Wstęga szkła wychodzi z odprężarki i trafia do sekcji zimnego końca. Tafla szkła przechodzi w tej sekcji cięcie poziome i wzdłużne, przycinanie krawędzi, rozdrabnianie, kontrolę jakości i inne procesy, a na końcu jest przycinana do wymaganych rozmiarów. W zależności od rzeczywistych potrzeb produkcyjnych jest ona układana w stosy i pakowana lub bezpośrednio trafia do sekcji głębokiego przetwarzania.
Mac Glass dostarcza kompletne rozwiązania i urządzenia do automatyzacji obróbki na zimno, w tym niezwykle precyzyjne systemy cięcia i przycinania szkła, systemy wykrywania i kontroli online, systemy układania w stosy, systemy przenośników rolkowych, systemy sterowania automatycznego, zapewniając kompleksowy projekt, dostosowaną produkcję, instalację, uruchomienie, konserwację i inne powiązane usługi.
Wysokoprecyzyjny system cięcia poziomego i wzdłużnego precyzyjnie tnie szkło o wymaganym rozmiarze. Osłony ochronne w sekcji przycinania krawędzi redukują pył szklany, jednocześnie zwiększając bezpieczeństwo, co pozwala na stworzenie przyjaznych dla środowiska i bezpiecznych warunków pracy. Zautomatyzowany system kontroli może identyfikować i oznaczać wadliwe szkło, automatycznie kontrolować wadliwe upadki, zwiększać kontrolę jakości produktu i oszczędzać koszty produkcji szkła. Zaawansowana technologia i najwyższe dążenie do jakości zapewniają doskonałą wydajność linii produkcyjnej, niezawodną pracę i wygodną konserwację.
Copyright © MAC GLASTECH AND AUTOMATION CO.,LIMITED All rights reserved —polityka prywatności