SERIA INTELIGENTNEGO WYTWARZANIA - CZĘŚĆ 1: KSZTAŁT PRZYSZŁYCH FABRYK

Przemysł głębokiego przetwarzania szkła przechodzi znaczącą transformację: od nieporządu do porządku, od biernego przetwarzania do proaktywnego zarządzania, od ryzyka do bezpieczeństwa. W wyniku tego rozwoju poprawiono kontrolę jakości produktów, zwiększono wydajność, zmniejszono zużycie energii i zatrudnienie, poprawiono zarządzanie produkcją i zwiększono bezpieczeństwo w produkcji. Dziś badaliśmy inteligentną produkcję głębokiego przetwarzania szkła i jak MAC wspiera inteligentne fabryki szkła.

Ulepszanie do inteligentnej fabryki zazwyczaj obejmuje trzy kroki.

Pierwszym krokiem jest modernizacja zarządzania, przechodzenie od tradycyjnego zarządzania rozległego do takiego, które opiera inwestycje na analizie rynku, analizuje zdolności zgodnie z strukturą zamówień, ustala ceny na podstawie rzeczywistych strat i optymalizuje zdolności poprzez procesy lean w celu obniżenia kosztów.

Drugim krokiem jest modernizacja automatyzacji, gdzie optymalizacja logistyki fabrycznej oraz osiągnięcie efektywnej automatyzacji i inteligencji znacząco poprawiają jakość produktu i redukują zaangażowanie pracy.

Inteligentny system magazynowania surowego szkła, system magazynowania produktów pośrednich oraz system magazynowania produktów gotowych.

Inteligentny system znakowania i system identyfikacji.

Inteligentny system dozowania pieca.

Inteligentny system sortowania i parowania.

Zautomatyzowany mechanizm transportowy.

Trzecim krokiem jest modernizacja maszyn funkcjonalnych. Prawdziwie inteligentne maszyny stanowią ostateczne wyzwanie dla inteligentnej fabryki, wymagając dogłębnej analizy procesów i absolutnej kontroli nad produkcją.

Ulepszenia w zakresie w pełni automatycznego sprzętu do fazowania i wstępnego przetwarzania

Inteligentny piec do hartowania

W pełni zautomatyzowane inteligentne moduły produkcji szkła izolacyjnego

na podstawie wspomnianego podejścia trzyetapowego musimy rozpocząć nową podróż w kierunku inteligencji, zaczynając od oprogramowania.

Aktualizacja oprogramowania

ERP służy jako podstawowa baza danych dla fabryki głębokiego przetwarzania szkła, obejmuje szereg modułów funkcjonalnych, począwszy od zamówień sprzedaży, przez zakupy, zarządzanie materiałami, produkcję i wysyłkę, aż po finanse. Jednak tradycyjne systemy ERP nie zawierają modułów produkcyjnych i nie są w stanie skutecznie zarządzać sprzętem do przetwarzania. Na przykład, przy obsłudze złożonych zamówień na szkło (takich jak zestaw szkła izolacyjnego z 5mm szkłem hartowanym + 0,38mm warstwą PVB + 5mm szkłem hartowanym + 6mm aluminiowym spacerym + 5mm szkłem LOW-E), tradycyjne systemy ERP nie mogą zdefiniować każdego kawałka szkła lub materiału, co uniemożliwia osiągnięcie prawdziwego zarządzania zamówieniami i śledzenia.

W przeciwieństwie do tego, ERP MAC to specjalistyczny system opracowany specjalnie dla sprzętu do głębokiego przetwarzania szkła. Bezproblemowo zarządza i śledzi każdy kawałek szkła w złożonych zamówieniach.

System ERP+MES na poziomie całej fabryki może nawet skutecznie zarządzać każdym urządzeniem przetwórczym, optymalizować zamówienia i rozkładać je na niezależne instrukcje dla urządzeń, przetwarzając je w języku, który urządzenia mogą zrozumieć.

Dzięki wydobywaniu danych produkcyjnych z systemu ERP+MES, obliczanie efektywnej wydajności każdego pojedynczego urządzenia oraz rzeczywistego kosztu każdego zamówienia staje się znacznie łatwiejsze.

Następny jest etap optymalizacji logistyki. Typowym przykładem tego jest optymalizacja procesu od magazynowania surowego szkła do cięcia.

Każdy kawałek surowego szkła rozpoczyna swoją podróż przez zakład przetwórczy od cięcia. Przed cięciem zapewnienie prawidłowej i efektywnej identyfikacji odpowiedniego szkła jest jednym z kroków produkcji, które wymagają poprawy. Na podstawie informacji o zamówieniu w systemie ERP, szkło jest optymalizowane i koordynowane pomiędzy systemem magazynowania surowego szkła a maszyną tnącą, co zapewnia płynne dalsze przetwarzanie. Ten proces działa jak potężny mózg dla magazynu szkła, zwiększając wskaźnik optymalizacji o 3% do 5% poprzez łączenie informacji o magazynowaniu szkła online i offline. Dzięki zautomatyzowanemu systemowi transportu surowego szkła, szkło może być bezpiecznie i efektywnie transportowane do linii cięcia.

