อุตสาหกรรมการแปรรูปกระจกขั้นลึกกำลังประสบกับการเปลี่ยนแปลงครั้งสำคัญ: จากความไม่เป็นระเบียบไปสู่ความมีระเบียบ จากการประมวลผลแบบพาสซีฟไปสู่การจัดการเชิงรุก และจากความเสี่ยงไปสู่ความปลอดภัย การเปลี่ยนแปลงครั้งนี้ทำให้มีการควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่ดีขึ้น ประสิทธิภาพที่เหมาะสมที่สุด ลดการใช้พลังงานและแรงงานที่เกี่ยวข้อง ปรับปรุงการจัดการการผลิต และยกระดับความปลอดภัยในการผลิต วันนี้ เราจะมาสำรวจการผลิตอัจฉริยะของการแปรรูปกระจกขั้นลึก และวิธีที่ Mac ช่วยเสริมพลังให้กับโรงงานกระจกอัจฉริยะ

การยกระดับให้เป็นโรงงานอัจฉริยะโดยปกติจะเกี่ยวข้องกับสามขั้นตอน

ขั้นตอนแรกคือการปรับปรุงการบริหาร โดยเปลี่ยนจากการบริหารแบบเดิมที่ครอบคลุมไปเป็นการบริหารที่เน้นการลงทุนจากการวิเคราะห์ตลาด วิเคราะห์กำลังการผลิตตามโครงสร้างการสั่งซื้อ กำหนดราคาตามการสูญเสียที่เกิดขึ้นจริง และเพิ่มประสิทธิภาพกำลังการผลิตผ่านกระบวนการแบบลดขั้นตอนเพื่อลดต้นทุน

ขั้นตอนที่สองคือการอัพเกรดระบบอัตโนมัติ โดยการปรับปรุงระบบโลจิสติกส์ในโรงงานและการบรรลุถึงระบบอัตโนมัติและความชาญฉลาดที่มีประสิทธิภาพจะช่วยปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์และลดการมีส่วนร่วมของแรงงานได้อย่างมีนัยสำคัญ

ระบบเก็บกระจกดิบที่ฉลาด ระบบเก็บสินค้าระหว่าง และระบบเก็บสินค้าเสร็จ

ระบบการตราสัญลักษณ์และระบบระบุตัวอย่างที่ฉลาด

ระบบแบตช์เตาอุ่นที่ฉลาด

ระบบการจัดเรียงและจับคู่ที่ฉลาด

เครื่องขนส่งอัตโนมัติ

ขั้นตอนที่สามคือการอัพเกรดเครื่องจักรที่ใช้งานได้ เครื่องจักรอัจฉริยะอย่างแท้จริงถือเป็นความท้าทายขั้นสูงสุดสำหรับโรงงานอัจฉริยะ ซึ่งต้องมีการวิเคราะห์กระบวนการอย่างละเอียดและควบคุมการผลิตอย่างสมบูรณ์

ครับ

การปรับปรุงอุปกรณ์การตัดขอบและการประมวลผลก่อนแบบอัตโนมัติเต็ม

เตาเผาปรับความเข้มแข็งแบบฉลาด

โมดูลการผลิตกระจกกันไฟฟ้าที่สมาร์ทโดยตรง

โดยยึดตามแนวทางสามขั้นตอนที่กล่าวไว้ข้างต้น เราต้องเริ่มต้นการเดินทางครั้งใหม่สู่ความชาญฉลาดโดยเริ่มจากซอฟต์แวร์

