः अव्यवस्था से आदेश तक, निष्क्रिय प्रसंस्करण से सक्रिय प्रबंधन तक, और जोखिम से सुरक्षा तक। इस विकास ने उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण में सुधार, अनुकूलित दक्षता, ऊर्जा की खपत और श्रम की भागीदारी में कमी, उत्पादन प्रबंधन में सुधार और उत्पादन में सुरक्षा में सुधार। आज हम गहरे ग्लास प्रसंस्करण के बुद्धिमान उत्पादन और कैसे मैक स्मार्ट ग्लास फैक्ट्रियों को सशक्त बनाता है।
एक स्मार्ट फैक्ट्री में अपग्रेड करना आमतौर पर तीन चरणों में होता है।
पहला चरण प्रबंधन का उन्नयन है, पारंपरिक व्यापक प्रबंधन से संक्रमण करते हुए, जो बाजार विश्लेषण पर निवेश आधारित है, आदेश संरचना के अनुसार क्षमता का विश्लेषण करता है, वास्तविक हानियों के आधार पर मूल्य निर्धारण करता है, और लागत को कम करने के लिए लीन प्रक्रियाओं के माध्यम से क्षमता का अनुकूलन करता है।
दूसरा कदम स्वचालन उन्नयन है, जहां फैक्ट्री लॉजिस्टिक्स का अनुकूलन और कुशल स्वचालन और बुद्धिमत्ता प्राप्त करना उत्पाद की गुणवत्ता में महत्वपूर्ण सुधार करता है और श्रम की भागीदारी को कम करता है।
बुद्धिमान कच्चे कांच का भंडारण प्रणाली, मध्यवर्ती उत्पाद भंडारण प्रणाली, और तैयार उत्पाद भंडारण प्रणाली।
बुद्धिमान मार्किंग प्रणाली और पहचान प्रणाली।
बुद्धिमान भट्टी बैचिंग प्रणाली।
बुद्धिमान छंटाई और जोड़ी बनाने की प्रणाली।
स्वचालित परिवहन तंत्र।
तीसरा कदम कार्यात्मक मशीनों का उन्नयन है। वास्तव में बुद्धिमान मशीनें एक स्मार्ट फैक्ट्री के लिए अंतिम चुनौती का प्रतिनिधित्व करती हैं, जो प्रक्रियाओं का गहन विश्लेषण और उत्पादन पर पूर्ण नियंत्रण की आवश्यकता होती है।
पूरी तरह से स्वचालित किनारों और पूर्व-प्रसंस्करण उपकरणों का उन्नयन
बुद्धिमान टेम्परिंग भट्टी
पूरी तरह से स्वचालित स्मार्ट इंसुलेटिंग ग्लास उत्पादन मॉड्यूल
उपरोक्त तीन-चरणीय दृष्टिकोण के आधार पर, हमें सॉफ़्टवेयर से शुरू होकर बुद्धिमत्ता की ओर एक नई यात्रा शुरू करनी चाहिए।
सॉफ़्टवेयर उन्नयन
ERP एक गहरे कांच प्रसंस्करण कारखाने के लिए मुख्य डेटाबेस के रूप में कार्य करता है, जो बिक्री आदेश, खरीद, सामग्री प्रबंधन, उत्पादन, और वितरण से लेकर वित्त तक के कार्यात्मक मॉड्यूल की एक श्रृंखला को कवर करता है। हालांकि, पारंपरिक ERP सिस्टम उत्पादन मॉड्यूल शामिल नहीं करते हैं और प्रसंस्करण उपकरणों का प्रभावी ढंग से प्रबंधन करने में असमर्थ होते हैं। उदाहरण के लिए, जब जटिल कांच के आदेशों (जैसे 5 मिमी टेम्पर्ड कांच + 0.38 मिमी PVB इंटरलेयर + 5 मिमी टेम्पर्ड कांच + 6 मिमी एल्युमिनियम स्पेसर + 5 मिमी LOW-E कांच के एक सेट) को संभालते हैं, तो पारंपरिक ERP सिस्टम प्रत्येक कांच या सामग्री को परिभाषित नहीं कर सकते, जिससे सच्चे आदेश प्रबंधन और ट्रैकिंग प्राप्त करना असंभव हो जाता है।
इसके विपरीत, MAC का ERP एक विशेष प्रणाली है जो विशेष रूप से गहरे कांच प्रसंस्करण उपकरणों के लिए विकसित की गई है। यह जटिल आदेशों में प्रत्येक कांच के टुकड़े का प्रबंधन और ट्रैकिंग सहजता से करता है।
