MAC-YUGONG & BOYU GLASS: Ett starkt partnerskap som drivs metamorfosväxande

Historien om MAC -YUGONG och BOYU GLASS startade 2021. BOYU GLASS, belägen i Nantong, är en av regionens främsta tillverkare av högkvalitativ dörr- och fönsterglas.

Herr Liu, grundaren av BOYU, försatte 4,000m ²verkstadslayout och delade sin tydliga vision – att specialisera sig på premiumskräddarsydd glas för dörrar och fönster på helt automatisk väg. För att uppnå detta mål måste vi lösa två nyckelutmaningar: glaslogistik och beställningsspårning.

För att uppnå produktionskraven har vi beslutat att införa följande utrustning:

Automatiskt lageringsystem

Skärmaskin och lasersmärkmaskin

Två dubbla kantskärningslinjer

En temperingsugn

Två IG-linjer

En lamineringslinje.

Som den exklusiva leverantören av automationslösningar för BOYU stod MAC-YUGONG inför en oprecedent utmaning. Den begränsade fabriksytan krävde ett omfattande automationsystem – inklusive glasöverföring mellan första och andra våningen, automatiserad glasflödes- och logistikhantering, extremt hög automationsdensitet och effektiva operationer.

"Att möta utmaningen" är det centrala troendet för MAC-YUGONGs team. För att lyckas med detta projekt visade MAC-YUGONGs ingenjörer utmärkta designförmågor. Vi implementerar en smart vård-vård arbetsflödesmodell, där marknivån är dedikerad till den integrerade skärnings-kantskärningstemperslinjen. Glaset överförs sedan av industriell molnliftsystem till andra våningen för isolerings- och lamineringsprocesser.

MAC-YUGONGs anpassade automationslösning för BOYU. Den ger stark stöd för BOYU för att uppnå hög utskrift med låg investering, vilket förstärker dess kärnkompetens på glasmarknaden. Trots Kinas konkurrensintensa glasmarknad har denna partnerskap gjort det möjligt för BOYU att uppnå imponerande expansion – etablering av fem automatiserade linjer på bara några år.

Vilka är de främsta fördelarna med MAC-YUGONG-lösningen i BOYU-fallet? Varför kunde vår kund expandera inom fem år?

Den mest framträdande funktionen är den intelligenta automatiseringen. Fullständig automatisering uppnås genom intelligent programvara och robust hårdvara. Från råglaslageringssystemet till det horisontella sorteringsystemet (35 lager), O BYU-lösningen visar en överväldigande intelligent glasbearbetningsprocess.

I BOYU är lagringssystemet för råglas indelat i online-lagring och offline-lagring. Online-lagringen håller vanligtvis på glas som används ofta för att uppfylla produktionsbehov under 24-48 timmar. ERP-systemet skickar optimerade skärplaner till lageret för råglas och hämtar motsvarande glas från både online- och offline-lagring. Om det glas som krävs för en order inte finns i online-lagringen men i offline-lagringen, överför arbetare det från offline till online-lagring enligt instruktioner från ERP. Denna optimeringsmetod förbättrar skär-effektiviteten med 2-3%. De råglasställningar som krävs för produktionen transporteras av shutfordon till laddningsstationen, där laddningstabellen sekventiellt matar in glasplattorna på produktionslinjen.

MAC-YUGONG’s innovationsrik lasermärkningstabell möjliggör precist diagonal kodning på glas, med anpassbar positionering (t.ex., avstånd från glaskanten) enligt klientens specifikationer. MAC-YUGONG tror fast på att fullständig spårning och registrering av varje enskilt glasblad är grunden för effektivt glasfabriksmanagement. Varje standardglas tilldelas en unik identitet genom MAC-YUGONG’s lasermärkning. När kodat kan varje glasblad spåras och registreras noggrant genom hela processen.

Glasproduktionsdata kan överföras till alla bearbetningssteg. Det intelligenta lasermärkningsystemet kan smidigt integreras med vilken som helst skärmaskin på marknaden för datadelning. Efter skärningen kommer varje glasblad att undergå CCD streckkodsscanning. ERP-systemet kommer sedan att få signalen om att glaskluringen och -skiljandet är slutfört, och uppdatera automatiskt denna information för att föra orderns arbetsflöde vidare enligt.

