industria de prelucrare a sticlei în adâncime trece printr-o transformare semnificativă: de la dezordine la ordine, de la procesare pasivă la management proactiv și de la risc la siguranță. această evoluție a condus la îmbunătățirea controlului calității produselor, la optimizarea eficienței, la reducerea consumului de energie și a implicării forței de muncă, la îmbunătățirea managementului producției și la îmbunătățirea siguranței în producție. Astăzi, explorăm producția inteligentă a procesării profunde a sticlei și modul în care mac dă putere fabricilor inteligente de sticlă.

trecerea la o fabrică inteligentă implică de obicei trei pași.  

Primul pas este modernizarea managementului, trecerea de la managementul tradițional extins la unul care bazeaza investițiile pe analiza pieței, analizează capacitatea în funcție de structura comenzilor, stabilește prețurile pe baza pierderilor reale și optimizează capacitatea prin procese lean pentru a reduce costurile.

al doilea pas este modernizarea automatizării, în care optimizarea logisticii fabricii și realizarea automatizării și a inteligenței eficiente îmbunătățesc semnificativ calitatea produselor și reduc implicarea forței de muncă.  

Sistem de depozitare inteligentă a sticlei brute, sistem de depozitare a produselor intermediare și sistem de depozitare a produselor finite.

sistem de marcare și de identificare inteligentă.

sistem inteligent de baterie a cuptorului.

Sistem inteligent de sortare şi cuplare.

mecanism de transport automat.

A treia etapă este îmbunătăţirea funcţionalităţii maşinilor. Mașinile cu adevărat inteligente reprezintă provocarea supremă pentru o fabrică inteligentă, necesitând o analiză aprofundată a proceselor şi un control absolut asupra producţiei.

- Nu.

modernizarea echipamentelor de prelucrare prealabilă și de tăiere complet automată

cuptor de temperare inteligentă

module de producție de sticlă izolată inteligentă complet automatizate

pe baza abordării în trei etape menționate mai sus, trebuie să începem o nouă călătorie spre inteligență, începând cu software-ul.

- Nu.

actualizarea software-ului

erp servește ca bază de date de bază pentru o fabrică de prelucrare a sticlei adâncă, acoperă o serie de module funcționale, de la comanda de vânzări, achiziții, gestionarea materialelor, producție și expediere până la finanțare. cu toate acestea, sistemele ERP tradiționale nu includ module de produc

- Nu.

În schimb, ERP Mac este un sistem specializat dezvoltat special pentru echipamente de prelucrare a sticlei adânci. Acesta gestionează și urmărește fără probleme fiecare bucată de sticlă în ordine complexe.

- Nu.

un sistem erp+mes la nivel de fabrică poate chiar gestiona eficient fiecare echipament de prelucrare, optimiza comenzile și le descompune în instrucțiuni independente de echipament, prelucrându-le într-o limbă pe care echipamentul o poate înțelege.

- Nu.

prin extragerea datelor de producție din sistemul erp+mes , calcularea capacității efective a fiecărui echipament individual și a costului real al fiecărei comenzi devine mult mai ușor.

Următorul pas este etapa de optimizare logistică. Un exemplu tipic este optimizarea procesului de la depozitarea sticlei brute până la tăiere.

fiecare bucată de sticlă brută începe călătoria prin uzina de procesare cu tăierea. înainte de tăiere, asigurarea identificării corecte și eficiente a sticlei corespunzătoare este unul dintre pașii de producție care necesită îmbunătățiri. pe baza informațiilor de comandă din sistemul erp, sticla este optimiz

- Nu.

linia de tăiere inteligentă reprezintă o evoluție semnificativă față de linia de tăiere tradițională. linia de tăiere tradițională poate tăia numai în conformitate cu pachetele de optimizare, în timp ce linia de tăiere într-o fabrică inteligentă atribuie o identitate fiecărei bucăți de sticlă

În același timp, putem obține, de asemenea, conexiune inteligentă de la tăiere la margine.

după tăiere, piesele de sticlă sunt de obicei într-o stare dezorganizată, iar comenzile sunt împrăștiate. sticlă de aceeași grosime dar dimensiuni diferite trebuie reorganizată fără descărcare pe rafturi de sticlă și echilibrată direct cu ritmul de producție al mașinilor de tăiat și de tuns înainte de a intra în mașina de tuns. pentru a obține o eficiență maximă la cant și pentru a reduce problemele de calitate sau riscurile de siguranță cauzate de intervenția manuală, un sistem de sortare orizontal poate fi utilizat pentru sortarea și transportul sticlei. sunt necesare soluții diferite în funcție de tipul de cant, cum ar fi mașina de cusut orizontal sau mașina de tăiat dublu.

conexiune de la cant la revenire

conceptul în această etapă este similar cu cel de mai sus, dar acum trebuie să gestionăm amenajarea mai multor bucăți de sticlă și să le alimentăm în cuptorul de temperare. în funcție de structura de comandă a clientului și spațiul disponibil, mac poate oferi sistem de sortare orizontal sau vertical. sunt

mai mult, sistemul de sortare joacă, de asemenea, un rol important în economisirea energiei. în regiunile cu rate de electricitate variabile, diferite operațiuni de procesare pot fi programate la diferite ore. de exemplu, în China, fabricile inteligente pot finaliza cea mai mare parte a lucrărilor de temperare noaptea și pot sto

conexiune inteligentă de la temperare la producția de sticlă izolată și laminată

această etapă subliniază încă o dată puternicele capacități ale sistemului software mac. pe măsură ce varietatea tipurilor de sticlă crește, împreună cu complexitatea dimensiunilor, grosimii și combinațiilor, gestionarea comenzilor devine din ce în ce mai provocatoare. Sistemul de sortare mac poate identifica și potri

Înainte de apariţia calculatoarelor, nu ne-am fi putut imagina niciodată schimbările profunde pe care le-ar fi adus.

cum sugerează satul lui Shakespeare, pot exista la fel de multe soluții diferite ca și fabricile inteligente. oferim soluții personalizate 100% pentru a ajuta fiecare client să exceleze în domeniul lor de expertiză. indiferent dacă sunteți implicat în sticlă arhitecturală, uși de duș, sticlă de apar

În fabricile viitorului, fiecare bucată de sticlă, fiecare raft de sticlă, fiecare muncitor, fiecare maşină şi fiecare consumator va fi trasabil. Originile şi destinaţiile lor, OEE-urile lor vor fi transparente. Nu vor mai fi secrete în fabrica viitorului, doar date reale.