深層ガラス加工業界は、無秩序から秩序へ、受動的な加工から積極的な管理へ、そしてリスクから安全へと、大きな変革を遂げています。この進化により、製品の品質管理の改善、効率の最適化、エネルギー消費と労働力の削減、生産管理の強化、生産の安全性の向上が実現しました。今日は、深層ガラス加工のインテリジェントな生産と、MAC がスマート ガラス工場に力を与える仕組みについて探ります。

スマート ファクトリーへのアップグレードには通常、3 つのステップが含まれます。

最初のステップは管理のアップグレードであり、従来の広範な管理から、市場分析に基づいた投資、注文構造に応じた容量の分析、実際の損失に基づく価格決定、無駄のないプロセスによる容量の最適化によるコスト削減に移行することです。

2番目のステップは自動化のアップグレードです。工場の物流を最適化し、効率的な自動化とインテリジェンスを実現することで、製品の品質が大幅に向上し、労働力の関与が軽減されます。

知的生ガラス貯蔵システム,中間製品貯蔵システム,完成品貯蔵システム

知的マークシステムと識別システム

電子炉のスマートバッチシステム

賢い分類とペアリングシステム

自動輸送装置

3 番目のステップは、機能的なマシンのアップグレードです。真にインテリジェントなマシンは、プロセスの詳細な分析と生産の完全な制御を必要とする、スマート ファクトリーにとって究極の課題です。

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完全に自動的なエッジと事前処理機器のアップグレード

知的テンパーフーン

完全に自動化されたスマート・アイロレーション・グラス生産モジュール

上記の 3 段階のアプローチに基づいて、ソフトウェアから始まるインテリジェンスへの新たな旅を始めなければなりません。

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ソフトウェアのアップグレード

ERP は、深層ガラス加工工場のコア データベースとして機能し、販売注文、調達、資材管理、生産、発送から財務に至るまで、一連の機能モジュールをカバーします。ただし、従来の ERP システムには生産モジュールが含まれておらず、加工設備を効果的に管理できません。たとえば、複雑なガラスの注文 (5mm 強化ガラス + 0.38mm PVB 中間層 + 5mm 強化ガラス + 6mm アルミニウム スペーサー + 5mm Low-E ガラスの断熱ガラス セットなど) を処理する場合、従来の ERP システムでは各ガラスまたは材料を定義できないため、真の注文管理と追跡を実現できません。

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対照的に、MAC の ERP は、深層ガラス加工装置専用に開発された特殊なシステムです。複雑な注文の各ガラスをシームレスに管理および追跡します。

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工場全体の ERP+MES システムは、各処理設備を効果的に管理し、注文を最適化し、それらを独立した設備指示に分解して、設備が理解できる言語で処理することもできます。

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erp+mes システムから生産データを抽出することで、個々の設備の有効容量と各注文の実際のコストを計算することがはるかに簡単になります。

次は物流最適化段階です。その典型的な例は、原料ガラスの保管から切断までのプロセスの最適化です。

すべての原ガラスは、切断から加工工場での旅を始めます。切断前に、対応するガラスを正しく効率的に識別することが、改善が必要な生産ステップの 1 つです。ERP システムの注文情報に基づいて、ガラスは最適化され、原ガラス保管システムと切断機の間で調整され、その後の処理がスムーズになります。このプロセスは、ガラス倉庫の強力な頭脳として機能し、オンラインとオフラインのガラス保管情報を組み合わせることで、最適化率を 3% ～ 5% 向上させます。自動化された原ガラス搬送システムにより、ガラスは安全かつ効率的に切断ラインに輸送されます。

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インテリジェント切断ラインは、従来の切断ラインからの大きな進化を表しています。従来の切断ラインは最適化パッケージに従って切断することしかできませんが、インテリジェント工場の切断ラインは各ガラス片に ID を割り当てます。これは、独立したレーザー マーキング マシンを追加するか、従来の切断ラインを 2 イン 1 レーザー マーキングおよび切断マシンに置き換えることで実現できます。

同時に、切断からエッジングまでのインテリジェントな接続も実現できます。

切断後、ガラス片は通常、整理されていない状態にあり、注文が散らばっています。厚さは同じだがサイズが異なるガラスは、ガラスラックに降ろさずに再編成し、エッジングマシンに入る前に、切断機とエッジングマシンの生産リズムと直接バランスをとる必要があります。エッジングの効率を最大限に高め、手動介入による品質問題や安全リスクを軽減するために、ガラスの選別と搬送に水平選別システムを使用できます。水平シーミングマシンやダブルエッジャーなど、エッジングの種類に応じて異なるソリューションが必要です。

エッジングから焼き入れまでのつながり

この段階のコンセプトは上記と似ていますが、今度は複数のガラス片のレイアウトを処理して、それらを強化炉に送り込む必要があります。顧客の注文構造と利用可能なスペースに応じて、mac は水平または垂直の仕分けシステムを提供できます。単一のガラス片から複数のガラス片への移行を管理するには、はしご、シャトル システム、複数の仕分けクレートなどの追加コンポーネントが必要です。強化前にガラスをバッチ処理するロジックには、強化炉の積載率の最大化、注文の優先順位、品質の最適化、最高の効率の確保など、いくつかのオプションが含まれます。これらのタスクを効果的に実行するには、強力なロジック アルゴリズムと信頼性の高い機械設備が必要です。

さらに、選別システムは省エネにも重要な役割を果たします。電気料金が異なる地域では、異なる処理作業を異なる時間にスケジュールできます。たとえば、中国では、インテリジェント工場が夜間にほとんどの強化作業を完了し、強化ガラスを選別箱に保管して、日中に断熱ガラスや合わせガラスの製造に使用することができます。インテリジェント選別システムがなければ、労働力を増やさずにこのレベルの効率を達成することは不可能でしょう。

強化から断熱ガラスおよび合わせガラス製造までのインテリジェントな接続

この段階では、再び Mac のソフトウェア システムの強力な機能が強調されます。ガラスの種類が増え、サイズ、厚さ、組み合わせが複雑になるにつれて、注文の管理はますます困難になります。Mac の仕分けシステムは、さまざまな種類のガラスを自動的に識別してマッチングし、断熱ガラスまたはラミネート ガラスの生産ラインに誘導し、複雑なラミネート ガラスと断熱ガラスの注文を自由に管理することができます。インテリジェント ファクトリーは、従来の生産のボトルネックを打破し、ガラスの品質管理、マッチング/ペアリング、注文追跡に関連する問題を効果的に解決します。

コンピュータが登場する前は、それがもたらす大きな変化を私たちは想像もできませんでした。同様に、スマート ファクトリーの出現は、変革をもたらす産業革命の到来を告げるでしょう。

シェイクスピアのハムレットが示唆するように、スマート ファクトリーの数だけさまざまなソリューションが考えられます。当社では、各クライアントが専門分野で優れた成果を上げるために、100% カスタマイズされたソリューションを提供しています。建築用ガラス、シャワー ドア、家電用ガラス、自動車用ガラス、太陽光発電用ガラスなど、どのような分野であっても、お客様に合わせたソリューションを提供できます。これらはすべて、各機能デバイスを統合する当社の強力なソフトウェア システムによって可能になります。Mac チームは、将来さらに包括的なソリューションを提供する準備ができています。

未来の工場では、すべてのガラス片、すべてのガラスラック、すべての作業員、すべての機械、すべての消耗品が追跡可能になります。それらの起源と目的地、それらの OEE は透明になります。未来の工場には秘密はなく、実際のデータだけがあります。データに取り組む準備はできていますか?