SLIMME PRODUCTIE SERIE - DEEL 1: DE VORM VAN TOEKOMSTIGE FABRIEKEN

De diepglasverwerkende industrie ondergaat een belangrijke transformatie: van wanorde naar orde, van passieve verwerking naar proactief beheer en van risico naar veiligheid. Deze ontwikkeling heeft geleid tot een betere kwaliteitscontrole van de producten, een geoptimaliseerde efficiëntie, een verminderd energieverbruik en een verminderde arbeidskrachten, een verbeterd productiemanagement en een verbeterde veiligheid in de productie. Vandaag onderzoeken we de intelligente productie van diepglasverwerking en hoe MAC maakt slimme glasfabrieken mogelijk.

Het upgraden naar een slimme fabriek omvat meestal drie stappen.

De eerste stap is het upgraden van het management, overgaan van traditioneel extensief management naar een dat investeringen baseert op marktanalyse, capaciteit analyseert op basis van orderstructuur, prijzen bepaalt op basis van werkelijke verliezen, en capaciteit optimaliseert via lean processen om kosten te verlagen.

De tweede stap is het upgraden van automatisering, waarbij het optimaliseren van fabriekslogistiek en het bereiken van efficiënte automatisering en intelligentie de productkwaliteit aanzienlijk verbeteren en de betrokkenheid van arbeid verminderen.

Intelligente opslag systeem voor ruw glas, opslag systeem voor tussenproducten en opslag systeem voor eindproducten.

Intelligent markeersysteem en identificatiesysteem.

Intelligente oven batching systeem.

Intelligente sorteer- en paar systeem.

Geautomatiseerd transportmechanisme.

De derde stap is het upgraden van functionele machines. Echt intelligente machines vertegenwoordigen de ultieme uitdaging voor een slimme fabriek, wat een diepgaande analyse van processen en absolute controle over productie vereist.

Volledig automatische kanten en voorbewerkingsapparatuur upgrades

Intelligente temperovens

Volledig geautomatiseerde slimme isolerende glasproductiemodules

gebaseerd op de hierboven genoemde drie-stappenbenadering, moeten we een nieuwe reis naar intelligentie beginnen, te beginnen met software.

Software-upgrade

ERP dient als de kern database voor een diep glasverwerkingsfabriek, dekt een reeks functionele modules variërend van verkooporder, inkoop, materiaalbeheer, productie en verzending tot financiën. Echter, traditionele ERP-systemen bevatten geen productiemodules en zijn niet in staat om verwerkingsapparatuur effectief te beheren. Bijvoorbeeld, bij het afhandelen van complexe glasbestellingen (zoals een set isolerend glas met 5mm gehard glas + 0.38mm PVB-interlaag + 5mm gehard glas + 6mm aluminium spacer + 5mm LOW-E glas), kunnen traditionele ERP-systemen elk stuk glas of materiaal niet definiëren, waardoor het onmogelijk is om echte orderbeheer en tracking te bereiken.

In tegenstelling tot dat, is MAC's ERP een gespecialiseerd systeem dat specifiek is ontwikkeld voor diep glasverwerkingsapparatuur. Het beheert en volgt naadloos elk stuk glas in complexe bestellingen.

Een fabrieksbreed ERP+MES-systeem kan zelfs effectief elk verwerkingsapparaat beheren, bestellingen optimaliseren en deze decomponeren in onafhankelijke apparaatinstructies, die worden verwerkt in een taal die het apparaat kan begrijpen.

Door productiedata uit het ERP+MES-systeem te extraheren, wordt het veel gemakkelijker om de effectieve capaciteit van elk individueel apparaat en de werkelijke kosten van elke bestelling te berekenen.

Vervolgens is er de fase van logistieke optimalisatie. Een typisch voorbeeld hiervan is het optimaliseren van het proces van opslag van ruwe glas tot snijden.

Elk stuk ruw glas begint zijn reis door de verwerkingsfabriek met snijden. Voordat er gesneden wordt, is het waarborgen van de juiste en efficiënte identificatie van het bijbehorende glas een van de productie stappen die verbetering behoeft. Op basis van de orderinformatie in het ERP-systeem wordt het glas geoptimaliseerd en gecoördineerd tussen het ruw glas opslagsysteem en de snijmachine, wat zorgt voor een soepele verdere verwerking. Dit proces fungeert als een krachtig brein voor het glasmagazijn, waardoor de optimalisatietijd met 3% tot 5% wordt verhoogd door online en offline glasopslag informatie te combineren. Via een geautomatiseerd ruw glas transport systeem kan het glas veilig en efficiënt naar de snijlijn worden vervoerd.