एक फैक्ट्री-व्यापी ERP+MES प्रणाली यहां तक कि प्रत्येक प्रसंस्करण उपकरण को प्रभावी ढंग से प्रबंधित कर सकती है, आदेशों का अनुकूलन कर सकती है, और उन्हें स्वतंत्र उपकरण निर्देशों में विभाजित कर सकती है, उन्हें एक ऐसी भाषा में संसाधित कर सकती है जिसे उपकरण समझ सके।
ERP+MES प्रणाली से उत्पादन डेटा निकालकर, प्रत्येक व्यक्तिगत उपकरण की प्रभावी क्षमता और प्रत्येक आदेश की वास्तविक लागत की गणना करना बहुत आसान हो जाता है।
अगला लॉजिस्टिक्स अनुकूलन चरण है। इसका एक सामान्य उदाहरण कच्चे कांच के भंडारण से काटने की प्रक्रिया का अनुकूलन करना है।
कच्चे कांच का हर टुकड़ा प्रसंस्करण संयंत्र के माध्यम से अपनी यात्रा की शुरुआत कटाई से करता है। कटाई से पहले, संबंधित कांच की सही और कुशल पहचान सुनिश्चित करना उत्पादन के उन चरणों में से एक है जिन्हें सुधार की आवश्यकता है। ERP प्रणाली में आदेश जानकारी के आधार पर, कांच को कच्चे कांच भंडारण प्रणाली और कटाई मशीन के बीच अनुकूलित और समन्वयित किया जाता है, जिससे बाद की प्रसंस्करण सुचारू होती है। यह प्रक्रिया कांच के गोदाम के लिए एक शक्तिशाली मस्तिष्क के रूप में कार्य करती है, ऑनलाइन और ऑफलाइन कांच भंडारण जानकारी को मिलाकर अनुकूलन दर को 3% से 5% तक बढ़ाती है। एक स्वचालित कच्चे कांच परिवहन प्रणाली के माध्यम से, कांच को सुरक्षित और कुशलता से कटाई लाइन पर ले जाया जा सकता है।
बुद्धिमान कटिंग लाइन पारंपरिक कटिंग लाइन से एक महत्वपूर्ण विकास का प्रतिनिधित्व करती है। पारंपरिक कटिंग लाइन केवल अनुकूलन पैकेज के अनुसार काट सकती है, जबकि एक बुद्धिमान कारखाने में कटिंग लाइन प्रत्येक कांच के टुकड़े को एक पहचान सौंपती है। यह एक स्वतंत्र लेजर मार्किंग मशीन जोड़कर या पारंपरिक कटिंग लाइन को एक दो-इन-वन लेजर मार्किंग और कटिंग मशीन से बदलकर प्राप्त किया जा सकता है।
साथ ही, हम कटिंग से एजिंग तक बुद्धिमान कनेक्शन भी प्राप्त कर सकते हैं।
काटने के बाद, कांच के टुकड़े आमतौर पर अव्यवस्थित स्थिति में होते हैं, और आदेश बिखरे हुए होते हैं। एक ही मोटाई के लेकिन अलग-अलग आकार के कांच को कांच के रैक पर उतारने के बिना फिर से व्यवस्थित किया जाना चाहिए और काटना और किनारे की मशीन में प्रवेश करने से पहले सीधे काटने और किनारे की मशीनों की उत्पादन गति के साथ संतुलित किया जाना चाहिए। किनारे में अधिकतम दक्षता प्राप्त करने और मैनुअल हस्तक्षेप से होने वाली गुणवत्ता संबंधी समस्याओं या सुरक्षा जोखिमों को कम करने के लिए, कांच के छँटाई और परिवहन के लिए क्षैतिज छँटाई प्रणाली का उपयोग किया जा सकता है। भिन्न समाधान किनारे के प्रकार के आधार पर आवश्यक हैं, जैसे क्षैतिज सिलाई मशीन या डबल किनारा।
आइये, बुद्धिमान कनेक्शन का पता लगाएं, किनारे से लेकर टेम्परिंग तक
इस चरण में अवधारणा ऊपर के समान है, लेकिन अब हमें कई कांच के टुकड़ों के लेआउट को संभालने और उन्हें टेम्परिंग भट्टी में डालने की आवश्यकता है। ग्राहक के आदेश संरचना और उपलब्ध स्थान के आधार पर, MAC या तो क्षैतिज या ऊर्ध्वाधर छंटाई प्रणाली प्रदान कर सकता है। एकल कांच के टुकड़ों को कई टुकड़ों में संभालने के संक्रमण को प्रबंधित करने के लिए सीढ़ियाँ, शटल सिस्टम और कई छंटाई क्रेट जैसे अतिरिक्त घटकों की आवश्यकता होती है। टेम्परिंग से पहले कांच को बैच में डालने के लिए तर्क में कई विकल्प शामिल हैं, जैसे टेम्परिंग भट्टी की लोडिंग दर को अधिकतम करना, आदेश प्राथमिकता, गुणवत्ता का अनुकूलन, और उच्चतम दक्षता सुनिश्चित करना। इन कार्यों को प्रभावी ढंग से निष्पादित करने के लिए शक्तिशाली तर्क एल्गोरिदम और विश्वसनीय यांत्रिक उपकरणों की आवश्यकता होती है।
