TITLU: SERIA FABRICII INTELIGENTE - PARTEA 1: FORMĂ FABRICILOR VIITORULUI

Subtitlu: Să împuternicim fabricile cu un creier inteligent, să dăm sticlei o nouă identitate şi să introducem o valoare a producţiei mai mare

Industria de prelucrare a sticlei în profunzime trece printr-o transformare semnificativă: de la dezordine la ordine, de la prelucrare pasivă la gestionare proactivă și de la risc la siguranță. Această evoluţie a dus la controlul îmbunătățit al calității produselor, eficiența optimizată, consumul redus de energie și implicarea forței de muncă, gestionarea îmbunătățită a producției și îmbunătățirea siguranței în producție. Astăzi, explorăm producţia inteligentă a procesării profunde a sticlei şi modul în care MAC să permită fabricilor de sticlă inteligente.

Actualizarea la o fabrică inteligentă implică de obicei trei pași.

Primul pas este actualizarea managementului, trecerea de la managementul tradițional extins la unul care își bazează investițiile pe analiza pieței, analizează capacitatea în funcție de structura comenzilor, determină prețurile pe baza pierderilor reale și optimizează capacitatea prin procese lean pentru a reduce costurile.

Al doilea pas este modernizarea automatizării, unde optimizarea logisticii fabricii și atingerea unei automatizări și inteligențe eficiente îmbunătățesc semnificativ calitatea produsului și reduc implicarea forței de muncă.

Sistem inteligent de stocare a sticlei brute, sistem de stocare a produselor intermediare și sistem de stocare a produselor finite.

Sistem inteligent de marcaj și sistem de identificare.

Sistem inteligent de dozare a cuptorului.

Sistem inteligent de sortare și asociere.

Mecanism de transport automatizat.

Al treilea pas este modernizarea mașinilor funcționale. Mașinile cu adevărat inteligente reprezintă provocarea supremă pentru o fabrică inteligentă, necesitând o analiză profundă a proceselor și un control absolut asupra producției.

Modernizări complete ale echipamentelor de margine și preprocesare automate

Cuptor inteligent de temperare

Module de producție de sticlă izolatoare inteligente complet automatizate

Bazat pe abordarea în trei pași menționată mai sus, trebuie să începem o nouă călătorie către inteligență începând cu software-ul.

Actualizare software

ERP servește ca baza de date principală pentru o fabrică de prelucrare a sticlei profunde, acoperind o serie de module funcționale care variază de la comenzi de vânzare, achiziții, gestionarea materialelor, producție și expediere până la finanțe. Cu toate acestea, sistemele ERP tradiționale nu includ module de producție și nu sunt capabile să gestioneze eficient echipamentele de prelucrare. De exemplu, atunci când se gestionează comenzi complexe de sticlă (cum ar fi un set de sticlă izolatoare cu sticlă temperată de 5 mm + intermediar PVB de 0,38 mm + sticlă temperată de 5 mm + distanțier din aluminiu de 6 mm + sticlă LOW-E de 5 mm), sistemele ERP tradiționale nu pot defini fiecare bucată de sticlă sau material, făcând imposibilă realizarea unei gestionări și urmăriri reale a comenzilor.

În contrast, ERP-ul MAC este un sistem specializat dezvoltat specific pentru echipamentele de prelucrare a sticlei profunde. Acesta gestionează și urmărește fără probleme fiecare bucată de sticlă în comenzile complexe.

Un sistem ERP+MES la nivel de fabrică poate chiar gestiona eficient fiecare echipament de procesare, optimiza comenzile și le poate descompune în instrucțiuni independente pentru echipamente, procesându-le într-o limbă pe care echipamentele o pot înțelege.

Prin extragerea datelor de producție din sistemul ERP+MES, calcularea capacității efective a fiecărui echipament individual și a costului real al fiecărei comenzi devine mult mai ușoară.

Următoarea etapă este etapa de optimizare a logisticii. Un exemplu tipic al acestui lucru este optimizarea procesului de la stocarea sticlei brute la tăiere.

Fiecare bucată de sticlă brută își începe călătoria prin fabrica de prelucrare cu tăierea. Înainte de tăiere, asigurarea identificării corecte și eficiente a sticlei corespunzătoare este unul dintre pașii de producție care necesită îmbunătățiri. Pe baza informațiilor din comenzi din sistemul ERP, sticla este optimizată și coordonată între sistemul de stocare a sticlei brute și mașina de tăiat, asigurând o prelucrare ulterioară fără probleme. Acest proces acționează ca un creier puternic pentru depozitul de sticlă, îmbunătățind rata de optimizare cu 3% până la 5% prin combinarea informațiilor de stocare a sticlei online și offline. Printr-un sistem automatizat de transport al sticlei brute, sticla poate fi transportată în siguranță și eficient la linia de tăiere.