ครับ

การปรับปรุงโปรแกรม

ระบบ ERP ทำหน้าที่เป็นฐานข้อมูลหลักสำหรับโรงงานแปรรูปกระจกระดับลึก ครอบคลุมโมดูลการทำงานต่างๆ มากมายตั้งแต่คำสั่งขาย การจัดซื้อ การจัดการวัสดุ การผลิต และการจัดส่ง ไปจนถึงการเงิน อย่างไรก็ตาม ระบบ ERP แบบดั้งเดิมไม่มีโมดูลการผลิตและไม่สามารถจัดการอุปกรณ์การประมวลผลได้อย่างมีประสิทธิภาพ เช่น เมื่อจัดการคำสั่งซื้อกระจกที่ซับซ้อน (เช่น กระจกฉนวนหนึ่งชุดที่มีกระจกนิรภัย 5 มม. + แผ่นกั้น PVB 0.38 มม. + กระจกนิรภัย 5 มม. + ตัวคั่นอลูมิเนียม 6 มม. + กระจก Low-E 5 มม.) ระบบ ERP แบบดั้งเดิมไม่สามารถกำหนดกระจกหรือวัสดุแต่ละชิ้นได้ ทำให้ไม่สามารถจัดการและติดตามคำสั่งซื้อได้อย่างแท้จริง

ครับ

ในทางตรงกันข้าม ERP ของ Mac เป็นระบบเฉพาะที่พัฒนาขึ้นโดยเฉพาะสำหรับอุปกรณ์การประมวลผลแก้วลึก โดยสามารถจัดการและติดตามแก้วแต่ละชิ้นได้อย่างราบรื่นในคำสั่งที่ซับซ้อน

ครับ

ระบบ ERP+MES สำหรับทั้งโรงงานสามารถจัดการอุปกรณ์ประมวลผลแต่ละชิ้นได้อย่างมีประสิทธิภาพ เพิ่มประสิทธิภาพคำสั่งซื้อ และแยกคำสั่งซื้อเหล่านั้นออกเป็นคำสั่งอุปกรณ์อิสระ และประมวลผลในภาษาที่อุปกรณ์สามารถเข้าใจได้

ครับ

การดึงข้อมูลการผลิตจากระบบ ERP+MES ทำให้การคำนวณกำลังการผลิตที่มีประสิทธิภาพของอุปกรณ์แต่ละชิ้นและต้นทุนจริงของแต่ละคำสั่งซื้อเป็นเรื่องง่ายยิ่งขึ้น

ถัดไปคือขั้นตอนการเพิ่มประสิทธิภาพด้านลอจิสติกส์ ตัวอย่างทั่วไปก็คือการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการตั้งแต่การจัดเก็บแก้วดิบไปจนถึงการตัด

ชิ้นส่วนแก้วดิบแต่ละชิ้นเริ่มต้นการเดินทางผ่านโรงงานแปรรูปด้วยการตัด ก่อนที่จะตัด การระบุแก้วที่สอดคล้องกันอย่างถูกต้องและมีประสิทธิภาพถือเป็นหนึ่งในขั้นตอนการผลิตที่ต้องปรับปรุง โดยอิงตามข้อมูลการสั่งซื้อในระบบ ERP แก้วจะได้รับการปรับให้เหมาะสมและประสานงานระหว่างระบบจัดเก็บแก้วดิบและเครื่องตัด เพื่อให้มั่นใจว่าการประมวลผลในภายหลังจะราบรื่น กระบวนการนี้ทำหน้าที่เป็นสมองที่ทรงพลังสำหรับคลังสินค้าแก้ว โดยเพิ่มอัตราการปรับให้เหมาะสมได้ 3% ถึง 5% ด้วยการรวมข้อมูลการจัดเก็บแก้วแบบออนไลน์และออฟไลน์เข้าด้วยกัน ผ่านระบบการขนส่งแก้วดิบอัตโนมัติ แก้วสามารถขนส่งไปยังสายการตัดได้อย่างปลอดภัยและมีประสิทธิภาพ

