NASLOV: SERIJA PAMETNE PROIZVODNJE - DIO 1: OBLIK BUDUĆIH TVORNICA

Podnaslov: Osnaživanje tvornica inteligentnim mozgom, davanje novog identiteta staklu i uvođenje veće proizvodne vrijednosti

Industrija duboke obrade stakla prolazi kroz značajnu transformaciju: od nereda do reda, od pasivne obrade do proaktivnog upravljanja, i od rizika do sigurnosti. Ova evolucija dovela je do poboljšane kontrole kvalitete proizvoda, optimizirane učinkovitosti, smanjene potrošnje energije i angažmana radne snage, poboljšanog upravljanja proizvodnjom i unaprijeđene sigurnosti u proizvodnji. Danas istražujemo inteligentnu proizvodnju duboke obrade stakla i kako MAC osnažuje pametne tvornice stakla.

Nadogradnja na pametnu tvornicu obično uključuje tri koraka.

Prvi korak je unapređenje upravljanja, prelazak s tradicionalnog opsežnog upravljanja na ono koje temelji ulaganje na analizi tržišta, analizira kapacitet prema strukturi narudžbi, određuje cijene na temelju stvarnih gubitaka i optimizira kapacitet kroz lean procese kako bi smanjilo troškove.

Drugi korak je unapređenje automatizacije, gdje optimizacija logistike u tvornici i postizanje učinkovite automatizacije i inteligencije značajno poboljšavaju kvalitetu proizvoda i smanjuju angažman radne snage.

Inteligentni sustav skladištenja sirovog stakla, sustav skladištenja međuproizvoda i sustav skladištenja gotovih proizvoda.

Inteligentni sustav označavanja i sustav identifikacije.

Inteligentni sustav doziranja u peći.

Inteligentni sustav sortiranja i pariranja.

Automatizirani mehanizam za prijenos.

Treći korak je unapređenje funkcionalnih strojeva. Stvarno inteligentni strojevi predstavljaju ultimativni izazov za pametnu tvornicu, zahtijevajući dubinsku analizu procesa i apsolutnu kontrolu nad proizvodnjom.

Nadogradnje potpuno automatske opreme za rubne i prethodne obrade

Inteligentna peć za kaljenje

Potpuno automatizirani pametni moduli za proizvodnju izolacijskog stakla

Na temelju tri koraka navedena iznad, moramo započeti novo putovanje prema inteligenciji počevši od softvera.

Nadogradnja softvera

ERP služi kao osnovna baza podataka za tvornicu duboke obrade stakla, pokriva niz funkcionalnih modula koji se kreću od prodajnih narudžbi, nabave, upravljanja materijalima, proizvodnje i otpreme do financija. Međutim, tradicionalni ERP sustavi ne uključuju proizvodne module i nisu u mogućnosti učinkovito upravljati opremom za obradu. Na primjer, prilikom obrade složenih staklenih narudžbi (kao što je set izolacijskog stakla s 5mm kaljenim staklom + 0.38mm PVB međuslojem + 5mm kaljenim staklom + 6mm aluminijskim razmakom + 5mm LOW-E staklom), tradicionalni ERP sustavi ne mogu definirati svaki komad stakla ili materijala, što onemogućava postizanje pravog upravljanja narudžbama i praćenja.

Nasuprot tome, MAC-ov ERP je specijalizirani sustav razvijen posebno za opremu za duboku obradu stakla. Besprijekorno upravlja i prati svaki komad stakla u složenim narudžbama.

Sustav ERP+MES na razini tvornice može čak učinkovito upravljati svakom obradnom opremom, optimizirati narudžbe i razložiti ih na neovisne upute za opremu, obrađujući ih na jeziku koji oprema može razumjeti.

Izdvajanjem proizvodnih podataka iz sustava ERP+MES, izračunavanje učinkovite kapacitete svake pojedinačne opreme i stvarnih troškova svake narudžbe postaje mnogo lakše.

Sljedeća je faza optimizacije logistike. Tipičan primjer toga je optimizacija procesa od skladištenja sirovog stakla do rezanja.

Svaki komad sirovog stakla započinje svoje putovanje kroz obrambeni pogon rezanjem. Prije rezanja, osiguranje ispravne i učinkovite identifikacije odgovarajućeg stakla jedan je od proizvodnih koraka koji zahtijevaju poboljšanje. Na temelju informacija o narudžbi u ERP sustavu, staklo se optimizira i koordinira između sustava skladištenja sirovog stakla i rezača, osiguravajući nesmetanu daljnju obradu. Ovaj proces djeluje kao mozak za skladište stakla, povećavajući stopu optimizacije za 3% do 5% kombiniranjem informacija o skladištenju stakla online i offline. Kroz automatizirani sustav transporta sirovog stakla, staklo se može sigurno i učinkovito transportirati do rezačke linije.

