成形セクション

フロートガラスとパターンガラスの違いは成形セクションにあります。フロートプロセスは、ガラス液が溶融スズ浴に流れ込み、ガラス液がスズ液の上に広がってガラスリボンを形成します。パターンプロセスは、ガラス液が一連のローラーを通過し、ガラスを押し出して指定された厚さのガラスリボンを形成します。

MAC ガラスは、スズ浴と成形ローラーの設備の完全なソリューションを提供します。溶融炉と完璧に組み合わせて、異なるプロセスの高品質な製品の生産を確保します。

スズ浴は、炉のサイズに応じてカスタマイズ設計され、市場の要求に応じたさまざまな厚さとサイズのガラスに基づいています。水素拡散率の専門的な制御と、底部レンガのサイズ精度と構造の厳格な管理により、クライアントがユーティリティコスト、欠陥を削減し、スループットを増加させるのを助けます。

ローリング成形機の設計と構成は、炉のスケール、ガラスのサイズと厚さに応じて確認されます。機械は、成形ローラーを通じて、超透明PVガラスの表面の一方に特別なパターンを形成します。ガラスのパターンは、異なる入射角の光の透過率を向上させ、太陽エネルギーの吸収を最大化し、光電変換効率を改善します。

設備の優れた性能と安定性は、フォトボルタニックガラスの生産の継続性、歩留まり率、高品質を確保し、フォトボルタニックモジュールの高効率と長寿命に重要な役割を果たします。