SMART RAŽOŠANAS SĒRIJA - 1. DAĻA: NĀKOTNES FABRIKU FORMAS

Dziļās stikla apstrādes nozare piedzīvo būtisku transformāciju: no haosa uz kārtību, no pasīvas apstrādes uz proaktīvu vadību un no riska uz drošību. Šī attīstība ir novedis pie uzlabotas produktu kvalitātes kontroles, optimizētas efektivitātes, samazinātas enerģijas patēriņa un darba iesaistes, uzlabotas ražošanas vadības un paaugstinātas drošības ražošanā. Šodien mēs izpētām inteliģento ražošanu dziļās stikla apstrādes jomā un to, kā MAC veicina gudro stikla rūpnīcu darbību.

Jaunināšana uz gudro fabriku parasti ietver trīs soļus.

Pirmais solis ir vadības uzlabošana, pārejot no tradicionālās plašas vadības uz tādu, kas balsta ieguldījumus uz tirgus analīzi, analizē jaudu atbilstoši pasūtījumu struktūrai, nosaka cenas, pamatojoties uz faktiskajiem zaudējumiem, un optimizē jaudu, izmantojot plānas procesus, lai samazinātu izmaksas.

Otrais solis ir automatizācijas uzlabošana, kur rūpnīcu loģistikas optimizācija un efektīvas automatizācijas un inteliģences sasniegšana būtiski uzlabo produktu kvalitāti un samazina darba spēka iesaisti.

Inteliģenta izejvielu stikla uzglabāšanas sistēma, starpproduktu uzglabāšanas sistēma un gatavo produktu uzglabāšanas sistēma.

Inteliģenta marķēšanas sistēma un identifikācijas sistēma.

Inteliģenta krāsns partiju sistēma.

Inteliģenta šķirošanas un pārošanas sistēma.

Automatizēts pārvadāšanas mehānisms.

Trešais solis ir funkcionālo mašīnu uzlabošana. Patiesi inteliģentas mašīnas ir galējais izaicinājums gudrai rūpnīcai, prasa padziļinātu procesu analīzi un absolūtu kontroli pār ražošanu.

Pilnībā automātiskas malas apstrādes un priekšapstrādes iekārtu uzlabojumi

Inteliģenta temperēšanas krāsns

Pilnībā automatizēti viedie izolējošā stikla ražošanas moduļi

balstoties uz iepriekš minēto trīs soļu pieeju, mums jāsāk jauns ceļojums uz inteliģenci, sākot ar programmatūru.

Programmatūras uzlabošana

ERP kalpo kā galvenā datu bāze dziļās stikla apstrādes rūpnīcai, aptverot virkni funkcionālo moduļu, sākot no pārdošanas pasūtījuma, iepirkuma, materiālu pārvaldības, ražošanas un piegādes līdz finansēm. Tomēr tradicionālās ERP sistēmas neietver ražošanas moduļus un nespēj efektīvi pārvaldīt apstrādes iekārtas. Piemēram, apstrādājot sarežģītus stikla pasūtījumus (piemēram, izolējošā stikla komplekts ar 5mm rūdītu stiklu + 0.38mm PVB starpliku + 5mm rūdītu stiklu + 6mm alumīnija starpliku + 5mm LOW-E stiklu), tradicionālās ERP sistēmas nespēj definēt katru stikla vai materiāla gabalu, padarot neiespējamu īstu pasūtījumu pārvaldību un izsekošanu.

Savukārt MAC ERP ir specializēta sistēma, kas izstrādāta tieši dziļās stikla apstrādes iekārtām. Tā nevainojami pārvalda un izseko katru stikla gabalu sarežģītos pasūtījumos.

Rūpnīcas līmeņa ERP+MES sistēma var pat efektīvi pārvaldīt katru apstrādes iekārtu, optimizēt pasūtījumus un sadalīt tos neatkarīgās iekārtu instrukcijās, apstrādājot tos valodā, ko iekārta var saprast.

Izvelkot ražošanas datus no ERP+MES sistēmas, aprēķināt katras individuālās iekārtas efektīvo jaudu un katra pasūtījuma faktiskās izmaksas kļūst daudz vieglāk.

Nākamais ir loģistikas optimizācijas posms. Tipisks šī procesa piemērs ir optimizēt procesu no izejmateriālu stikla uzglabāšanas līdz griešanai.

Katrs neapstrādāta stikla gabals sāk savu ceļu caur apstrādes rūpnīcu ar griešanu. Pirms griešanas pareizas un efektīvas atbilstošā stikla identifikācijas nodrošināšana ir viens no ražošanas soļiem, kas prasa uzlabojumus. Balstoties uz pasūtījuma informāciju ERP sistēmā, stikls tiek optimizēts un koordinēts starp neapstrādāta stikla uzglabāšanas sistēmu un griešanas mašīnu, nodrošinot vienmērīgu turpmāko apstrādi. Šis process darbojas kā spēcīgs smadzenes stikla noliktavai, palielinot optimizācijas līmeni par 3% līdz 5%, apvienojot tiešsaistes un bezsaistes stikla uzglabāšanas informāciju. Caur automatizētu neapstrādāta stikla pārvadāšanas sistēmu stikls var tikt droši un efektīvi transportēts uz griešanas līniju.