Inteligentna linija rezanja predstavlja značajnu evoluciju od tradicionalne linije rezanja. Tradicionalna linija rezanja može rezati samo prema optimiziranim paketima, dok linija rezanja u inteligentnoj tvornici dodjeljuje identitet svakom komadu stakla. To se može postići dodavanjem neovisnog stroja za lasersko označavanje ili zamjenom tradicionalne linije rezanja s kombiniranim strojem za lasersko označavanje i rezanje.

U isto vrijeme, također možemo postići inteligentnu povezanost od rezanja do rubanja.

Nakon rezanja, komadi stakla obično su u neurednom stanju, a narudžbe su raspršene. Staklo iste debljine, ali različitih veličina mora se reorganizirati bez istovara na staklene police i izravno uskladiti s proizvodnim ritmom strojeva za rezanje i obrubljivanje prije nego što uđe u stroj za obrubljivanje. Kako bi se postigla maksimalna učinkovitost u obrubljivanju i smanjili problemi s kvalitetom ili sigurnosni rizici uzrokovani ručnom intervencijom, može se koristiti horizontalni sustav sortiranja za sortiranje i transport stakla. Različiti Rješenja u slučaju da je to potrebno, u skladu s člankom 6. stavkom 1.

Istražimo inteligentnu povezanost od rubanja do kaljenja.

Koncept u ovoj fazi sličan je onome iznad, ali sada trebamo upravljati rasporedom više staklenih komada i unositi ih u peć za kaljenje. Ovisno o strukturi narudžbe kupca i dostupnom prostoru, MAC može pružiti ili horizontalni ili vertikalni sustav sortiranja. Dodatni sastavni dijelovi kao što su ljestve, sustavi za prijevoz i više kutija za sortiranje potrebni su za upravljanje prijelazom s rukovanja pojedinačnim staklenim komadima na više komada. Logika za grupiranje stakla prije kaljenja uključuje nekoliko opcija, kao što su maksimiziranje brzine punjenja peći za kaljenje, prioritet narudžbe, optimizacija kvalitete i osiguranje najveće učinkovitosti. Ovi zadaci zahtijevaju snažne logičke algoritme i pouzdanu mehaničku opremu za učinkovito izvršavanje.

Nadalje, sustav sortiranja također igra značajnu ulogu u uštedi energije. U regijama s različitim cijenama električne energije, različite operacije obrade mogu se planirati u različito vrijeme. Na primjer, u Kini, inteligentne tvornice mogu većinu posla kaljenja obaviti noću i pohraniti kaljeno staklo u sortirne kutije za korištenje u proizvodnji izoliranog ili laminiranog stakla tijekom dana. Bez inteligentnog sustava sortiranja, postizanje ovog nivoa učinkovitosti bez povećanja radne snage bilo bi nemoguće.

Inteligentna povezanost od kaljenja do proizvodnje izoliranog i laminiranog stakla

Ova faza još jednom ističe moćne mogućnosti MAC-ovog softverskog sustava. Kako se povećava raznolikost vrsta stakla, zajedno s kompleksnošću veličina, debljina i kombinacija, upravljanje narudžbama postaje sve izazovnije. MAC-ov sustav sortiranja može automatski identificirati i uskladiti različite vrste stakla, usmjeravajući ih na proizvodne linije za izolirano ili laminirano staklo, čak slobodno upravljati kompliciranim narudžbama laminiranog i izoliranog stakla. Inteligentna tvornica probija tradicionalne proizvodne uska grla, učinkovito rješavajući probleme vezane uz kontrolu kvalitete stakla, usklađivanje/parenje i praćenje narudžbi.

Prije pojave računala, nikada nismo mogli zamisliti duboke promjene koje će donijeti. Slično tome, pojava pametne tvornice donijet će transformativnu industrijsku revoluciju.

Kao što sugerira Shakespeareov Hamlet, može biti onoliko različitih rješenja koliko ima pametnih tvornica. Nudimo 100% prilagođena rješenja kako bismo pomogli svakom klijentu da se istakne u svom području stručnosti. Bilo da se bavite arhitektonskim staklom, staklenim vratima za tuš, staklom za aparate, staklom za automobile ili fotonaponskim staklom, možemo vam pružiti prilagođena rješenja. Sve to omogućava naš moćan softverski sustav koji integrira svaki funkcionalni uređaj. MAC tim je spreman ponuditi vam još sveobuhvatnija rješenja u budućnosti.

U tvornicama budućnosti, svaki komad stakla, svaki stalak za staklo, svaki radnik, svaka mašina i svaki potrošni materijal bit će pratljiv. Njihovi izvori i odredišta ，njihov OEE bit će transparentan. U budućoj tvornici neće biti tajni, samo stvarni podaci. Jeste li spremni angažirati se s podacima?