NASLOV: SERIJA PAMETNE PROIZVODNJE - DEL 1: OBLIKA TOVARN BODOČNOSTI

Podnaslov: Opremitev tovarn z inteligentnim možganim, dajanje steklu nove identitete in predstavitev višje proizvodne vrednosti

Globoka obdelava stekla prehaja skozi pomembno transformacijo: od nereda do reda, od pasivne obdelave do proaktivnega upravljanja, in od tveganja do varnosti. Ta evolucija je privedla do izboljšane kontrole kakovosti produkta, optimizirane učinkovitosti, zmanjšanega porabe energije in vključenosti dela, pospešeno proizvodno upravljanje in nadgrajene varnosti pri proizvodnji. Danes raziskujemo inteligenčno proizvodnjo globoka obdelava stekla in kako MAC omogoča pametne steklenice.

Nadgradnja na pametno tovarno običajno vključuje tri korake.

Prvi korak je nadgradnja upravljanja, prehod iz tradicionalnega obsežnega upravljanja na tisto, ki temelji na analizi trga, analizira zmogljivost glede na strukturo naročil, določa cene na podlagi dejanskih izgub in optimizira zmogljivost skozi vitke procese za zmanjšanje stroškov.

Drugi korak je nadgradnja avtomatizacije, kjer optimizacija tovarniške logistike in doseganje učinkovite avtomatizacije ter inteligence bistveno izboljšata kakovost izdelkov in zmanjšata vključenost dela.

Inteligenten sistem za shranjevanje surovega stekla, sistem za shranjevanje vmesnih izdelkov in sistem za shranjevanje končnih izdelkov.

Inteligenten sistem označevanja in identifikacije.

Inteligenten sistem za doziranje peči.

Inteligenten sistem za sortiranje in parjenje.

Avtomatiziran mehanizem za transport.

Tretji korak je nadgradnja funkcionalnih strojev. Resnično inteligentni stroji predstavljajo končni izziv za pametno tovarno, kar zahteva poglobljeno analizo procesov in absolutno kontrolo nad proizvodnjo.

Nadgradnje popolnoma avtomatskih robnih in predobdelovalnih naprav

Inteligentna peč za temperiranje

Popolnoma avtomatizirani pametni moduli za proizvodnjo izolacijskega stekla

Na podlagi zgoraj omenjenega tridstopenjskega pristopa moramo začeti novo pot proti inteligenci, ki se začne s programsko opremo.

Nadgradnja programske opreme

ERP služi kot jedrna baza podatkov za tovarno globokega obdelovanja stekla, pokriva vrsto funkcionalnih modulov, ki segajo od prodajnih naročil, nabave, upravljanja z materiali, proizvodnje in dostave do financ. Vendar tradicionalni ERP sistemi ne vključujejo proizvodnih modulov in niso sposobni učinkovito upravljati obdelovalne opreme. Na primer, pri obdelavi kompleksnih steklenih naročil (kot je komplet izolacijskega stekla s 5 mm kaljenim steklom + 0,38 mm PVB medplastjo + 5 mm kaljenim steklom + 6 mm aluminijastim distančnikom + 5 mm LOW-E steklom) tradicionalni ERP sistemi ne morejo opredeliti vsakega kosa stekla ali materiala, kar onemogoča dosego pravega upravljanja in sledenja naročilom.

Nasprotno pa je MAC-ov ERP specializiran sistem, razvit posebej za opremo za globoko obdelavo stekla. Brezhibno upravlja in sledi vsakemu kosu stekla v kompleksnih naročilih.

Sistem ERP+MES, ki deluje na ravni tovarne, lahko učinkovito upravlja vsako obdelovalno opremo, optimizira naročila in jih razdeli na neodvisna navodila za opremo, ki jih obdeluje v jeziku, ki ga oprema razume.

Z izvlečenjem proizvodnih podatkov iz sistema ERP+MES postane izračun učinkovite kapacitete vsake posamezne opreme in dejanskih stroškov vsakega naročila veliko lažji.

Naslednja je faza optimizacije logistike. Tipičen primer tega je optimizacija procesa od skladiščenja surovega stekla do rezanja.

Vsak kos surovega stekla začne svojo pot skozi obdelovalno tovarno s rezanjem. Pred rezanjem je zagotavljanje pravilne in učinkovite identifikacije ustreznega stekla eden od proizvodnih korakov, ki zahtevajo izboljšave. Na podlagi informacij o naročilu v sistemu ERP se steklo optimizira in uskladi med sistemom za shranjevanje surovega stekla in rezalnim strojem, kar zagotavlja nemoteno nadaljnjo obdelavo. Ta postopek deluje kot močan možgani za skladišče stekla, kar povečuje stopnjo optimizacije za 3% do 5% s kombiniranjem informacij o shranjevanju stekla na spletu in izven njega. S pomočjo avtomatiziranega sistema za prevoz surovega stekla se steklo lahko varno in učinkovito transportira na rezalno linijo.

