CNC povrchový brúska ponúka množstvo presvedčivých výhod, ktoré ju robia neoceniteľným majetkom v moderných výrobných operáciách. Predovšetkým, jej automatizovaný riadiaci systém výrazne znižuje zásah operátora, minimalizujúc ľudské chyby a zároveň udržiavajúc konzistentnú kvalitu počas výrobných cyklov. Presné riadenie umožňuje dosiahnuť extrémne tesné tolerancie, často dosahujúce presnosti v mikrometroch, čo je nevyhnutné pre vysoko presné komponenty. Programovateľná povaha stroja umožňuje rýchle zmeny nastavení a jednoduchú opakovateľnosť, čo ho robí ideálnym pre výrobu malých sérií aj pre vysokovýrobné operácie. Zvýšená produktivita sa dosahuje prostredníctvom automatizovaných cyklov, ktoré môžu bežať nepretržite s minimálnym dohľadom, čím sa znižujú náklady na prácu a zvyšuje sa výstup. Pokročilé chladenie a mechanizmy na úpravu kolies predlžujú životnosť nástrojov a udržiavajú optimálne brúsne podmienky počas operácií. Moderné CNC povrchové brúsky často obsahujú sofistikované monitorovacie systémy, ktoré dokážu detekovať a kompenzovať opotrebovanie kolies, čím sa zabezpečuje konzistentná kvalita v priebehu času. Schopnosť ukladať a vyvolávať viacero brúsnych programov umožňuje rýchle zmeny medzi rôznymi dielmi alebo špecifikáciami. Bezpečnostné funkcie sú komplexné, chránia operátorov aj zariadenia prostredníctvom automatizovaných núdzových zastavení a monitorovania stavu. Stroje zvyčajne ponúkajú vynikajúcu kvalitu povrchového dokončenia, čím sa znižuje alebo eliminuje potreba sekundárnych dokončovacích operácií. Energetická účinnosť sa zlepšuje optimalizovanými brúsnymi cyklami a systémami správy energie. Integrácia schopností priemyslu 4.0 umožňuje monitorovanie procesov v reálnom čase a zber údajov, čo umožňuje prediktívnu údržbu a analýzu kontroly kvality.