MAC-YUGONG & BOYU GLASS: O parteneriat puternic care susține creșterea metamorfică

Povestea MAC -YUGONG și BOYU GLASS au început în 2021. BOYU GLASS, situat în Nantong, este unul dintre principalele fabrici din regiune a sticlilor de uși și ferestre de mare calitate.

Dl Liu, fondatorul BOYU, a adus 4,000m ²dispozitiv de lucru și a prezentat visiunea sa clară - să se specializeze în sticlă personalizată de calitate premium pentru uși și ferestre într-un mod complet automat. Pentru a atinge acest obiectiv, trebuie să rezolvăm două provocări cheie, logistica sticlelor și urmărirea comenzilor.

Pentru a satisface cerințele de producție, am decis să introducem următoarele echipamente:

Sistem de depozitare automată

Mașină de tăiere și mașină de marchetaj cu laser

Două linii cu margini duble

Un furnizor de temperare

Două linii IG

O linie laminată.

Ca singurul furnizor exclusiv de soluții de automatizare pentru BOYU, MAC-YUGONG a făcut față unei provocări fără precedent. Spațiul limitat al fabricii cerea un sistem comprehensiv de automatizare - inclusiv transferul sticlelor între primul și al doilea etaj, fluxul automatizat al sticlelor și logistica, o densitate extremă de automatizare și operațiuni eficiente.

"A face față provocării" este credința centrală a echipei MAC-YUGONG. Pentru a livra cu succes acest proiect, inginerii MAC-YUGONG au demonstrat capacități de design excepționale. Am implementat un flux de lucru inteligent etaj cu etaj, primul etaj fiind dedicat liniei integrate de tăiere-margine-temperare. Iar sticla va fi transferată prin sistemul industrial de ridicare în noruri la al doilea etaj pentru procesele de izolare și laminare.

Soluția automatizată special concepută de MAC-YUGONG pentru BOYU oferă un sprijin puternic, permițând lui BOYU să obțină un output mare cu un investiment mic, consoliderând competențele sale core în piața sticlei. În ciuda pieței competitive a sticlei din China, această parteneriat a permis BOYU să realizeze o extindere remarcabilă - stabilirea a cinci linii automate în doar câțiva ani.

Care sunt punctele de referință ale soluției MAC-YUGONG în cazul BOYU? De ce a reușit clientul nostru să se extindă în cinci ani?

Caracteristica deosebită este automatisarea inteligentă. Automatizarea totală este realizată prin software inteligență și hardware robust. De la sistemul de depozitare a sticlelor brute până la sistemul de sortare orizontală (35 straturi), O Soluția BOYU vă arată un flux super inteligent de prelucrare a sticlei.

În BOYU, sistemul de depozitare a sticlei brute este împărțit în depozitare online și offline. Depozitarea online de obicei conține sticla comună folosită pentru a satisface cererea de producție de 24-48 de ore. Sistemul ERP trimite planuri de taietă optimizate depozitului de sticlă brută și recuperează sticla corespunzătoare atât din depozitarea online, cât și cea offline. Dacă sticla necesară pentru o comandă nu se află în depozitarea online, ci în cea offline, muncitorii o vor transfera din depozitarea offline în cea online, conform instrucțiunilor ERP. Această metodă de optimizare crește eficiența tăierii cu 2%-3%. Rack-urile de sticlă brută necesare producției sunt transportate de către vehicule shuttle la stația de încărcare, unde masa de încărcare alimentează secvențial plăcuțele de sticlă pe linia de producție.

Masa de marcare cu laser a MAC-YUGONG permite codificare diagonală precisă pe sticlă, cu poziționare personalizabilă (de exemplu, distanța față de marginea sticlei) conform specificațiilor clientului. MAC-YUGONG este convins că urmărirea și înregistrarea completă a fiecărei foile de sticlă reprezintă baza unei gestionări eficiente a fabricii de sticlă. Fiecare foilă de sticlă standard primește o identitate unică prin marcarea cu laser MAC-YUGONG. Odată codificată, fiecare foilă de sticlă poate fi urmărită și înregistrată cu precizie pe parcursul întregului proces.

Datele de producție a sticlelor pot fi transmise la toate etapele de prelucrare. Sistemul inteligent de marcarea cu laser se poate integra seemăn cu orice mașină de tăiere de pe piață pentru împărtășirea datelor. După tăiere, fiecare foilă de sticlă va fi scaneată cu cod de bare CCD. Sistemul ERP va primi semnalul de finalizare al tăierii și separării sticlei, actualizând automat această informație pentru a avansa fluxul de comandă corespunzător.

