TITEL: SMART TILLVERKNING SERIE - DEL 1: FRAMTIDENS FABRIKER

Undertitel: Att ge fabriker en intelligent hjärna, ge glas en ny identitet och introducera en högre produktionsvärde

Djupgödselindustrin för glas går igenom en betydande transformation: från oordning till ordning, från passiv bearbetning till proaktiv hantering och från risk till säkerhet. Denna utveckling har lett till förbättrad kvalitetskontroll av produkter, optimerad effektivitet, minskad energiförbrukning och arbetarinvolvering, förbättrad produktionshantering och uppdaterad säkerhet i produktionen. Idag utforskar vi den intelligenta produktionen av djupgödselglas och hur MAC stärker smarta glasfabriker.

Uppgradering till en smart fabrik involverar vanligtvis tre steg.

Det första steget är att uppgradera ledningen, övergå från traditionell omfattande ledning till en som baserar investeringar på marknadsanalys, analyserar kapacitet enligt orderstruktur, bestämmer prissättning baserat på faktiska förluster, och optimerar kapacitet genom slimmade processer för att minska kostnader.

Det andra steget är automatiseringsuppgradering, där optimering av fabrikslogistik och uppnådd effektiv automatisering och intelligens avsevärt förbättrar produktkvaliteten och minskar arbetskraftens involvering.

Intelligent råglaslagringssystem, mellanproduktlagringssystem och färdigproduktlagringssystem.

Intelligent märkningssystem och identifieringssystem.

Intelligent ugnsblandningssystem.

Intelligent sorterings- och parningssystem.

Automatiserad transportmekanism.

Det tredje steget är uppgradering av funktionella maskiner. Verkligen intelligenta maskiner representerar den ultimata utmaningen för en smart fabrik, vilket kräver en djupgående analys av processer och absolut kontroll över produktionen.

Helt automatiska kant- och förbehandlingsutrustningsuppgraderingar

Intelligent härdningsugn

Helt automatiserade smarta isolerglasproduktionsmoduler

Baserat på den trestegsmetod som nämns ovan, måste vi påbörja en ny resa mot intelligens som börjar med programvara.

Programvaruuppgradering

ERP fungerar som den centrala databasen för en fabrik för djupglasbearbetning, täcker en serie funktionella moduler som sträcker sig från försäljningsorder, inköp, materialhantering, produktion och leverans till ekonomi. Men traditionella ERP-system inkluderar inte produktionsmoduler och kan inte effektivt hantera bearbetningsutrustning. Till exempel, när man hanterar komplexa glasbeställningar (som en uppsättning isolerglas med 5 mm härdat glas + 0,38 mm PVB-interlayer + 5 mm härdat glas + 6 mm aluminiumavstånd + 5 mm LOW-E glas), kan traditionella ERP-system inte definiera varje glasbit eller material, vilket gör det omöjligt att uppnå verklig orderhantering och spårning.

I kontrast är MAC:s ERP ett specialiserat system som utvecklats specifikt för djupglasbearbetningsutrustning. Det hanterar och spårar sömlöst varje glasbit i komplexa beställningar.

Ett fabrikomfattande ERP+MES-system kan till och med effektivt hantera varje bearbetningsutrustning, optimera beställningar och bryta ner dem i oberoende utrustningsinstruktioner, bearbeta dem på ett språk som utrustningen kan förstå.

Genom att extrahera produktionsdata från ERP+MES-systemet blir det mycket enklare att beräkna den effektiva kapaciteten för varje enskild utrustning och den faktiska kostnaden för varje beställning.

Nästa steg är logistikoptimeringsfasen. Ett typiskt exempel på detta är att optimera processen från lagring av råglas till skärning.

Varje stycke råglas påbörjar sin resa genom bearbetningsanläggningen med skärning. Innan skärning, att säkerställa korrekt och effektiv identifiering av det motsvarande glaset är ett av produktionsstegen som kräver förbättring. Baserat på orderinformationen i ERP-systemet, optimeras och koordineras glaset mellan råglaslagringssystemet och skärmaskinen, vilket säkerställer smidig efterföljande bearbetning. Denna process fungerar som en kraftfull hjärna för glaslagret, vilket ökar optimeringsgraden med 3% till 5% genom att kombinera online- och offline-information om glaslagring. Genom ett automatiserat transportsystem för råglas kan glaset säkert och effektivt transporteras till skärlinjen.