Inteliģentā griešanas līnija pārstāv nozīmīgu attīstību salīdzinājumā ar tradicionālo griešanas līniju. Tradicionālā griešanas līnija var griezt tikai saskaņā ar optimizācijas pakotnēm, kamēr inteliģentajā fabrikā griešanas līnija piešķir identitāti katram stikla gabalam. To var panākt, pievienojot neatkarīgu lāzera marķēšanas mašīnu vai nomainot tradicionālo griešanas līniju uz divu vienā lāzera marķēšanas un griešanas mašīnu.

Tajā pašā laikā mēs varam arī panākt inteliģentu savienojumu no griešanas uz apmalotāju.

Pēc griešanas stikla gabali parasti ir neorganizētā stāvoklī, un pasūtījumi ir izkaisīti. Stiklam ar to pašu biezumu, bet atšķirīgiem izmēriem, jābūt reorganizētam bez izkraušanas stikla plauktos un tieši jāsabalansē ar griešanas un apmalotāju mašīnu ražošanas ritmu pirms iekļūšanas apmalotāja mašīnā. Lai sasniegtu maksimālu efektivitāti apmalotā un samazinātu kvalitātes problēmas vai drošības riskus, ko izraisa manuāla iejaukšanās, var izmantot horizontālu šķirošanas sistēmu stikla šķirošanai un pārvadāšanai. Atšķirīgas Atrisinājumi ir nepieciešami atkarībā no malas apstrādes veida, piemēram, horizontālās šuvju mašīnas vai dubultās malas apstrādes mašīnas.

Savienojums no apmalotāja uz temperēšanu

Koncepts šajā posmā ir līdzīgs iepriekšējam, bet tagad mums jānodrošina vairāku stikla gabalu izkārtojums un jāievada tos temperēšanas krāsnī. Atkarībā no klienta pasūtījuma struktūras un pieejamās vietas, MAC var nodrošināt gan horizontālu, gan vertikālu šķirošanas sistēmu. Papildu komponenti, piemēram, kāpnes, šatlu sistēmas un vairāki šķirošanas kastes, ir nepieciešami, lai pārvaldītu pāreju no viena stikla gabala apstrādes uz vairākiem gabaliem. Loģika stikla grupēšanai pirms temperēšanas ietver vairākas iespējas, piemēram, maksimālo slodzes ātrumu temperēšanas krāsnī, pasūtījuma prioritāti, kvalitātes optimizāciju un visaugstākās efektivitātes nodrošināšanu. Šie uzdevumi prasa jaudīgas loģikas algoritmus un uzticamu mehānisko aprīkojumu, lai tos efektīvi izpildītu.

Turklāt šķirošanas sistēma arī spēlē nozīmīgu lomu enerģijas taupīšanā. Reģionos ar atšķirīgām elektroenerģijas cenām dažādas apstrādes operācijas var plānot dažādos laikos. Piemēram, Ķīnā inteliģentās rūpnīcas var pabeigt lielāko daļu temperēšanas darbu naktī un uzglabāt temperēto stiklu šķirošanas kastēs, lai to izmantotu izolētā vai laminētā stikla ražošanā dienas laikā. Bez inteliģentas šķirošanas sistēmas šādu efektivitātes līmeni sasniegt bez darba spēka palielināšanas būtu neiespējami.

Inteliģenta savienojums no temperēšanas uz izolētā un laminētā stikla ražošanu

Š stage vēlreiz izceļ MAC programmatūras sistēmas jaudīgās iespējas. Palielinoties stikla veidu dažādībai, kā arī izmēru, biezumu un kombināciju sarežģītībai, pasūtījumu pārvaldīšana kļūst arvien izaicinošāka. MAC šķirošanas sistēma var automātiski identificēt un saskaņot dažādus stikla veidus, novirzot tos uz izolētā vai laminētā stikla ražošanas līnijām, pat brīvi pārvaldīt sarežģītus laminētā un izolētā stikla pasūtījumus. Gudrā fabrika pārvar tradicionālos ražošanas šaurus punktus, efektīvi risinot jautājumus, kas saistīti ar stikla kvalitātes kontroli, saskaņošanu/pārošanu un pasūtījumu izsekošanu.

Pirms datoru parādīšanās mēs nekad nevarējām iedomāties dziļās izmaiņas, ko tie nesīs. Līdzīgi, gudrās fabrikas parādīšanās iezīmēs transformējošu industriālo revolūciju.

Kā norāda Šekspīra Hamlets, var būt tikpat daudz dažādu risinājumu, cik ir gudro fabriku. Mēs piedāvājam 100% pielāgotus risinājumus, lai palīdzētu katram klientam izcelties savā jomā. Neatkarīgi no tā, vai jūs nodarbojaties ar arhitektūras stiklu, dušas durvīm, ierīču stiklu, automobiļu stiklu vai fotovoltaisko stiklu, mēs varam piedāvāt pielāgotus risinājumus jums. To visu padara iespējamu mūsu jaudīgā programmatūras sistēma, kas integrē katru funkcionālo ierīci. MAC komanda ir gatava piedāvāt jums vēl visaptverošākus risinājumus nākotnē.

Nākotnes fabrikās katrs stikla gabals, katrs stikla plaukts, katrs darbinieks, katra mašīna un katrs patēriņa materiāls būs izsekojams. To izcelsme un galamērķi, to OEE būs caurspīdīgi. Nākotnes fabrikā nebūs noslēpumu, tikai reāli dati. Vai esat gatavi iesaistīties datos?