După tăiere și spargere, sticlă va intra într-un depozit de sortare orizontal (9 straturi) înainte de a fi marginită. Acest depozit de sortare orizontal poate echilibra ciclurile diferite de producție dintre tăiere și mașina de margine. Cum se știe bine, tăierea viteză este de obicei mai rapidă decât margineala, racheta de sortare păstrează sticlele așteptând margineală și eliberează foile una câte una la ritmul optimal pentru procesul de margineală.

Notabil, aceasta nu este doar un depozit simplu, ci un sistem inteligent de sortare cu logică computațională. Ordinea în care sticlă intra în raft diferă de cea a secvenței de ieșire, care este optimizată dinamic pentru o eficiență maximă a operării de marginare. Deși compact, acest depozit de sortare joacă un rol crucial: acționează ca un buffer eficient, optimizând secvența de marginare și eliminând riscurile legate de calitate și siguranță cauzate de manipularea manuală. Pentru orice procesor de sticlă care dorește să îmbunătățească automatizarea, rezolvând discrepanțele de viteză între tăiere și marginare, depozitul orizontal de sortare (9 straturi) oferă o soluție excepțional de eficientă.

În spatele acestei depozite de sortare, care par să fie simple, se ascunde o logică operatională remarcat de complicată. Inteligența sa avansată este susținută de puternicul sistem MES al MAC-YUGONG.

Ca specialiști în ERP pentru industria sticlei de la anul 2004, MAC-YUGONG s-a bazat pe o înțelegere adâncă a eficienței producției, punctelor slab ale procesului și provocărilor de management pentru a ajuta mii de unități productive să depășească problemele legate de o producție lentă, dificultățile de management și nivelurile scăzute de eficiență. Am introdus inovații revoluționare în software Soluții pentru prelucrarea sticlei.

Având în vedere că capacitatea mașinii de tăiere aproape egală cu cea a două mașini de lămure double, am instalat două lămuritoare liniară double lângă una alta în spațiul limitat al atelierului BOYU.

În soluția MAC -YUGONG fabricile automate nu au nevoie mai mult de stații de inspectare înainte de mașina de lămure. În schimb, acestea utilizează direct datele transmise de sistemul MES pentru a realiza lămurirea automată. Prin captarea inteligentă a datelor de producție, echipamentele funcționale pot ajusta operațiunile în mod autonomic, creșând semnificativ productivitatea și eliminând problemele de calitate cauzate de erori umane.

"Care este viteza edger-ului dublu al fabricii tale în metri pe minut?"—aceasta a fost odată principala preocupare pentru fabricile traditionale. Cu toate acestea, într-o fabrică inteligentă, vei observa că atingerea unei vitez ridicate nu mai este principalul factor de competitivitate de pe piață pentru edger-ul dublu. Ce necesită modernii producători sunt sisteme capabile să integreze date cu precizie în rețele inteligente, asigurând o calitate de produs stabilă, performanță constantă și funcționare fără probleme pe întreaga linie de producție.

În contrast cu fabricile traditionale, în soluția MAC -YUGONG sticlă după edging intră pe o masă de pre-lotire pentru combinații preliminare. Deși termenul "lotirea sticlei" este necunoscut pentru fabricile convenționale, acesta este esențial în automatație. Procesul de lotire se împarte în două etape: lotire finală și lotire preliminară care o precede.

Etapa finală de grupare în loturi, înainte de temperare, vizează a livra o sarcină completă a furnelui către cuptorul de temperare. Folosind programe stabilite, poveștile care necesită temperare sunt aranjate optimal atât în orientarea orizontală, cât și cea verticală. Principiul implică combinarea inițială a bucătilor individuale de sticlă în unități mai mici, care sunt apoi asamblate într-un set complet pentru temperare - asemănător construirii cu LEGO.

Gruparea preliminară, pe de altă parte, împarte sticlele individuale în sub-ansambluri, care sunt stocate și organizate într-o depozitare de sortare orizontală cu 35 straturi. Pe baza cerințelor comenzilor, aceste grupări preasamblate sunt trimise spre partea frontală a furnelui de temperare pentru ajustări finale ale loturilor.

Pentru a îndeplini aceste sarcini, depozitarea de sortare cu 35 de straturi trebuie să posede o capacitate de stocare robustă și putere de calcul logic. Prin intermediul sistemului MES de înaltă performanță al MAC-YUGONG, am ajutat la realizarea cu succes a automateizării avansate și inteligenței la BOYU GLASS.

