MAC-YUGONG & BOYU GLASS: Een sterke Partnerschap dat Metaforische Groei ondersteunt

Het verhaal van MAC -YUGONG en BOYU GLASS zijn in 2021 begonnen. BOYU GLASS, gevestigd in Nantong, is een van de voornaamste producenten van hoogwaardig glas voor deuren en ramen in het gebied.

Meneer Liu, de oprichter van BOYU, bracht 4,000m ²werkplaatsindeling en deelde zijn duidelijke visie – zich te specialiseren in premium aangepast glas voor deuren en ramen op volledig automatische wijze. Om dit doel te bereiken, moeten we twee belangrijke uitdagingen oplossen: glaslogistiek en bestellingstracking.

Om aan de productievereisten te voldoen, hebben we besloten het volgende apparatuur te installeren:

Automatisch Opslag systeem

Snijmachine en lasergraveermachine

Twee dubbele randlijnen

Een temperovens

Twee IG lijnen

Een gelamineerde lijn.

Als de exclusieve automatiseringoplossingsleverancier voor BOYU, stond MAC-YUGONG voor een ongekende uitdaging. De beperkte fabrieksruimte vereiste een omvattend automatiseringssysteem - inclusief glasoverdracht tussen de eerste en tweede verdieping, geautomatiseerde glasstroom en logistiek, extreme automatiseringsdichtheid en efficiënte operaties.

"Het aangaan van de uitdaging" is de kerngelofte van het team van MAC-YUGONG. Om dit project succesvol af te ronden, toonden MAC-YUGONG's ingenieurs uitzonderlijke ontwerpcapaciteiten. We implementeren een slim verdieping-per-verdieping werkstroom, met de begane grond gewijd aan de geïntegreerde snijrand-temperlijn. Het glas wordt vervolgens overgedragen door een industriële cloud-liftingsysteem naar de tweede verdieping voor isolatie- en laminatieprocessen.

De op maat gemaakte automatische oplossing van MAC-YUGONG voor BOYU biedt robuuste ondersteuning om BOYU te helpen een grote uitkomst te bereiken met een kleine investering, wat zijn kerncompetitie in de glasmarkt versterkt. Ondanks het zware competitieve glasmarkt in China heeft deze samenwerking BOYU in staat gesteld tot opmerkelijke expansie - binnen enkele jaren werden vijf automatische lijnen geïnstalleerd.

Wat zijn de hoogtepunten van de MAC-YUGONG-oplossing in het BOYU-geval? Waarom kon onze klant zich in vijf jaar uitbreiden?

De belangrijkste kenmerk is de intelligente automatisering. De volledige automatisering wordt bereikt door intelligente software en robuuste hardware. Van het ruwe glasopslag systeem tot het horizontale sorteer systeem (35 lagen), O Toont de BOYU-oplossing u een super intelligente glasverwerkingsstroom.

In BOYU is het systeem voor het opslaan van rauw glas onderverdeeld in online- en offline-opslag. De online-opslag bevat doorgaans vaak gebruikte glazen om de vraag naar productie van 24-48 uur te dekken. Het ERP-systeem zendt geoptimaliseerde snijplannen naar de opslag van rauw glas en haalt het bijbehorende glas zowel uit de online- als de offline-opslag. Als het benodigde glas voor een opdracht niet in de online-opslag maar in de offline-opslag aanwezig is, verplaatsen werknemers het glas van de offline- naar de online-opslag zoals aangegeven door het ERP. Deze optimalisatiemethode verbetert de snijefficiëntie met 2%-3%. De voor de productie benodigde rauw glasrekken worden door shuttlewagens vervoerd naar het laadstation, waar de laadtabel achtereenvolgens de glasplaten op de productielijn voedt.

De pionierende lasermerktafel van MAC-YUGONG maakt precieze schuine codering op glas mogelijk, met aanpasbare posities (bijv. afstand tot de rand van het glas) volgens klantenspecificaties. MAC-YUGONG gelooft ferm dat volledige tracerings- en registratievoorzieningen voor elk enkel glasblad de basis vormen voor efficiënte glasfabriekbeheer. Elk standaardglas krijgt een unieke identiteit toegewezen via MAC-YUGONG's lasermarkering. Nadat het is gecodeerd, kan elk glasblad nauwkeurig worden getraceerd en geregistreerd gedurende het hele proces.

Productiedata van glas kunnen worden doorgestuurd naar alle verwerkingsstages. Het intelligente lasersysteem voor markering kan naadloos integreren met elke snijmachine op de markt voor gegevensdeling. Na het snijden ondergaat elk glasblad een CCD-streepjescodescanning. Het ERP-systeem ontvangt dan het afrondingsignaal van het glas-snij- en scheidingproces en updatet deze informatie automatisch om het orderworkflow te laten voortlopen.

