УМНЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ СЕРИИ - ЧАСТЬ 1: ФОРМА ЗАВТРАШНИХ ЗАВОДОВ

Промышленность глубокой переработки стекла переживает значительные изменения: от беспорядка к порядку, от пассивной обработки к активному управлению, от риска к безопасности. Эта эволюция привела к улучшению контроля качества продукции, оптимизации эффективности, сокращению потребления энергии и привлечения рабочей силы, улучшению управления производством и повышению безопасности производства. Сегодня мы рассмотрим интеллектуальное производство глубокой обработки стекла и как MAC способствует развитию интеллектуальных стекольных заводов.

Переход к умному заводу обычно включает три этапа.

Первый шаг - это модернизация управления, переход от традиционного экстенсивного управления к такому, который основывает инвестиции на рыночном анализе, анализирует мощность в соответствии со структурой заказов, определяет цены на основе фактических убытков и оптимизирует мощность с помощью бережливых процессов для снижения затрат.

Второй шаг - это модернизация автоматизации, где оптимизация логистики на заводе и достижение эффективной автоматизации и интеллекта значительно улучшают качество продукции и снижают участие труда.

Интеллектуальная система хранения сырого стекла, система хранения промежуточной продукции и система хранения готовой продукции.

Интеллектуальная система маркировки и система идентификации.

Интеллектуальная система загрузки печи.

Интеллектуальная система сортировки и подбора.

Автоматизированный механизм транспортировки.

Третий шаг - это модернизация функциональных машин. Поистине интеллектуальные машины представляют собой конечный вызов для умного завода, требуя глубокого анализа процессов и абсолютного контроля над производством.

Обновления полностью автоматического оборудования для фаски и предварительной обработки

Интеллектуальная закалочная печь

Полностью автоматизированные модули производства умного изолированного стекла

основываясь на трехступенчатом подходе, упомянутом выше, мы должны начать новое путешествие к интеллекту, начиная с программного обеспечения.

Обновление программного обеспечения

ERP служит основной базой данных для завода по глубокой обработке стекла, охватывает ряд функциональных модулей, начиная от продаж, закупок, управления материалами, производства и отгрузки до финансов. Однако традиционные ERP-системы не включают производственные модули и не могут эффективно управлять обрабатывающим оборудованием. Например, при обработке сложных стеклянных заказов (таких как комплект из изолирующего стекла с 5 мм закаленным стеклом + 0,38 мм PVB межслойным + 5 мм закаленным стеклом + 6 мм алюминиевым дистанционером + 5 мм LOW-E стеклом) традиционные ERP-системы не могут определить каждое стекло или материал, что делает невозможным достижение истинного управления и отслеживания заказов.

В отличие от этого, ERP MAC является специализированной системой, разработанной специально для оборудования глубокой обработки стекла. Она безупречно управляет и отслеживает каждое стекло в сложных заказах.

Система ERP+MES на уровне всего завода может эффективно управлять каждым обрабатывающим оборудованием, оптимизировать заказы и разлагать их на независимые инструкции для оборудования, обрабатывая их на языке, который оборудование может понять.

Извлекая данные о производстве из системы ERP+MES, расчет эффективной мощности каждого отдельного оборудования и фактической стоимости каждого заказа становится намного проще.

Далее идет этап оптимизации логистики. Типичным примером этого является оптимизация процесса от хранения сырого стекла до резки.

Каждый кусок сырого стекла начинает свой путь через перерабатывающий завод с резки. Перед резкой обеспечение правильной и эффективной идентификации соответствующего стекла является одним из этапов производства, требующих улучшения. Основываясь на информации о заказе в ERP-системе, стекло оптимизируется и координируется между системой хранения сырого стекла и резальным станком, обеспечивая плавную последующую обработку. Этот процесс действует как мощный мозг для склада стекла, увеличивая коэффициент оптимизации на 3% до 5% за счет объединения онлайн и оффлайн информации о хранении стекла. Через автоматизированную систему транспортировки сырого стекла стекло может безопасно и эффективно транспортироваться к линии резки.

