インダストリー4.0に到達するためには、完全自動生産チェーンの接続と強力な中央制御システムが重要なポイントです。
全工程において、ガラスのカットは生産注文および最適化システムによってガイドされます。そのため、カットされたガラスはカット後に仕分けが必要です。水平仕分けは、カットとさらなる研磨を完璧にマッチさせるために使用されます。これは速度の調整、一時的な保管、および注文順または最大生産性要件に基づいてガラス加工の順序を調整するために使用されます。<br>
当社の水平仕分けシステムは、強力で柔軟な論理プログラミングシステムに基づいて設計されています。スタッカー仕分けシステムには、測定テーブル/スキャンラインリーダー、2つの昇降および搬送テーブル、仕分けスタッカーが含まれます。このシステムは、異なる水平処理手順の間に使用して、完全自動生産ラインを実現するのに適しています。カットライン-エッジ加工とエッジ加工-強化炉などの間のリンクです。
システムにはOptimizeソフトウェアが付属しています。
ダブルエッジャー、ドリリング、印刷などの前のソーティングラック
ダブルエッジ加工機の前に設置する水平ソーティングラック。サイズ、注文、顧客などに基づいてガラスを保管およびソートします。ダブルエッジ加工機は開口部を常に変更する必要がなく、より効率的になり、異なる注文をインテリジェントに管理して処理します。<br>
処理ラインで一般的に使用されます 家電用ガラス加工 & 太陽光ガラス加工 エッジ加工前と加工後、穴あけ、印刷の間に速度を調整し、全体のラインをより効率的にします。<br>
シャトルソーティングシステムテンパリング炉
水平システムでの大量生産に適しています。水平ソーティングとストレージラックの前後に2セットの水平リフタブルスタッカーがあります。全体のシステムは、生産性設計に応じてテンパリング炉の前に複数セットのラックで設計できます。ERP、MESと接続し、異なるガラスのサイズ、厚さ、注文を整理するためのインテリジェントシステムを備えています。
その後、自動バッチシステムは、選別システムとテンパリング炉の間に接続できます。3-Dマトリックスバッチテーブルでガラスの整列を迅速に行います。次に、完璧なバッチのガラスが炉の積載セクションに移動します。炉のための完璧なバッチを確保することで、テンパリング炉の能力を最適化し、エネルギーを節約します。
ソーティングがMAC Batch Proシステムと連携することで、強化ガラスの積載能力、強化品質、およびその後の工程の生産性を向上させることができます。<br>
ERPシステムとの自由な接続と加工機械の接続
異なる生産性、ガラスサイズ、最終製品の加工に柔軟
強力なロジックを持つ一時的なリフティングストレージまたはソーティングとして機能
強固な構造と信頼性の高いセンサーおよび位置決めシステム
スペースの経済性、整理された安全な生産
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