Na het snijden en breken, komt het glas in een horizontale sorteeropslag (9 lagen) terecht voordat het wordt afgerond. Deze horizontale sorteeropslag kan de verschillende productiecycli tussen snijmachine en afrondmachine uitbalansen. Zoals bekend is, gaat snijden meestal sneller dan afronden; de sorteerrek bewaart het glas dat wacht op afronding en geeft de platen één voor één vrij op het optimale tempo voor het afrondproces. snelheid is doorgaans sneller dan afronden, de sorteerrek bewaart glas dat staat te wachten op afronding en geeft de platen één voor één vrij op het optimale tempo voor het afrondproces.

Opvallend is dat dit niet alleen een eenvoudige opslag is, maar een intelligente sorteerinstallatie met computationele logica. De volgorde waarin het glas de rekken in gaat verschilt van de uitkomstvolgorde, die dynamisch wordt geoptimaliseerd voor maximale efficiëntie bij afwerken. Hoewel compact, speelt deze sorteeropslag een cruciale rol: het fungeert als een effectieve buffer terwijl het de volgorde van afwerken optimaliseert, en elimineert kwaliteits- en veiligheidsrisico's veroorzaakt door handmatig afhandelen. Voor elke glasverwerker die automatisering wil verbeteren terwijl tegelijkertijd snelheidsonderbrekingen tussen snijden en afwerken worden opgelost, biedt de horizontale sorteeropslag (9 lagen) een uitzonderlijk efficiënte oplossing.

Achter deze schijnbaar eenvoudige sorteeropslag ligt een opmerkelijk ingewikkelde operationele logica. Zijn geavanceerde intelligentie wordt aangedreven door het robuuste MES-systeem van MAC-YUGONG.

Als ERP-specialisten voor de glasindustrie sinds 2004, heeft MAC-YUGONG gebruikgemaakt van zijn diepgaande inzicht in productiefiteit, flessenhalen en managementuitdagingen om duizenden productiebedrijven te helpen bij het overwinnen van trage productie, managementmoeilijkheden en efficiëntieproblemen. Wij hebben baanbrekende innovaties in software ontwikkeld Oplossingen voor de verwerking van glas.

Aangezien de capaciteit van de snijmachine vrijwel gelijk is aan die van twee dubbelrandmachines, hebben we twee rechte lijn dubbelrandmachines naast elkaar geïnstalleerd binnen het beperkte werkplaatsoppervlak van BOYU.

In de MAC -YUGONG oplossing hebben automatische fabrieken geen inspectiestations meer nodig voor de dubbelrandmachine. In plaats daarvan gebruiken ze rechtstreeks data die worden doorgegeven door het MES-systeem om automatische randbewerking te realiseren. Door slim productiedata te verzamelen, kunnen functionele apparaten hun operaties zelfstandig aanpassen, wat de productiviteit aanzienlijk verhoogt en kwaliteitsproblemen veroorzaakt door menselijke fouten elimineert.

"Wat is de snelheid van je fabrieks double edger in meters per minuut?"—dit was ooit de belangrijkste zorg voor traditionele fabrieken. Maar in een slimme fabriek realiseer je je dat het behalen van hoge snelheden niet langer de kern van de marktconcurrentie van double edger is. Wat moderne producenten echt nodig hebben, zijn systemen die in staat zijn tot hoog-nauwkeurige gegevensintegratie met intelligente netwerken, waardoor stabiele productkwaliteit, consistente prestaties en naadloze operatie over de hele productielijn worden gegarandeerd.

In tegenstelling tot traditionele fabrieken, in de MAC -YUGONG oplossing, gaat glas na het afwerken naar een voortijdelijke combinatietafel voor een voorlopige combinatie. Hoewel "glas batching" een onbekend begrip is voor conventionele fabrieken, is het cruciaal in automatisering. Het batchingproces wordt verdeeld in twee fasen: eind-batching en pre-batching ervoor.

Eind-groeperen voor het tempen heeft tot doel een volledige oventool aan het temperovn te leveren. Met behulp van ingestelde programma's worden glazen die moeten worden getemperd optimaal gerangschikt in zowel horizontale als verticale oriëntaties. Het principe houdt in dat eerst individuele glasstukken worden samengevoegd tot kleinere eenheden, die vervolgens worden samengesteld tot een volledig setje voor tempering - vergelijkbaar met bouwen met LEGO-blokken.

Vooraf-groeperen groept daarentegen individuele glazen samen tot sub-eenheden, die worden opgeslagen en georganiseerd in een 35-lagen horizontale sorteeropslag. Op basis van ordervereisten worden deze vooraf gesorteerde glasgroepen naar de voorkant van de temperoven gestuurd voor eindige groepeerwijzigingen.