Cu privire la gruparea în loturi înainte de temperare, suntem mândri că implementarea MAC-YUGONG a aranjamentului pe puncte al sticlelor în soluția de automatizare BOYU a fost prima la nivel național, consoliderând poziția noastră de pionier în domeniul automatizării.

Asamblările de sticlă intră pe masa de grupare în loturi cu matrice 3D, unde sunt pozitionate precis și ridicate de cilindri pneumatici mici. Sistemul așteaptă apoi sosirea următoarei grupe până când întreaga sarcină a furnelui este finalizată. Designul inovator al cilindrilor elimina eficient riscul de avariere a sticlelor cauzat de rotația roloului.

Tehnologia de grupare în loturi bazată pe matrice a MAC-YUGONG nu numai că rezolvă provocarea crucială de a maximiza eficiența încărcării furnelui și de a permite producția prioritară, dar asigură și cea mai mare calitate a sticlelor.

Un sistem superior ar trebui să aibă capacitatea de a executa operații logice specifice contextului, ceea ce reprezintă exact puterea MES-ului MAC-YUGONG, care se distinge prin o logică algoritmica complexă, o putere de procesare de înaltă performanță și un flux operațional fără soluții de compromis.

Configurarea liniei de producție pentru tăiere, marginare și temperare maximizează utilizarea spațiului de 2000m pe terenul parter printr-o abordare inovatoare: echipa MAC-YUGONG utilizează inovativ un sistem de ascensor industrial pentru a transporta vertical sticlă temperată din cuptina de pe primul etaj la atelierul de pe al doilea etaj, unde aceasta este supusă unor tratamente suplimentare pentru a deveni sticlă izolată și unități de sticlă stratificată. ²în 2019, când sortarea sticlei verticală era încă un concept nou, echipa MAC-YUGONG deja dezvoltase un sistem software aproape perfect pentru a permite potrivirea automată atât pentru unități de sticlă izolată, cât și pentru sticlă stratificată și

În 2019, când sortarea sticlelor verticale era încă un concept nou, echipa MAC-YUGONG avea deja dezvoltat un sistem software aproape perfect pentru a permite potrivirea automată atât pentru unitățile de sticlă izolate, cât și pentru sticlă stratificată, și iGU stratificat. Această logică complexă, care rămâne chiar și astăzi o provocare tehnică majoră, a devenit posibilă datorită capacităților noastre de calcul software la nivel industrial.

Software de multe ori joacă un rol pivotal în transformarea industrială. Prin intermediul softului nostru propriu, convoyeurul pentru sticlă va fi reînviat pentru a gestiona loturi de sticlă în mai multe dimensiuni, depășind monotonia transportului unicului de sticlă. În timp ce ceilalți fabricanți manipulau manual plăcile de sticlă, soluția pe care am conceput-o pentru BOYU realizase deja transferul sincronizat al mai multor plăci de sticlă. Până când concurenții luptau cu cuplarea manuală pentru unitățile de sticlă izolate, BOYU realizase deja producția și operațiunile automate complet prin sistemul nostru.

Entitățile care nu au trecut prin schimbări industriale transformatorii de această scară întâlnesc dificultăți în a înțelege lărgimea provocărilor substanțiale și minuțioase pe care le rezolvăm pentru clienți, atât în domeniul software-ului cât și al hardware-ului. Dacă ați vorbi cu clienții noștri, aceștia nu-ar numi MAC-YUGONG doar un furnizor de software sau echipamente de automatizare. În schimb, ei ar sublinia rolul nostru ca inovatori ai soluțiilor personalizate în industrie. Suntem convinguți că fiecare proiect de automatizare MAC-YUGONG este ne replicabil, deoarece chiar clienții noștri sunt în mod inherent unici.

De la primul proiect de automatizare al BOYU din 2021, MAC-YUGONG a reușit să colaboreze cu compania pentru a finaliza cinci proiecte de automatizare. Am fost martori la transformarea lui BOYU – un drum similar celui unei lăcrămuri care ieșe din coacă sub forma unei fluture. În cursul anilor în care am însoțit creșterea lui BOYU, noi de asemenea ne-am dezvoltat continuu. Comparativ cu versiunile noastre anterioare, acum disponem de o experiență mai bogată, capacități mai puternice, soluții mai sofisticate și servicii de mai bună calitate.

MAC-YUGONG rămâne ferm în aspirația sa de a colabora cu mai multe întreprinderi visionare precum BOYU, fiind dedicată să le sprijine creșterea prin soluții inovatoare de automatizare.