Inteligentna rezalna linija predstavlja pomembno evolucijo od tradicionalne rezalne linije. Tradicionalna rezalna linija lahko reže le v skladu z optimiziranimi paketi, medtem ko rezalna linija v inteligentni tovarni dodeli identiteto vsakemu kosu stekla. To lahko dosežemo z dodajanjem neodvisnega laserskega označevalnega stroja ali z zamenjavo tradicionalne rezalne linije z dvema v enem laserskim označevalnim in rezalnim strojem.

Hkrati lahko dosežemo tudi inteligentno povezavo od rezanja do robljenja.

Po rezanju so stekleni kosi običajno v neorganiziranem stanju in naročila so razpršena. Steklo enake debeline, vendar različnih velikosti, je treba pred vnosom v steklo ponovno organizirati brez raztovarjanja na steklenih stojnicah in neposredno uravnotežiti s proizvodnim ritmom strojev za rezanje in obrezanje. Za doseganje največje učinkovitosti pri obrezanju in zmanjšanje težav s kakovostjo ali varnostnimi tveganji, ki jih povzroča ročni poseg, se lahko za razvrščanje in prevajanje stekla uporabi vodoravni sistem razvrščanja. Različne Rešitve so potrebne glede na vrsto robov, kot so vodoravni stroj za šivanje ali dvojni rob.

Izzivimo Inteligentno povezavo od obrbe do templjenja

Koncept v tej fazi je podoben zgoraj, vendar zdaj moramo obravnavati postavitev več steklenih kosov in jih vnesti v peč za kaljenje.

Poleg tega ima sistem razvrščanja tudi pomembno vlogo pri varčevanju z energijo. V regijah z različnimi cenami električne energije je mogoče različne obdelovalne operacije načrtovati ob različnih časih. Na primer, na Kitajskem lahko inteligentne tovarne večino dela s temperiranjem opravijo ponoči in shranijo temperirano steklo v razvrščevalne zaboje za uporabo pri proizvodnji izoliranega ali laminiranega stekla čez dan. Brez inteligentnega sistema razvrščanja bi bilo dosego te ravni učinkovitosti brez povečanja delovne sile nemogoče.

Inteligentna povezava od temperiranja do proizvodnje izoliranega in laminiranega stekla

Ta faza še enkrat poudarja močne zmogljivosti MAC-ovega programske opreme. Ko se povečuje raznolikost vrst stekla, skupaj s kompleksnostjo velikosti, debelin in kombinacij, postaja upravljanje naročil vse bolj zahtevno. MAC-ov sistem razvrščanja lahko samodejno prepozna in uskladi različne vrste stekla ter jih usmeri na proizvodne linije za izolirano ali laminirano steklo, celo prosto upravlja zapletene naročila laminiranega in izoliranega stekla. Pametna tovarna prebija tradicionalne proizvodne ozke grla, učinkovito rešuje težave, povezane s kontrolo kakovosti stekla, usklajevanjem/parjenjem in sledenjem naročilom.

Pred prihodom računalnikov si nikoli nismo mogli predstavljati globokih sprememb, ki bi jih prinesli. Podobno bo pojav pametne tovarne prinesel transformativno industrijsko revolucijo.

Kot predlaga Shakespearov Hamlet, lahko obstaja toliko različnih rešitev, kolikor je pametnih tovarn. Nudimo 100% prilagojene rešitve, da pomagamo vsakemu klientu izstopati na svojem področju strokovnosti. Ne glede na to, ali ste vključeni v arhitekturno steklo, tuš vrata, steklo za aparate, avtomobilsko steklo ali fotovoltaično steklo, vam lahko ponudimo prilagojene rešitve. To je vse mogoče zahvaljujoč našemu močnemu programski sistemu, ki integrira vsako funkcionalno napravo. Ekipa MAC je pripravljena, da vam v prihodnosti ponudi še bolj celovite rešitve.

V tovarnah prihodnosti bo vsak kos stekla, vsaka steklena rešetka, vsak delavec, vska stroj in vsak potrošni material sledljiv. Njihova izvor in destinacija ，njihova OEE bo prosojna. Tam ne bo bilo skrivnosti v zavodi prihodnosti, le resni podatki. Ste pripravljeni se lotiti podatkov?