Den intelligenta skärlinjen representerar en betydande evolution från traditionell skärlinje. Traditionell skärlinje kan endast skära enligt optimeringspaket, medan skärlinjen i en intelligent fabrik tilldelar en identitet till varje glasbit. Detta kan uppnås genom att lägga till en oberoende lasergraveringsmaskin eller ersätta traditionell skärlinje med en två-i-ett lasergraverings- och skärmaskin.

Samtidigt kan vi också uppnå intelligent anslutning från skärning till kantbearbetning.

Efter skärning är glasstycken vanligtvis i ett oorganiserat tillstånd och beställningarna är utspridda. Glas av samma tjocklek men olika storlekar måste omorganiseras utan att lossas på glasställ och direkt balanseras med produktionsrytmen på skär- och kantmaskinerna innan de förs in i kantmaskinen. För att uppnå maximal effektivitet vid kantning och minska kvalitetsproblem eller säkerhetsrisker som orsakas av manuellt ingripande kan ett horisontellt sorteringssystem användas för sortering och transport av glas. Andra Lösningar som krävs beroende på typ av kantbearbetning, såsom horisontell sömnmaskin eller dubbelkantare.

Låt oss utforska Intelligenta anslutningar från Kantbearbetning till Härdesning

Konceptet i detta skede liknar det ovan, men nu behöver vi hantera layouten av flera glasbitar och mata in dem i härdningsugnen. Beroende på kundens beställningsstruktur och det tillgängliga utrymmet kan MAC erbjuda antingen ett horisontellt eller vertikalt sorteringssystem. Ytterligare komponenter som stegar, shuttle-system och flera sorteringslådor behövs för att hantera övergången från att hantera enskilda glasbitar till flera bitar. Logiken för att gruppera glas innan härdning inkluderar flera alternativ, såsom att maximera lastningshastigheten för härdningsugnen, beställningsprioritet, optimera kvalitet och säkerställa högsta effektivitet. Dessa uppgifter kräver kraftfulla logikalgoritmer och pålitlig mekanisk utrustning för att utföra effektivt.

Dessutom spelar sorteringssystemet också en betydande roll i energibesparing. I regioner med varierande elpriser kan olika bearbetningsoperationer schemaläggas vid olika tidpunkter. Till exempel, i Kina kan intelligenta fabriker slutföra det mesta av härdningsarbetet på natten och lagra det härdade glaset i sorteringslådor för användning i produktionen av isolerat eller laminerat glas under dagen. Utan ett intelligent sorteringssystem skulle det vara omöjligt att uppnå denna nivå av effektivitet utan att öka arbetskraften.

Intelligent koppling från härdning till produktion av isolerat och laminerat glas

Denna fas framhäver återigen de kraftfulla möjligheterna i MAC:s mjukvarusystem. När variationen av glasstyper ökar, tillsammans med komplexiteten av storlekar, tjocklekar och kombinationer, blir hanteringen av beställningar alltmer utmanande. MAC:s sorteringssystem kan automatiskt identifiera och matcha olika typer av glas, vägleda dem till de isolerade eller laminerade glasproduktionslinjerna, och till och med fritt hantera komplicerade laminerade och isolerade glasbeställningar. Den intelligenta fabriken bryter igenom traditionella produktionsflaskhalsar, och löser effektivt problem relaterade till glasets kvalitetskontroll, matchning/parning och beställningsspårning.

Innan datorernas ankomst kunde vi aldrig ha föreställt oss de djupgående förändringar de skulle medföra. På samma sätt kommer framväxten av en smart fabrik att inleda en transformativ industriell revolution.

Som Shakespeares Hamlet antyder, kan det finnas lika många olika lösningar som det finns smarta fabriker. Vi erbjuder 100% skräddarsydda lösningar för att hjälpa varje kund att utmärka sig inom sitt expertområde. Oavsett om du är involverad i arkitektoniskt glas, duschdörrar, apparatglas, bilglas eller fotovoltaiskt glas, kan vi erbjuda skräddarsydda lösningar för dig. Detta möjliggörs av vårt kraftfulla mjukvarusystem som integrerar varje funktionell enhet. MAC-teamet är redo att erbjuda dig ännu mer omfattande lösningar i framtiden.

I framtidsfabrikerna kommer varje bit glas, varje glasställ, varje arbetare, varje maskin och varje förbrukningsvara att vara spårbar. Deras ursprung och destinationer ，deras OEE kommer att vara transparent. Det kommer inte att finnas några hemligheter i fabriken framöver, bara verkliga data. Är du redo att arbeta med data?