Efter att glaset har skurits och brutits, kommer det att gå in i en horisontell sorteringslagring (9 lager) innan kanteringen. Denna horisontella sorteringslagring kan balansera de olika produktion cyklerna mellan skur och kanteringsmaskin. Som väl är känt är skur typiskt snabbare än kantering, sorteringsställningen lagrar glas som väntar på kantering och släpper ut ark ett för ett i det optimala takten för kanteringsprocessen. hastighet är vanligen snabbare än kantering, sorteringsställningen lagrar glas som väntar på kantering och släpper ut ark ett för ett i det optimala takten för kanteringsprocessen.

Notabelt är det inte bara en enkel lagring, utan ett intelligent sorteringsystem med beräkningslogik. Sekvensen som glaset går in i ställningen skiljer sig från utgångssekvensen, vilken dynamiskt optimeras för maximal effektivitet vid kantbearbetning. Trots sin kompakthet spelar denna sorteringslagring en avgörande roll: den fungerar som en effektiv buffert samtidigt som den optimiserar kantbearbetningssekvensen, och eliminering av kvalitets- och säkerhetsrisker orsakade av manuellt hantering. För varje glasprocessör som vill förbättra automatiseringen samtidigt som man löser hastighets skillnader mellan skärning och kantbearbetning, så presenterar den horisontella sorteringslagringen (9 lager) en mycket effektiv lösning.

Bakom denna på första ögonblicket enkla sorteringslagring finns en förvånansvärt komplicerad driftslogik. Dess avancerade intelligens drivs av MAC-YUGONGs robusta MES-system.

Som ERP-specialister för glasindustrin sedan 2004 har MAC-YUGONG utnyttjat sin djupa förståelse av produktivitetsfrågor, flaskhalsar och ledningsutmaningar för att hjälpa tusentals tillverkningsanläggningar att övervinna långsamt produktionssystem, ledningssvårigheter och effektivitetsproblem. Vi har introducerat spännande innovationer inom programvara Lösningar för glasbearbetning.

Med tanke på att skärmaskinens kapacitet nästan motsvarar den av två dubbelkantningsmaskiner har vi installerat två linjära dubbelkantare bredvid varandra inom BOYUs begränsade verkstadsutrymme.

I MAC -YUGONG lösningen behöver automatiserade fabriker inte längre ha kontrollstationer före dubbelkantning. Istället använder de direkt data som överförs av MES-systemet för att uppnå automatisk kantning. Genom att intelligent samla in produktionsdata kan funktionsutrustning autonomt justera sina operationer, vilket betydligt höjer produktiviteten och elimineras kvalitetsproblem orsakade av mänskliga fel.

"Vad är din fabriks hastighet för dubbelkantmaskin i meter per minut?"—detta var en gång den avgörande frågan för traditionella fabriker. Men i en smart fabrik inser man att hög hastighet inte längre är den centrala marknadsfördelen för dubbelkantmaskiner. Vad moderna tillverkare verkligen behöver är system som kan integrera högprecisionsdata med intelligenta nätverk, vilket säkerställer stabil produktkvalitet, konstant prestanda och smidig drift över hela produktionslinjen.

Till skillnad från traditionella fabriker, i MAC -YUGONG lösningen går glaset efter kantning in på en förhandsgrupperingsbord för preliminär kombination. Medan "glasgruppering" är ett obekant begrepp för konventionella anläggningar, är det avgörande i automatiseringen. Grupperingsprocessen delas in i två faser: slutlig gruppering och förhandsgruppering före den.

Slutförande batchning innan temperering syftar till att leverera en komplett ugnslast till tempereringsugnen. Genom att använda förinställda program ordnas glas som ska tempereras optimalt i både horisontell och vertikal riktning. Principen innebär att enskilda glasbitar först kombineras till mindre enheter, vilka sedan samlas till en fullständig uppsättning för temperering – likt att bygga med LEGO-brickor.

Förbatchning, i motsats, grupperar enskilda glasbitar till deluppsättningar, vilka lagras och organiseras i en 35-lager horisontell sorteringslagring. Baseras på beställningskrav skickas dessa förgrupperade glasgrupper till fronten av tempereringsugnen för slutliga batchningsjusteringar.