Inteligentna linia cięcia reprezentuje znaczną ewolucję w porównaniu do tradycyjnej linii cięcia. Tradycyjna linia cięcia może tylko ciąć zgodnie z pakietami optymalizacyjnymi, podczas gdy linia cięcia w inteligentnej fabryce przypisuje tożsamość każdemu kawałkowi szkła. Można to osiągnąć poprzez dodanie niezależnej maszyny do znakowania laserowego lub zastąpienie tradycyjnej linii cięcia maszyną do znakowania i cięcia laserowego w jednym.

Jednocześnie możemy również osiągnąć inteligentne połączenie od cięcia do fazowania.

Po cięciu kawałki szkła są zazwyczaj w nieuporządkowanym stanie, a zamówienia są rozproszone. Szkło o tej samej grubości, ale różnych rozmiarach musi być reorganizowane bez rozładowywania na regały szklane i bezpośrednio zrównoważone z rytmem produkcji maszyn tnących i szlifujących przed wejściem do maszyny szlifującej. Aby osiągnąć maksymalną wydajność w szlifowaniu i zredukować problemy z jakością lub ryzyko bezpieczeństwa spowodowane interwencją ręczną, można zastosować poziomy system sortowania do sortowania i transportu szkła. Różne Rozwiązania są wymagane w zależności od rodzaju szlifowania, takie jak pozioma maszyna do szwów lub podwójna maszyna szlifująca.

Połączenie od wygrzewania do hartowania

Koncepcja na tym etapie jest podobna do powyższej, ale teraz musimy zająć się układem wielu kawałków szkła i wprowadzić je do pieca hartowniczego.

Ponadto system sortowania odgrywa również istotną rolę w oszczędzaniu energii. W regionach o różnych stawkach za energię elektryczną różne operacje przetwarzania mogą być planowane na różne czasy. Na przykład w Chinach inteligentne fabryki mogą wykonać większość pracy związanej z hartowaniem w nocy i przechowywać hartowane szkło w skrzynkach sortujących do wykorzystania w produkcji szkła izolacyjnego lub laminowanego w ciągu dnia. Bez inteligentnego systemu sortowania osiągnięcie tego poziomu wydajności bez zwiększania zatrudnienia byłoby niemożliwe.

Inteligentne połączenie od hartowania do produkcji szkła izolacyjnego i laminowanego

Ten etap ponownie podkreśla potężne możliwości systemu oprogramowania MAC. Wraz ze wzrostem różnorodności typów szkła, a także złożoności rozmiarów, grubości i kombinacji, zarządzanie zamówieniami staje się coraz bardziej wymagające. System sortowania MAC może automatycznie identyfikować i dopasowywać różne typy szkła, kierując je do linii produkcyjnych szkła izolacyjnego lub laminowanego, a nawet swobodnie zarządzać skomplikowanymi zamówieniami na szkło laminowane i izolacyjne. Inteligentna fabryka przełamuje tradycyjne wąskie gardła produkcyjne, skutecznie rozwiązując problemy związane z kontrolą jakości szkła, dopasowywaniem/parowaniem i śledzeniem zamówień.

Przed pojawieniem się komputerów nigdy nie moglibyśmy sobie wyobrazić głębokich zmian, jakie one przyniosą. Podobnie, pojawienie się inteligentnej fabryki zapoczątkuje transformacyjną rewolucję przemysłową.

Jak sugeruje Hamlet Szekspira, może być tak wiele różnych rozwiązań, jak inteligentnych fabryk. Oferujemy w 100% dostosowane rozwiązania, aby pomóc każdemu klientowi osiągnąć sukces w swojej dziedzinie. Niezależnie od tego, czy zajmujesz się szkłem architektonicznym, drzwiami prysznicowymi, szkłem do urządzeń, szkłem motoryzacyjnym czy szkłem fotowoltaicznym, możemy zapewnić dostosowane rozwiązania dla Ciebie. To wszystko jest możliwe dzięki naszemu potężnemu systemowi oprogramowania, który integruje każde urządzenie funkcjonalne. Zespół MAC jest gotowy, aby zaoferować Ci jeszcze bardziej kompleksowe rozwiązania w przyszłości.

W fabrykach przyszłości każdy kawałek szkła, każdy regał szklany, każdy pracownik, każda maszyna i każdy materiał eksploatacyjny będą śledzone. Ich pochodzenie i przeznaczenie, ich OEE będą przejrzyste. W przyszłej fabryce nie będzie tajemnic, tylko prawdziwe dane. Czy jesteś gotowy na zaangażowanie się w dane?