Sekcja Formowania

Różnica między szkłem float a szkłem wzorzystym leży w sekcji formowania. Proces float polega na tym, że ciecz szklana przepływa na kąpiel topionego cyny, ciecz szklana rozszerza się na cieczy cyny, tworząc wstęgę szklaną. Proces wzorzysty polega na tym, że ciecz szklana przepływa przez zestaw rolek, prasując szkło, aby utworzyć wstęgę szklaną o określonej grubości.

MAC Szkło oferuje kompleksowe rozwiązanie zarówno dla kąpieli cyny, jak i sprzętu rolek formujących. Aby idealnie połączyć się z piecem topniczym, aby zapewnić produkcję wysokiej jakości produktów różnych procesów.

Kąpiel cyny jest projektowana na zamówienie zgodnie z rozmiarem pieca, w oparciu o różne grubości i rozmiary szkła zgodnie z wymaganiami rynku. Dzięki profesjonalnej kontroli dyfuzyjności wodoru oraz ścisłej kontroli dokładności rozmiaru i struktury dolnych cegieł, aby pomóc klientowi obniżyć koszty eksploatacyjne, wady i zwiększyć wydajność.

Projekt i konfiguracja maszyny do formowania na zimno są potwierdzone zgodnie z wymiarami pieca, rozmiarem i grubością szkła. Maszyna formuje specjalny wzór na jednej stronie powierzchni szkła PV o wysokiej przezroczystości za pomocą rolki formującej. Wzór na szkle zwiększy przepuszczalność światła pod różnymi kątami padania, co może maksymalizować absorpcję energii słonecznej i poprawić efektywność konwersji fotoelektrycznej.

Doskonała wydajność i stabilność sprzętu zapewniają ciągłość, wskaźnik wydajności i wysoką jakość produkcji szkła fotowoltaicznego, co odgrywa ważną rolę w wysokiej efektywności i długiej żywotności modułów fotowoltaicznych.