इसके अलावा, छंटाई प्रणाली ऊर्जा बचत में भी महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। विभिन्न बिजली दरों वाले क्षेत्रों में, विभिन्न प्रसंस्करण संचालन को विभिन्न समयों पर निर्धारित किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, चीन में, बुद्धिमान कारखाने अधिकांश ताप उपचार का काम रात में पूरा कर सकते हैं और दिन के समय इन्सुलेटेड या लैमिनेटेड ग्लास के उत्पादन के लिए तापित कांच को छंटाई क्रेट्स में संग्रहीत कर सकते हैं। एक बुद्धिमान छंटाई प्रणाली के बिना, श्रम बढ़ाए बिना इस स्तर की दक्षता प्राप्त करना असंभव होगा।
इन्सुलेटेड और लैमिनेटेड ग्लास उत्पादन के लिए ताप उपचार से बुद्धिमान कनेक्शन
यह चरण एक बार फिर MAC के सॉफ़्टवेयर सिस्टम की शक्तिशाली क्षमताओं को उजागर करता है। जैसे-जैसे कांच के प्रकारों की विविधता बढ़ती है, साथ ही आकारों, मोटाई और संयोजनों की जटिलता, आदेशों का प्रबंधन करना越来越 चुनौतीपूर्ण हो जाता है। MAC का छंटाई प्रणाली स्वचालित रूप से विभिन्न प्रकार के कांच की पहचान और मिलान कर सकती है, उन्हें इन्सुलेटेड या लेमिनेटेड कांच उत्पादन लाइनों की ओर मार्गदर्शित करती है, यहां तक कि जटिल लेमिनेटेड और इन्सुलेटेड कांच के आदेशों का स्वतंत्र रूप से प्रबंधन कर सकती है। बुद्धिमान कारखाना पारंपरिक उत्पादन बाधाओं को तोड़ता है, कांच की गुणवत्ता नियंत्रण, मिलान/जोड़ी बनाने, और आदेश ट्रैकिंग से संबंधित मुद्दों को प्रभावी ढंग से हल करता है।
कंप्यूटरों के आगमन से पहले, हम कभी भी उन गहन परिवर्तनों की कल्पना नहीं कर सकते थे जो वे लाएंगे। इसी तरह, एक स्मार्ट फैक्ट्री का उदय एक परिवर्तनकारी औद्योगिक क्रांति की शुरुआत करेगा।
जैसा कि शेक्सपियर के हैमलेट में सुझाव दिया गया है, उतने ही विभिन्न समाधान हो सकते हैं जितने स्मार्ट फैक्ट्रियाँ हैं। हम प्रत्येक ग्राहक को उनके विशेषज्ञता के क्षेत्र में उत्कृष्टता प्राप्त करने में मदद करने के लिए 100% कस्टमाइज्ड समाधान प्रदान करते हैं। चाहे आप आर्किटेक्चरल ग्लास, शॉवर दरवाजे, उपकरण ग्लास, ऑटोमोटिव ग्लास, या फोटोवोल्टिक ग्लास में शामिल हों, हम आपके लिए अनुकूलित समाधान प्रदान कर सकते हैं। यह सब हमारे शक्तिशाली सॉफ़्टवेयर सिस्टम द्वारा संभव बनाया गया है जो प्रत्येक कार्यात्मक उपकरण को एकीकृत करता है। MAC टीम भविष्य में आपको और भी व्यापक समाधान प्रदान करने के लिए तैयार है।
भविष्य के कारखानों में, हर ग्लास का टुकड़ा, हर ग्लास रैक, हर कार्यकर्ता, हर मशीन, और हर उपभोग्य वस्तु का पता लगाया जा सकता है। उनकी उत्पत्ति और गंतव्य ,उनके ओईई पारदर्शी होंगे। भविष्य के कारखाने में कोई रहस्य नहीं होगा, केवल वास्तविक डेटा। क्या आप डेटा के साथ जुड़ने के लिए तैयार हैं?
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