Интеллектуальная линия резки представляет собой значительную эволюцию по сравнению с традиционной линией резки. Традиционная линия резки может резать только в соответствии с оптимизационными пакетами, в то время как линия резки в интеллектуальной фабрике присваивает идентичность каждому куску стекла. Это можно достичь, добавив независимый лазерный маркировочный станок или заменив традиционную линию резки на станок с лазерной маркировкой и резкой в одном устройстве.

В то же время мы также можем достичь интеллектуального соединения от резки до обрезки.

После резки стекло обычно находится в беспорядочном состоянии, и заказы рассеиваются. Стекло одинаковой толщины, но разных размеров, необходимо переустановить без разгрузки на стеклянные стойки и напрямую сбалансировать с темпом производства режущих и режущих машин перед вводом в режущую машину. Для достижения максимальной эффективности при резке и снижения проблем качества или рисков безопасности, вызванных ручным вмешательством, для сортировки и транспортировки стекла может использоваться горизонтальная система сортировки. Разные Решения требуются в зависимости от типа обрезки, такие как горизонтальная шовная машина или двойной обрезчик.

Связь от огранки до закаливания

Концепция на этом этапе похожа на вышеописанную, но теперь нам нужно управлять компоновкой нескольких стеклянных изделий и подавать их в закалочную печь. В зависимости от структуры заказа клиента и доступного пространства, MAC может предложить либо горизонтальную, либо вертикальную систему сортировки. Дополнительные компоненты, такие как лестницы, системы шаттлов и несколько сортировочных ящиков, необходимы для управления переходом от обработки отдельных стеклянных изделий к нескольким изделиям. Логика группировки стекол перед закалкой включает несколько вариантов, таких как максимизация скорости загрузки закалочной печи, приоритет заказа, оптимизация качества и обеспечение максимальной эффективности. Эти задачи требуют мощных логических алгоритмов и надежного механического оборудования для эффективного выполнения.

Более того, система сортировки также играет значительную роль в экономии энергии. В регионах с различными тарифами на электроэнергию разные операции обработки могут быть запланированы на разное время. Например, в Китае интеллектуальные фабрики могут завершить большую часть закаливания ночью и хранить закаленное стекло в сортировочных ящиках для использования в производстве изолированного или ламинированного стекла в течение дня. Без интеллектуальной системы сортировки достичь такого уровня эффективности без увеличения рабочей силы было бы невозможно.

Интеллектуальное соединение от закаливания к производству изолированного и ламинированного стекла

Этот этап еще раз подчеркивает мощные возможности программной системы MAC. Поскольку разнообразие типов стекла увеличивается, наряду со сложностью размеров, толщин и комбинаций, управление заказами становится все более сложной задачей. Сортировочная система MAC может автоматически идентифицировать и сопоставлять различные типы стекла, направляя их на линии производства изолированного или ламинированного стекла, даже свободно управляя сложными заказами на ламинированное и изолированное стекло. Умная фабрика преодолевает традиционные производственные узкие места, эффективно решая проблемы, связанные с контролем качества стекла, сопоставлением/парованием и отслеживанием заказов.

До появления компьютеров мы никогда не могли бы представить себе глубокие изменения, которые они принесут. Аналогично, появление умной фабрики откроет новую трансформационную промышленную революцию.

Как предполагает Гамлет Шекспира, может быть столько же различных решений, сколько умных фабрик. Мы предлагаем 100% индивидуальные решения, чтобы помочь каждому клиенту преуспеть в своей области экспертизы. Независимо от того, занимаетесь ли вы архитектурным стеклом, душевыми дверями, стеклом для бытовой техники, автомобильным стеклом или фотогальваническим стеклом, мы можем предоставить вам индивидуальные решения. Все это стало возможным благодаря нашей мощной программной системе, которая интегрирует каждое функциональное устройство. Команда MAC готова предложить вам еще более комплексные решения в будущем.

В фабриках будущего каждое стекло, каждый стеклянный стеллаж, каждый работник, каждая машина и каждый расходный материал будут отслеживаемыми. Их происхождение и назначения, их OEE будут прозрачными. В будущем на фабрике не будет секретов, только реальные данные. Вы готовы работать с данными?