Călătoria către fabrica inteligentă a viitorului

Fabrica de sticlă Haigela, este situată în Chengdu, Sichuan, acoperind o suprafață de 8.000 mp, cu o producție zilnică de sticlă temperată de 2.500 mp la fiecare 16 ore. Fabrica are o calitate și o productivitate înaltă pentru a menține o competiție ridicată pe piață. Acest lucru reprezintă un alt caz de succes al MAA-YUGONG în Sichuan, stabilind încă un punct de referință în această regiune.

Conform cerințelor de produse și a necesităților de producție ale clientului, MAC -YUGONG a început cu designul complet al softurilor ERP și MES, oferind un proiect cheie în mână care include:

1/ o linie de taiere online și o marcare cu laser,

2/ un sistem de sortare orizontală în 9 straturi între taiere și dublul marginitor,

3/ două marginitoare duble,

4/ un sistem de sortare orizontală în 35 de straturi,

5/ o fură cu temperare cu două camere,

6/ două linii IG,

7/ o linie de laminare PVB.

Există mai multe puncte de interes în această fabrică automatizată.

1. În software, MAC-YUGONG ERP generează pachete de optimizare pentru mașina de taiere și marcare cu laser. Această inovare permite ca munca de optimizare să fie finalizată în birou, nu pe linia de tăiere.

2. Înainte de taiere. Marcare eficientă cu Laser atribuie un ID unic fiecărui sticlă, cu excepția codului QR, poate imprima și alte marche personalizate, cum ar fi 3C, logo-uri, și alte marche conform comenzilor, la orice poziție specificată.

3. După masa de spargere, fiecare sticlă este identificată de un scanner CCD cu precizie ridicată. Grăsindă pe scannerul inteligent CCD și pe software-ul integrat, starea fiecărei sticle va fi încărcată automat în sistemul ERP. Astfel, tot statutul prelucrării comenzilor poate fi ușor urmărit și înregistrat în cadrul platformei MAC-YUGONG ERP.

4. Sistemul de sortare orizontală cu 9 straturi joacă un rol important pentru a crea o conexiune fără soluții de continuitate între linia de taietura și mașinile de rostogolire. În special, când o linie de taietura este conectată la două mașini de rostogolire duble, fluxul de mișcare al sticlelor va fi gestionat de MAC-YUGONG MES, pentru a obține cel mai bun ritm de producție între procesul de tăiere și rostogolire, ajustând simultan secvența de rostogolire pentru a optimiza eficiența.

5. Sursele cu dublu marginaj nu necesită ajustarea manuală a deschiderii și închiderii pe diferite lățimi de sticlă, nici să se bazeze pe mese de detecție. În locul acestor metode tradiționale de lucru, într-o fabrică inteligentă, MAC-YUGONG MES primește datele comenzi direct din ERP și progresează comenzile în mod automat și inteligent. Pe baza elementelor precum grosimea sticlei, lățimea, tipul și cerințele de eliminare a marginilor, sistemul ajustează parametrii săi automat pentru a obține cea mai mare productivitate și precizie.

6. După ce marginea este finalizată, sticlele sunt transferate printr-o masă de rotație la 90 de grade. Din nou, MAC-YUGONG MES inteligent determină rotația sticlelor bazându-se pe algoritmul său avansat. Acest lucru asigură că sticlele sunt pre-grupate înainte de a intra în sistemul de sortare orizontală.

7. Sistemul de sortare orizontală de la etajul 35. Etapa de intrare.

Lifter #1 transportează poveștile în sistemul de sortare. Pe baza dimensiunii poveștilor, mai multe bucăți pot fi stocate pe aceeași strat pentru a obține o eficiență de stocare optimă. Poveștile sunt grupate cu precizie pe masă în trei dimensiuni X/Y/Z, urmând modele optimizate pentru a maximiza capacitatea de încărcare pentru diferite dimensiuni.

Masa finală de grupare organizează poveștile ca în jocul Tetris pentru a atinge cea mai mare eficiență a încărcării. Logica acestui aranjament este determinată de factori precum capacitatea maximă de încărcare a temperării sau prioritatea comandă sau prioritatea calității. MAC-YUGONG MES calculează cu exactitate aranjamentul poveștilor pentru a obține cele mai bune rezultate posibile.

8. După grupare, poveștile sunt transferate în cuptina de temperare. Odată temperate, fiecare poveste este rescansată din nou prin CCD înainte de a intra în Sistemul Vertical de Sortare a Poveștilor. Acest lucru asigură un urmărire precisă și o tranziție fără probleme în următoarea etapă a producției.

9. Revoluționarea producției IGU, PVB lami cu ajutorul Sistemului de Sortare Vertical

Sistemul de sortare verticală pentru linia IG simplifică procesul de emparejare pentru Unități de Sticlă Izolată (IGU) și chiar emparejarea Unităților de Sticlă Triplă (TGU). Elimină necesitatea de a empareja manual sticlele A/B, respectiv A/B/C, ceea ce face producția IGU mult mai ușoară și eficientă decât modelul traditional. Acest sistem suportă inversarea simultană a mai multor plăci de sticlă de dimensiuni diferite, îmbunătățind eficiența producției. Pe baza cerințelor comenzii, sistemul MES al lui MAC-YUGONG ajută la sortarea sticlelor în diferite goluri, iar fiecare gol poate să conțină mai multe sticle, sporind eficiența de stocare. Transportul eficient și fluid al navetelor îmbunătățește viteza emparejării IGU.

10. Conveiorul cu rotație de 90 de grade transferă eficient panourile de sticlă emparejate în linia IG, asigurând un proces de transport fluent și fără probleme.

Acum putem vedea că cu soluția de automatizare inteligentă MAC-YUGONG, procesarea sticlelor poate fi foarte diferită și transformată integral. Nu numai că colectează datele de producție în timp util și cu precizie, dar simplifică și securizează logistica sticlelor. Datorită nivelului ridicat de automatizare, numărul muncitorilor este redus semnificativ pe întreaga linie a fabricii.

În această configurație a fabricii, rafturile de sticlă vor fi în principal pentru produse gata, nu pentru etape intermediare. Muncitorii nu mai trebuie să transporte manual sticlele de la o stație la alta, ci se concentrează pe monitorizarea liniei de producție în ansamblu.

MAC-YUGONG împinge fiecare procesor de sticlă să atingă un depozit mai organizat, o producție eficientă și un mediu mai sigur.

săritura video：

FABRICA INTELIGENTĂ：CĂLĂTORIA SPRE VIITOR