Om deze taken uit te voeren, moet de 35-lagen sorterende opslag een robuuste opslagcapaciteit en logisch rekenvermogen hebben. Door gebruik te maken van het high-performance MES-systeem van MAC-YUGONG, hebben we BOYU GLASS succesvol geholpen bij het realiseren van geavanceerde automatisering en intelligentie.

Wat betreft het batchen voor tempen, zijn we trots op het feit dat de implementatie van puntgebaseerde glasopstelling door MAC-YUGONG in BOYU's automatiseringsoplossing een nationale eerste was, wat onze positie als industriele pionier op het gebied van automatisering versterkte.

Glasassembly's komen op de 3D-puntrasterbatchtafel, waar ze nauwkeurig worden gepositioneerd en omhoog worden getild door kleine pneumatische cilinders. Het systeem wacht dan op het arriveren van de volgende groep tot de hele ovenslading compleet is. De innovatieve cilinderontwerp elimineert effectief het risico op glasbeschadiging door rolrotatie.

De pioniersrol van MAC-YUGONG in matrixgebaseerde batchtechnologie lost niet alleen het cruciale probleem op van het maximaliseren van de ovenbeladings-efficiëntie en het mogelijk maken van prioritaire productie, maar zorgt ook voor de hoogste glaskwaliteit.

Een superieure systeem moet de mogelijkheid hebben om contextspecifieke logische operaties uit te voeren, wat precies de kracht is van MAC-YUGONG's MES, met ingewikkelde algoritme-logica, hoge verwerkingscapaciteit en naadloze operationele stroom.

De configuratie van de snij-edges-temper productielijn maximaliseert het gebruik van 2.000m ²begane grond ruimte door een pioniersaanpak: MAC-YUGONG gebruikt innovatief een industriële liftsystem om getemperd glas verticaal van de oven op de begane grond naar de werkplaats op de eerste verdieping te vervoeren, waar het verder wordt verwerkt tot isolerend glas en ge laminate glaseenheden.

In 2019, toen verticaal glas sorteren nog een opkomend concept was, had het MAC-YUGONG team al een bijna perfecte softwaresysteem ontwikkeld om automatische paren mogelijk te maken voor zowel isolerende glaseenheden als ge laminate glas. gelamineerd IGU. Deze complexe logica, die zelfs vandaag de dag nog steeds een belangrijke technische uitdaging vormt, werd mogelijk gemaakt door onze industriële softwareberekeningscapaciteiten.

Software speelt vaak een centrale rol in industriële transformatie. Door onze eigen software zal de glasconveyor worden herlevend om multi-grootte glasbatching te hanteren, verdergaand dan de monotone transport van enkel glassheets. Terwijl andere fabrikanten nog steeds handmatig met glasplaten omgingen, had de oplossing die we voor BOYU ontwierpen al gesynchroniseerde multi-glasoverdracht bereikt. Tegen de tijd dat concurrenten worstelden met handmatig paren voor geïsoleerde glaseenheden, had BOYU al volledige automatische productie en operatie bereikt door ons systeem.

Bedrijven die zich nog niet hebben aangepast aan transformatieve industriële veranderingen van deze omvang, kunnen nauwelijks de omvang van de substantiële, zorgvuldige uitdagingen begrijpen die we voor klanten oplossen, van software tot hardware. Als je met onze klanten zou praten, zouden ze MAC-YUGONG niet alleen beschrijven als een software- of automatiseringsapparatuurleverancier. In plaats daarvan zouden ze benadrukken dat wij innovatoren zijn van maatwerkoplossingen binnen de industrie. We blijven vasthouden aan het geloof dat elk automatiseringsproject van MAC-YUGONG onherroepelijk is, omdat onze klanten zelf inherent uniek zijn.

Sinds BOYU's eerste automatiseringsproject in 2021, heeft MAC-YUGONG succesvol samengewerkt met het bedrijf om vijf automatiseringsprojecten af te ronden. We hebben de transformatie van BOYU meegemaakt — een reis die lijkt op een rups die uit zijn cocon komt en een vlinder wordt. Gedurende jaren dat we de groei van BOYU hebben begeleid, hebben ook wij continu evolueerd. In vergelijking met ons vroegere zelf beschikken we nu over uitgebreider expertise, sterkere vaardigheden, geavanceerdere oplossingen en betere kwaliteitsservices.

MAC-YUGONG blijft vastberaden om samen te werken met meer visionaire bedrijven zoals BOYU, gericht op het versterken van hun groei door middel van innovatieve automatiseringsoplossingen.