De intelligente snijlijn vertegenwoordigt een significante evolutie ten opzichte van de traditionele snijlijn. Traditionele snijlijnen kunnen alleen snijden volgens optimalisatiepakketten, terwijl de snijlijn in een intelligente fabriek een identiteit toekent aan elk stuk glas. Dit kan worden bereikt door een onafhankelijke laser markeermachine toe te voegen of de traditionele snijlijn te vervangen door een twee-in-één laser markeer- en snijmachine.

Tegelijkertijd kunnen we ook een intelligente verbinding van snijden naar kanten bereiken.

Na het snijden zijn glasstukken meestal in een ongeorganiseerde staat, en zijn de bestellingen verspreid. Glas van dezelfde dikte maar verschillende maten moet opnieuw worden georganiseerd zonder te worden gelost op glasrekken en direct in balans worden gebracht met het productietempo van de snij- en afwerkingsmachines voordat het de afwerkingsmachine binnenkomt. Om maximale efficiëntie in afwerking te bereiken en kwaliteitsproblemen of veiligheidsrisico's veroorzaakt door handmatige tussenkomst te verminderen, kan een horizontaal sorteersysteem worden gebruikt voor glas sorteren en transporteren. Verschillende Oplossingen vereist zijn, afhankelijk van het type afwerking, zoals een horizontale naaimachine of een dubbele afwerker.

Verbinding van kanten tot temperen

Het concept in deze fase is vergelijkbaar met hierboven, maar nu moeten we de lay-out van meerdere glasstukken beheren en deze in de temperoven voeren.

Bovendien speelt het sorteersysteem ook een belangrijke rol in energiebesparing. In regio's met variërende elektriciteitsprijzen kunnen verschillende verwerkingsoperaties op verschillende tijden worden ingepland. Bijvoorbeeld, in China kunnen intelligente fabrieken het grootste deel van het temperen 's nachts uitvoeren en het getemperde glas opslaan in sorteerkisten voor gebruik in de productie van geïsoleerd of gelamineerd glas gedurende de dag. Zonder een intelligent sorteersysteem zou het onmogelijk zijn om dit niveau van efficiëntie te bereiken zonder de arbeidskosten te verhogen.

Intelligente verbinding van temperen naar de productie van geïsoleerd en gelamineerd glas

Deze fase benadrukt opnieuw de krachtige mogelijkheden van het software systeem van MAC. Terwijl de verscheidenheid aan glastype toeneemt, samen met de complexiteit van maten, diktes en combinaties, wordt het beheren van bestellingen steeds uitdagender. Het sorteersysteem van MAC kan automatisch verschillende soorten glas identificeren en matchen, en ze begeleiden naar de productie lijnen voor geïsoleerd of gelamineerd glas, zelfs vrij ingewikkelde gelamineerde en geïsoleerde glasbestellingen beheren. De intelligente fabriek doorbreekt traditionele productieknelpunten en lost effectief problemen op die verband houden met kwaliteitscontrole van glas, matching/pairing en ordertracking.

Voor de komst van computers hadden we ons nooit de diepgaande veranderingen kunnen voorstellen die ze zouden brengen. Evenzo zal de opkomst van een slimme fabriek een transformerende industriële revolutie inluiden.

Zoals Shakespeares Hamlet suggereert, kunnen er net zoveel verschillende oplossingen zijn als er slimme fabrieken zijn. Wij bieden 100% op maat gemaakte oplossingen om elke klant te helpen excelleren in hun expertisegebied. Of u nu betrokken bent bij architectonisch glas, douchedeuren, huishoudelijke glas, autoglas of fotovoltaïsch glas, wij kunnen op maat gemaakte oplossingen voor u bieden. Dit alles wordt mogelijk gemaakt door ons krachtige softwaresysteem dat elk functioneel apparaat integreert. Het MAC-team staat klaar om u in de toekomst nog uitgebreidere oplossingen te bieden.

In de fabrieken van de toekomst zal elk stuk glas, elk glasrek, elke werknemer, elke machine en elk verbruiksartikel traceerbaar zijn. Hun oorsprong en bestemmingen, hun OEE zal transparant zijn. Er zullen geen geheimen zijn in de toekomstige fabriek, alleen echte gegevens. Ben je klaar om met gegevens om te gaan?