Linia de tăiere inteligentă reprezintă o evoluție semnificativă față de linia de tăiere tradițională. Linia de tăiere tradițională poate tăia doar conform pachetelor de optimizare, în timp ce linia de tăiere dintr-o fabrică inteligentă atribuie o identitate fiecărei bucăți de sticlă. Acest lucru poate fi realizat prin adăugarea unei mașini de marcare cu laser independente sau prin înlocuirea liniei de tăiere tradiționale cu o mașină de marcare și tăiere cu laser în două în unu.

În același timp, putem realiza, de asemenea, o conexiune inteligentă de la tăiere la margine.

După tăiere, bucăţile de sticlă sunt de obicei într-o stare dezorganizată, iar comenzile sunt împrăştiate. Sticla de aceeași grosime, dar de dimensiuni diferite, trebuie reorganizată fără descărcarea pe rafturi de sticlă și echilibrată direct cu ritmul de producție al mașinilor de tăiere și de tăiere înainte de a intra în mașina de tăiere. Pentru a obține o eficiență maximă în procesul de sortare și pentru a reduce problemele de calitate sau riscurile de siguranță cauzate de intervenția manuală, se poate utiliza un sistem de sortare orizontală pentru sortarea și transportarea sticlei. Diferite Soluții sunt necesare în funcție de tipul de margine, cum ar fi mașina de cusut orizontală sau margine dublă.

Să explorăm conexiunea inteligentă de la bord la temperare

Conceptul în această etapă este similar cu cel de mai sus, dar acum trebuie să gestionăm aranjamentul mai multor piese de sticlă și să le introducem în cuptorul de temperare.

În plus, sistemul de sortare joacă, de asemenea, un rol semnificativ în economisirea energiei. În regiunile cu tarife electrice variate, diferite operațiuni de procesare pot fi programate în momente diferite. De exemplu, în China, fabricile inteligente pot finaliza cea mai mare parte a lucrărilor de temperare noaptea și pot stoca sticla temperată în cutii de sortare pentru a fi utilizată în producția de sticlă izolată sau laminată în timpul zilei. Fără un sistem de sortare inteligent, atingerea acestui nivel de eficiență fără a crește forța de muncă ar fi imposibilă.

Conexiune inteligentă de la temperare la producția de sticlă izolată și laminată

Această etapă subliniază din nou capacitățile puternice ale sistemului software MAC. Pe măsură ce varietatea tipurilor de sticlă crește, împreună cu complexitatea dimensiunilor, grosimilor și combinațiilor, gestionarea comenzilor devine din ce în ce mai provocatoare. Sistemul de sortare MAC poate identifica și potrivi automat diferite tipuri de sticlă, ghidându-le către liniile de producție de sticlă izolată sau laminată, gestionând liber comenzile complicate de sticlă laminată și izolată. Fabrica inteligentă depășește blocajele tradiționale de producție, rezolvând eficient problemele legate de controlul calității sticlei, potrivirea/perecherea și urmărirea comenzilor.

Înainte de apariția calculatoarelor, nu ne-am fi putut imagina niciodată schimbările profunde pe care le-ar aduce. În mod similar, apariția unei fabrici inteligente va deschide calea unei revoluții industriale transformatoare.

Așa cum sugerează Hamlet de Shakespeare, pot exista la fel de multe soluții diferite câte fabrici inteligente. Oferim soluții 100% personalizate pentru a ajuta fiecare client să exceleze în domeniul său de expertiză. Indiferent dacă sunteți implicat în sticlă arhitecturală, uși de duș, sticlă pentru aparate, sticlă auto sau sticlă fotovoltaică, putem oferi soluții adaptate pentru dumneavoastră. Totul este posibil datorită sistemului nostru software puternic care integrează fiecare dispozitiv funcțional. Echipa MAC este pregătită să vă ofere soluții și mai cuprinzătoare în viitor.

În fabricile viitorului, fiecare bucată de sticlă, fiecare raft de sticlă, fiecare muncitor, fiecare mașină și fiecare consumabil vor fi trasabile. Originea şi destinaţia lor ，oEE-urile lor vor fi transparente. Nu vor mai fi secrete în fabrica viitorului, doar date reale. Sunteţi gata să interacţionaţi cu datele?