Vormsectie

Het verschil tussen floatglas en patroonglas is de vormsectie. Het floatproces is dat de glasvloeistof op de gesmolten tinbad stroomt, de glasvloeistof zet uit op de tinvloeistof om een glaslint te vormen. Het patroonproces is dat de glasvloeistof door een set rollen stroomt, waarbij het glas wordt samengedrukt om een glaslint van een specifieke dikte te vormen.

MAC Glas biedt een complete oplossing van zowel tinbad als vormrollen apparatuur. Om perfect te combineren met de smeltoven, om de productie van hoogwaardige producten van verschillende processen te waarborgen.

Het tinbad is op maat ontworpen volgens de afmeting van de oven, gebaseerd op de verschillende diktes en maten van het glas volgens de markteisen. Met de professionele controle van waterstofdiffusiviteit en strikte controle van de nauwkeurigheid en structuur van de onderstenen, om de klant te helpen de energiekosten, defecten te verminderen en de doorvoer te verhogen.

Het ontwerp en de configuratie van de rolvormmachine zijn bevestigd volgens de ovenmaat, glasgrootte en dikte. De machine vormt een speciaal patroon aan één kant van het oppervlak van het extra heldere PV-glas via de vormrol. Het patroon op het glas zal de lichttransmissie bij verschillende invalshoeken verbeteren, wat de absorptie van zonne-energie kan maximaliseren en de foto-elektrische conversie-efficiëntie kan verbeteren.

De uitstekende prestaties en stabiliteit van de apparatuur zorgen voor de continuïteit, het rendement en de hoge kwaliteit van de productie van fotovoltaïsch glas, wat een belangrijke rol speelt in de hoge efficiëntie en lange levensduur van fotovoltaïsche modules.