タイトル: スマート製造シリーズ - パート1: 未来の工場の形

サブタイトル: 知能を持つ工場の実現、ガラスに新しいアイデンティティを与え、より高い生産価値を紹介

深いガラス加工業界は大きな変革を遂げています: 無秩序から秩序へ、受動的な加工から能動的な管理へ、リスクから安全へ。この進化は 製品の品質管理の向上、効率の最適化、エネルギー消費と労働投入の削減、生産管理の強化、そして生産における安全性の向上をもたらしました。今日は、深いガラス加工の知能的な生産とその方法を探ります MAC スマートガラス工場を支援します。

スマートファクトリーへのアップグレードは通常、三つのステップを含みます。

最初のステップは管理のアップグレードであり、従来の広範な管理から市場分析に基づく投資へ、注文構造に応じた能力分析、実際の損失に基づく価格設定、コスト削減のためのリーンプロセスを通じた能力の最適化へと移行します。

第二のステップは自動化のアップグレードであり、工場の物流を最適化し、効率的な自動化とインテリジェンスを実現することで、製品の品質が大幅に向上し、労働の関与が減少します。

インテリジェントな生ガラス保管システム、中間製品保管システム、完成品保管システム。

インテリジェントなマーキングシステムと識別システム。

インテリジェントな炉バッチングシステム。

インテリジェントな仕分けとペアリングシステム。

自動化された搬送機構。

第三のステップは機能的な機械のアップグレードです。本当にインテリジェントな機械はスマートファクトリーにとって究極の課題であり、プロセスの深い分析と生産に対する絶対的な制御を必要とします。

完全自動のエッジングおよび前処理設備のアップグレード

インテリジェントな強化炉

完全自動化されたスマート断熱ガラス生産モジュール

上記の三段階アプローチに基づいて、ソフトウェアから始めてインテリジェンスに向けた新しい旅を始めなければなりません。

ソフトウェアアップグレード

ERPは深いガラス加工工場のコアデータベースとして機能し、販売注文、調達、材料管理、生産、出荷から財務に至るまでの一連の機能モジュールをカバーしています。しかし、従来のERPシステムには生産モジュールが含まれておらず、加工設備を効果的に管理することができません。例えば、複雑なガラス注文（5mm強化ガラス + 0.38mm PVB中間層 + 5mm強化ガラス + 6mmアルミスペーサー + 5mm LOW-Eガラスのセット）を処理する際、従来のERPシステムでは各ガラスや材料を定義することができず、真の注文管理と追跡を実現することが不可能です。

対照的に、MACのERPは深いガラス加工設備のために特別に開発された専門システムです。これは、複雑な注文の各ガラスをシームレスに管理し、追跡します。

工場全体のERP+MESシステムは、各加工機器を効果的に管理し、注文を最適化し、それらを独立した機器指示に分解し、機器が理解できる言語で処理することができます。

ERP+MESシステムから生産データを抽出することにより、各個別機器の有効能力と各注文の実際のコストを計算することがはるかに容易になります。

次は物流最適化の段階です。これの典型的な例は、原料ガラスの保管から切断までのプロセスを最適化することです。

すべての原料ガラスは、加工プラントでの旅を切断から始めます。切断の前に、対応するガラスの正確で効率的な識別を確保することは、改善が必要な生産ステップの一つです。ERPシステムの注文情報に基づいて、ガラスは原料ガラス保管システムと切断機の間で最適化され、調整され、スムーズなその後の処理が保証されます。このプロセスは、ガラス倉庫の強力な脳として機能し、オンラインとオフラインのガラス保管情報を組み合わせることで最適化率を3%から5%向上させます。自動化された原料ガラス搬送システムを通じて、ガラスは安全かつ効率的に切断ラインに運ばれます。

インテリジェントカッティングラインは、従来のカッティングラインからの重要な進化を表しています。従来のカッティングラインは最適化パッケージに従ってのみカットできますが、インテリジェントファクトリーのカッティングラインは、各ガラス片にアイデンティティを割り当てます。これは、独立したレーザーマーキング機を追加するか、従来のカッティングラインを二-in-一レーザーマーキングおよびカッティングマシンに置き換えることで実現できます。

同時に、カッティングからエッジングへのインテリジェント接続も実現できます。

切断後、ガラス片は通常、無秩序な状態にあり、注文は散在しています。同じ厚さの異なるサイズのガラスは、ガラスラックに降ろすことなく再編成され、切断機とエッジング機の生産リズムに直接バランスを取った後、エッジング機に入る必要があります。エッジングの最大効率を達成し、手動介入によって引き起こされる品質問題や安全リスクを減らすために、ガラスの選別と搬送に水平選別システムを使用することができます。異なる ソリューション エッジングの種類に応じて、水平シーミングマシンやダブルエッジャーなどが必要です。

エッジングからテンパリングまでの知能的な接続を探りましょう

この段階の概念は上記と似ていますが、今度は複数のガラス片のレイアウトを処理し、それらを強化炉に供給する必要があります。顧客の注文構造と利用可能なスペースに応じて、MACは水平または垂直の仕分けシステムを提供できます。単一のガラス片から複数のガラス片への移行を管理するためには、はしご、シャトルシステム、複数の仕分け箱などの追加コンポーネントが必要です。強化前のガラスのバッチ処理のロジックには、強化炉の積載率を最大化すること、注文の優先順位、品質の最適化、最高の効率を確保することなど、いくつかのオプションが含まれます。これらのタスクは、効果的に実行するために強力なロジックアルゴリズムと信頼性の高い機械設備を必要とします。

さらに、仕分けシステムはエネルギー節約においても重要な役割を果たします。

焼き戻しから断熱ガラスおよびラミネートガラス生産へのインテリジェント接続

この段階は再びMACのソフトウェアシステムの強力な能力を強調しています。

コンピュータの登場前には、彼らがもたらす深遠な変化を想像することはできませんでした。

シェイクスピアのハムレットが示唆するように、スマートファクトリーの数だけ異なる解決策が存在する可能性があります。私たちは、各クライアントが専門分野で卓越できるように、100％カスタマイズされたソリューションを提供します。建築用ガラス、シャワードア、家電用ガラス、自動車用ガラス、または太陽光発電用ガラスに関与している場合でも、私たちはあなたのために特注のソリューションを提供できます。これは、各機能デバイスを統合する強力なソフトウェアシステムによって可能になります。MACチームは、将来的にさらに包括的なソリューションを提供する準備ができています。

未来の工場では、すべてのガラス、すべてのガラスラック、すべての作業者、すべての機械、そしてすべての消耗品が追跡可能になります。それらの起源と目的地 ，彼らのOEEは透明になります。