ครับ

สายการตัดอัจฉริยะถือเป็นวิวัฒนาการครั้งสำคัญจากสายการตัดแบบเดิม สายการตัดแบบดั้งเดิมสามารถตัดได้ตามแพ็คเกจการเพิ่มประสิทธิภาพเท่านั้น ในขณะที่สายการตัดในโรงงานอัจฉริยะจะกำหนดเอกลักษณ์ให้กับชิ้นกระจกแต่ละชิ้น ซึ่งสามารถทำได้โดยการเพิ่มเครื่องหมายเลเซอร์อิสระ หรือเปลี่ยนสายการตัดแบบดั้งเดิมเป็นเครื่องหมายและตัดด้วยเลเซอร์แบบ 2-in-1

ในเวลาเดียวกันเรายังสามารถเชื่อมต่ออัจฉริยะได้ตั้งแต่การตัดจนถึงการตัดขอบอีกด้วย

หลังจากการตัด ชิ้นส่วนแก้วมักจะอยู่ในสถานะไม่เป็นระเบียบ และคำสั่งซื้อจะกระจัดกระจาย แก้วที่มีความหนาเท่ากันแต่ขนาดต่างกันจะต้องได้รับการจัดระเบียบใหม่โดยไม่ต้องขนถ่ายลงบนชั้นวางแก้วและต้องสมดุลโดยตรงกับจังหวะการผลิตของเครื่องตัดและขอบก่อนเข้าเครื่องตัดขอบ เพื่อให้ได้ประสิทธิภาพสูงสุดในการตัดขอบและลดปัญหาด้านคุณภาพหรือความเสี่ยงด้านความปลอดภัยที่เกิดจากการดำเนินการด้วยมือ จึงสามารถใช้ระบบการคัดแยกแนวนอนสำหรับการคัดแยกและการขนส่งแก้ว จำเป็นต้องมีโซลูชันที่แตกต่างกันขึ้นอยู่กับประเภทของการตัดขอบ เช่น เครื่องเย็บขอบแนวนอนหรือเครื่องตัดขอบสองคม

การเชื่อมต่อจากขอบถึงการอบชุบ

แนวคิดในขั้นตอนนี้จะคล้ายกับข้างต้น แต่ตอนนี้เราต้องจัดการเค้าโครงของชิ้นแก้วหลายชิ้นและป้อนเข้าไปในเตาเผาอบอ่อน ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับโครงสร้างการสั่งซื้อของลูกค้าและพื้นที่ที่มีอยู่ Mac สามารถจัดหาระบบการคัดแยกแบบแนวนอนหรือแนวตั้งได้ จำเป็นต้องมีส่วนประกอบเพิ่มเติม เช่น บันได ระบบกระสวย และลังคัดแยกหลายชิ้น เพื่อจัดการกับการเปลี่ยนผ่านจากการจัดการชิ้นแก้วชิ้นเดียวไปเป็นหลายชิ้น ตรรกะสำหรับการแบ่งแก้วเป็นชุดก่อนการอบอ่อนมีตัวเลือกต่างๆ มากมาย เช่น การเพิ่มอัตราการโหลดของเตาเผาอบอ่อนสูงสุด ลำดับความสำคัญของคำสั่งซื้อ การเพิ่มประสิทธิภาพคุณภาพ และการรับประกันประสิทธิภาพสูงสุด งานเหล่านี้ต้องการอัลกอริทึมตรรกะที่มีประสิทธิภาพและอุปกรณ์เครื่องกลที่เชื่อถือได้เพื่อดำเนินการอย่างมีประสิทธิภาพ

นอกจากนี้ ระบบการคัดแยกยังมีบทบาทสำคัญในการประหยัดพลังงาน ในภูมิภาคที่มีอัตราค่าไฟฟ้าแตกต่างกัน สามารถกำหนดเวลาการดำเนินการประมวลผลที่แตกต่างกันในเวลาต่างกันได้ ตัวอย่างเช่น ในประเทศจีน โรงงานอัจฉริยะสามารถทำงานอบชุบส่วนใหญ่ให้เสร็จได้ในตอนกลางคืน และจัดเก็บกระจกนิรภัยไว้ในลังคัดแยกเพื่อใช้ในการผลิตกระจกฉนวนหรือกระจกลามิเนตในเวลากลางวัน หากไม่มีระบบการคัดแยกอัจฉริยะ การบรรลุระดับประสิทธิภาพนี้โดยไม่ต้องเพิ่มแรงงานก็เป็นไปไม่ได้

