המסע לעתיד-מפעל חכם

מפעל זכוכית האיג'לה ממוקם בצ'נגדואו, שיחואן, ומכסה שטח של 8,000 מ"ר, עם תוצרת יומית של זכוכית מחוזקת בגודל 2,500 מ"ר כל 16 שעות. המפעל מאופיין באיכות גבוהה וביצועים גבוהים כדי להישאר בעל תחרותיות גבוהה בשוק. זה מסמן מקרה נוסף של הצלחה עבור MAA-YUGONG בשיחואן, מה שהופך אותו לבENCHMARK נוסף באזור זה.

כפי שהלקוח חיכה, טווח מוצרים ודרישות תוצרת. MAC -YUGONG החל מהעיצוב המלא של תוכנות ERP ו-MES, והציע פרוייקט מפתח כולל:

קו חיתוך מקוון וסימון לייזר,

מערכת מיון אופקית בת 9 שכבות בין חיתוך למשתני כפול,

שני משתנים כפולים,

מערכת מיון אופקית בת 35 שכבות,

תנור תזמון בדו-חדרי,

שני קווי IG,

קו למיינט PVB.

יש מספר נקודות מרכזיות במפעל האוטומציה הזה.

1. בתוכנה, MAC-YUGONG ERP יוצר חבילות אופטימיזציה לחיתוך ומכונה לסימון לייזר. חדשון זה מאפשר את עבודה האופטימיזציה להיעשות במשרד, במקום על קו החיתוך.

2. לפני חיתוך. סימון לייזר יעיל מחלק מספר מזהה ייחודי לכל זכוכית, מלבד קוד QR, הוא גם יכול להדפיס 3C, סמלים, ואחרים סימוני מותג לפי ההזמנות בכל מיקום מוגדר.

3. לאחר שולחן השבר, כל זכוכית מזוהה על ידי סキャנר CCD בדقة גבוהה. תודות לסキャנר-CCD החכם והתוכנה המegrated, מצב כל זכוכית יועלה באופן אוטומטי למערכת ERP. לכן, כל תהליך עיבוד ההזמנה יכול להישמע ולוקלט בקלות בתוך פלטפורמת MAC-YUGONG ERP.

4. מערכת המיון האופקית בשבעה שכבות משחקת תפקיד חשוב בהכנת חיבור חלק בין קו הקיצוץ למכונות השפה. במיוחד, כאשר קו קיצוץ מחובר לשתי מכונות שפה כפולות, זרימת תנועת הזכוכית תוחמן על ידי MAC-YUGONG MES, כדי להשיג את הקצב הייצור הטוב ביותר בין תהליך הקיצוץ לתהליך השפה תוך התאמת הסדר השפה לעדינות יעילות.

5. סכינים כפולים כבר לא דורשים פתיחה וסגירה ידנית על רוחבים שונים של זכוכית, ולא תלויים בטבלאות אבחנה. במקום שיטות עבודה מסורתיות אלו, במפעל חכם, MAC-YUGONG MES מקבל את תאריך ההזמנה ישירות מ-ERP ומתקדם בהזמנות באופן אוטומטי וחכם. על פי פרמטרים כמו עובי הזכוכית, הרוחב, הסוג והדרישות למחיקת הקצוות, המערכת מעדכנת את הפרמטרים שלה באופן אוטומטי כדי להשיג את התפוקה הגבוהה ביותר והדיוק.

6. לאחר השלמת פעולת המחיקה, הזכוכיות מעברות דרך שולחן סיבוב של 90 מעלות. שוב, MAC-YUGONG MES החכם קובע את סיבוב הזכוכית באמצעות האלגוריתם המתקדם שלו. זה מבטיח שהזכוכיות עוברות שלב ארגון מוקדם לפני שנכנסות למערכת מיון אופקית.

7. מערכת מיון אופקית של הקומה ה-35. שלב כניסה

המעלית #1 מעבירה את הגלאים למערכת מיון. על פי גודל הגלאי, ניתן לאחסן מספר חלקים באותה שכבה כדי להשיג יעילות אחסון מיטבית. הגלאים מסודרים בCISION על שולחן תלת-ממדי X/Y/Z, לפי møדלים מופתים שמכוונים את הקיבולת המאxima עבור גדלים שונים.

שולחן הסידור הסופי מסדר את הגלאים כמו משחק טטריס כדי להשיג את יעילות ההעמסה הגבוהה ביותר. הלוגיקה מאחורי האrrangement נקבעת על ידי גורמים כמו קיבולת מרבית של חימום, עדיפות הזמנה או עדיפות איכות. MAC-YUGONG MES מחשבת באופן מדויק את佈局 של הגלאים כדי להשיג את התוצאות הטובות ביותר.

8. לאחר סידור, הגלאים מעבירים לכבשן חימום. לאחר החימום, כל גלא נסרק שוב על ידי CCD לפני כניסה למערכת מיון אנכית. זה מבטיח עקיבה מדוייקת והעברה חלקה לשלב הבא בייצור.

9. מהפכה בייצור IGU ו-PVB עם מערכת מיון אנכית

מערכת מיון אנכית עבור קו IG מפשطة את תהליך התאמה עבור יחידות זכוכית מבודדות (IGU) ואף תאמה של יחידות זכוכית משולשות (TGU). היא מסירה את הצורך בהתאמה ידנית של זכוכיות A/B או A/B/C, מה שמאפשר הפקה של IGU בצורה הרבה יותר קלה ויעילה מאשר המודל המסורתי. המערכת תומכת בהיפוך מספר לוחות זכוכית בגודלים שונים בו-זמנית, מה שמשפר את יעילות ההפקה. על סמך דרישות הזמנה, מערכת MES של MAC-YUGONG עוזרת למיין זכוכיות בסLOTS שונים, כאשר כל SLOT יכול להכיל מספר זכוכיות, מה שמשפר את יעילות האחסון. העברת梭 יעילה ו חלקה מגביה את מהירות התאמה של IGU.

10. המoveר העובר בזווית של 90 מעלות מעביר את הלוחות הזכוכיתיים התואמים לקו IG, תוך כדי שמירה על תהליך העברה חלק ומלאי.

עכשיו אנחנו יכולים לראות שעם פתרון אוטומציה חכמה של MAC-YUGONG, עיבוד הזכוכית יכול להיות שונה לגמרי ומורחב לחלוטין. לא רק איסוף נתונים על ייצור בזמן ובדיוק, אלא הוא גם מפשט ומאבטח את לוגיסטיקת הזכוכית. בזכות הרמה הגבוהה של אוטומציה, מספר העובדים נמוך באופן משמעותי בכל המפעל.

במפעל זה, מדפי זכוכית ייעודו בעיקר עבור המוצר גמור ולא שלבים ביניים. לא יהיה צורך בעובדים לשאת את הזכוכיות מתחנה אחת לאחרת ידנית, אלא הם ירכזו בהצגחת כל קו הייצור.

MAC-YUGONG נותן כוח לכל מעבד זכוכית להשיג מפעל יותר מאורגן, ייצור יעיל יותר וסביבה בטוחה יותר.

קפיצה בווידאו:

מפעל חכם: המסע לעתיד