För att utföra dessa uppgifter måste den 35-lagerade sorteringslagringen ha en stark lagringskapacitet och logisk beräkningskraft. Genom att utnyttja MAC-YUGONGs högpresterande MES-system hjälpte vi BOYU GLASS att framgångsrikt uppnå avancerad automatisering och intelligens.

När det gäller batchning innan tempering tar vi stolthet i att MAC-YUGONGs implementering av punktbasera glasarrangemang i BOYUs automationslösning var en nationell första, vilket stadigar vår position som branschledare inom automation.

Glasmonteringen går in på bordet för 3D-punktmatrixbatchning, där de preciseras och lyfts upp av små pneumatiska cylindrar. Systemet väntar sedan på nästa grupp tills hela ugnslasten är klar. Den innovativa cylindern design effektivt elimineras risken för glasknacks orsakad av rullarnas rotation.

MAC-YUGONGs förstapendlings teknik baserad på matris löser inte bara den avgörande utmaningen med att maximera ugnslastens effektivitet och möjliggöra prioriterad produktion, utan säkerställer också högsta glaskvalitet.

Ett överlägset system bör ha förmågan att utföra kontextspecifika logiska operationer, vilket precis är styrkan hos MAC-YUGONGs MES, som kännetecknas av komplext algoritmiskt tänkande, högpresterande bearbetningskraft och smidiga arbetsflöden.

Konfigurationen av skärnings-edging-temperingsproduktionslinjen maximiserar användningen av 2,000m ²marknivåutrymme genom en nyanskaffad metod: MAC-YUGONG inför på ett innovativt sätt ett industrihissystem för att vertikalt transportera temperat glas från ugnen på första våningen till verkstaden på andra våningen, där det bearbetas ytterligare till isoleringsglas och laminerat glas.

År 2019, när vertikal sorterings av glas fortfarande var en ny koncept, hade MAC-YUGONG-teamet redan utvecklat ett nästan perfekt mjukvarusystem för att möjliggöra automatisk parning av både isoleringsglasenheter, laminerat glas och laminated IGU. Denna komplexa logik, som fortfarande utgör en betydande teknisk utmaning även idag, gjordes möjlig genom våra industriklara mjukvarberäkningsförmågor.

Mjukvara spelar ofta en avgörande roll i industriell transformation. Genom vår egna mjukvara kommer glastransporten att återfås för att hantera flerstorleksglasbatchning, gång på gång utan den monotona transporten av enskilt glas. Medan andra tillverkare fortfarande behandlade glasplattor manuellt hade lösningen vi utvecklade för BOYU redan uppnått synkroniserad överföring av flera glasbitar. När konkurrenterna kämpade med manuell parning för isolerade glaseenheter hade BOYU redan realiserat fullständigt automatiserad produktion och drift genom vårt system.

Företag som inte har navigerat genom transformatoriska industriella förändringar på detta skal kan knappast förstå omfattningen av de substanziella, krävande utmaningar vi löser för våra kunder, från programvara till maskinvara. Om du skulle prata med våra kunder skulle de inte bara beteckna MAC-YUGONG som ett programvaru- eller automationsutrustningsföretag. Istället skulle de understryka vår roll som innovatörer av skräddarsydda lösningar inom branschen. Vi är bestämda i vår övertygelse att varje MAC-YUGONG-automationsprojekt är oreplicerbart, eftersom våra kunder själva är inherent unika.

Sedan BOYU:s första automationsprojekt 2021 har MAC-YUGONG framgångsrikt samarbetat med företaget för att slutföra fem automationsprojekt. Vi har varit med om BOYUs förvandling – en resa liknande en räpa som kravar ur sin kokong till en fjäril. Under åren av att följa BOYUs utveckling har vi också kontinuerligt förbättrat oss. Jämfört med vår tidigare själv har vi nu mer omfattande expertis, starkare förmågor, mer avancerade lösningar och högre kvalitet på våra tjänster.

MAC-YUGONG står fast i sin ambition att samarbeta med fler visionära företag som BOYU, ägnade sig åt att främja deras tillväxt genom innovativa automationslösningar.