การเชื่อมต่ออัจฉริยะตั้งแต่การอบชุบไปจนถึงการผลิตกระจกฉนวนและกระจกลามิเนต

ขั้นตอนนี้เน้นย้ำถึงความสามารถอันทรงพลังของระบบซอฟต์แวร์ของ Mac อีกครั้ง เมื่อประเภทกระจกมีหลากหลายมากขึ้น รวมถึงความซับซ้อนของขนาด ความหนา และการผสมผสาน การจัดการคำสั่งซื้อจึงกลายเป็นเรื่องท้าทายมากขึ้น ระบบการจัดเรียงของ Mac สามารถระบุและจับคู่ประเภทกระจกต่างๆ ได้โดยอัตโนมัติ เพื่อนำทางไปยังสายการผลิตกระจกฉนวนหรือกระจกหลายชั้น และแม้แต่จัดการคำสั่งซื้อกระจกหลายชั้นหรือกระจกหลายชั้นที่ซับซ้อนได้อย่างอิสระ โรงงานอัจฉริยะนี้สามารถฝ่าฟันอุปสรรคด้านการผลิตแบบเดิมๆ และแก้ไขปัญหาที่เกี่ยวข้องกับการควบคุมคุณภาพกระจก การจับคู่/จับคู่ และการติดตามคำสั่งซื้อได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ก่อนการถือกำเนิดของคอมพิวเตอร์ เราไม่เคยจินตนาการถึงการเปลี่ยนแปลงอันล้ำลึกที่คอมพิวเตอร์จะนำมาให้ ในทำนองเดียวกัน การเกิดขึ้นของโรงงานอัจฉริยะจะนำไปสู่การปฏิวัติอุตสาหกรรมที่สร้างการเปลี่ยนแปลง

ตามที่บทละครแฮมเล็ตของเชกสเปียร์แนะนำไว้ เราสามารถมีโซลูชันที่แตกต่างกันได้มากเท่ากับจำนวนโรงงานอัจฉริยะ เราเสนอโซลูชันที่ปรับแต่งได้ 100% เพื่อช่วยให้ลูกค้าแต่ละรายประสบความสำเร็จในด้านความเชี่ยวชาญของตน ไม่ว่าคุณจะเกี่ยวข้องกับกระจกสถาปัตยกรรม ประตูห้องอาบน้ำ กระจกเครื่องใช้ไฟฟ้า กระจกรถยนต์ หรือกระจกโฟโตวอลตาอิค เราก็สามารถมอบโซลูชันที่เหมาะกับคุณได้ ทั้งหมดนี้เป็นไปได้ด้วยระบบซอฟต์แวร์อันทรงพลังของเราที่ผสานรวมอุปกรณ์ที่ใช้งานได้แต่ละชิ้นเข้าด้วยกัน ทีมงาน Mac พร้อมที่จะเสนอโซลูชันที่ครอบคลุมยิ่งขึ้นให้กับคุณในอนาคต

ในโรงงานแห่งอนาคต กระจกทุกชิ้น ชั้นวางกระจกทุกชั้น คนงานทุกราย เครื่องจักรทุกเครื่อง และสินค้าสิ้นเปลืองทุกชิ้นจะสามารถติดตามได้ ต้นทางและปลายทางของสินค้าจะโปร่งใส จะไม่มีความลับใดๆ ในโรงงานแห่งอนาคต มีเพียงข้อมูลที่แท้จริงเท่านั้น คุณพร้อมที่จะมีส่วนร่วมกับข้อมูลหรือยัง