การเดินทางสู่โรงงานอัจฉริยะในอนาคต

โรงงานกระจก Haigela ตั้งอยู่ที่เมืองเฉิงตู มณฑลเสฉวน มีพื้นที่ครอบคลุม 8,000 ตารางเมตร ผลิตกระจกเทมเปอร์ได้วันละ 2,500 ตารางเมตรทุก 16 ชั่วโมง โรงงานนี้มีคุณภาพสูงและประสิทธิภาพการผลิตสูงเพื่อรักษาความแข่งขันในตลาด สิ่งนี้ถือเป็นกรณีความสำเร็จอีกครั้งหนึ่งของ MAA-YUGONG ในมณฑลเสฉวน โดยสร้างมาตรฐานใหม่อีกแห่งในภูมิภาคนี้

ตามที่ลูกค้าคาดหวังในเรื่องขอบเขตของผลิตภัณฑ์และการกำหนดปริมาณผลิต แมค -YUGONG เริ่มจากการออกแบบซอฟต์แวร์ ERP และ MES แบบครบวงจร และให้บริการโครงการแบบครบวงจร รวมถึง:

1/ เส้นตัดออนไลน์และเครื่องทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์,

2/ ระบบจัดเรียงแบบ 9 ชั้นในแนวนอนระหว่างการตัดและการแต่งขอบคู่,

3/ เครื่องแต่งขอบคู่สองเครื่อง,

4/ ระบบจัดเรียงแบบ 35 ชั้นในแนวนอน,

5/ เตาอบกระจกแบบห้องคู่สำหรับการทำความร้อนอย่างรวดเร็ว,

6/ เส้นผลิต IG สองเส้น,

7/ เส้นการ层aminatedด้วย PVB.

มีจุดเด่นหลายประการในโรงงานอัตโนมัตินี้.

1. ในซอฟต์แวร์ MAC-YUGONG ERP สร้างแพ็กเกจการปรับแต่งสำหรับเครื่องตัดและเครื่องทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์ นวัตกรรมนี้ช่วยให้สามารถทำงานปรับแต่งได้ที่สำนักงานแทนที่จะเป็นบนสายการตัด

2. ก่อนการตัด เครื่องทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์ที่มีประสิทธิภาพมอบ ID ที่ไม่ซ้ำกันให้แก่กระจกทุกแผ่น นอกจากโค้ด QR แล้ว ยังสามารถพิมพ์ 3C, โลโก้ และเครื่องหมายที่กำหนดเองอื่น ๆ ตามตำแหน่งที่ระบุตามคำสั่ง

3. หลังจากโต๊ะแตกแล้ว แต่ละแผ่นกระจกจะถูกตรวจจับโดยสแกนเนอร์ CCD ที่มีความแม่นยำสูง ด้วยสแกนเนอร์ CCD ที่ชาญฉลาดและซอฟต์แวร์ที่บูรณาการ สถานะของกระจกแต่ละชิ้นจะถูกอัปโหลดไปยังระบบ ERP อัตโนมัติ ดังนั้นสถานะการประมวลผลคำสั่งซื้อทั้งหมดสามารถติดตามและบันทึกได้อย่างง่ายดายภายในแพลตฟอร์ม MAC-YUGONG ERP

4. ระบบเรียงลำดับแนวนอน 9 ชั้นมีบทบาทสำคัญในการสร้างการเชื่อมต่อที่ราบรื่นระหว่างสายตัดและเครื่องแต่งขอบ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง เมื่อสายตัดเชื่อมต่อกับเครื่องแต่งขอบคู่สองเครื่อง การเคลื่อนที่ของกระจกจะถูกจัดการโดย MAC-YUGONG MES เพื่อให้บรรลุจังหวะการผลิตที่ดีที่สุดระหว่างกระบวนการตัดและการแต่งขอบในขณะที่ปรับลำดับการแต่งขอบเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพสูงสุด

5. เครื่องเจียรขอบสองด้านไม่จำเป็นต้องปรับการเปิดและปิดด้วยมือเมื่อใช้งานกระจกที่มีความกว้างต่างกัน และไม่ต้องพึ่งพาโต๊ะตรวจจับอีกต่อไป ในโรงงานอัจฉริยะ MAC-YUGONG MES รับข้อมูลคำสั่งซื้อโดยตรงจาก ERP และดำเนินการตามคำสั่งอย่างอัตโนมัติและชาญฉลาด โดยอาศัยปัจจัย เช่น ความหนาของกระจก ความกว้าง ชนิด และความต้องการในการลบขอบ ระบบจะปรับพารามิเตอร์โดยอัตโนมัติเพื่อให้ได้ประสิทธิภาพและความแม่นยำสูงสุด

6. เมื่อเสร็จสิ้นกระบวนการเจียรขอบ กระจกจะถูกส่งผ่านโต๊ะหมุน 90 องศา อีกครั้ง MAC-YUGONG MES ที่ชาญฉลาดจะกำหนดการหมุนของกระจกโดยใช้ขั้นตอนวิธีขั้นสูง เพื่อให้มั่นใจว่ากระจกจะเสร็จสิ้นการแบ่งกลุ่มล่วงหน้าก่อนเข้าสู่ระบบเรียงลำดับแนวนอน

7. ระบบเรียงลำดับแนวนอนชั้นที่ 35 เริ่มทำงาน

เครื่องยก #1 ลำเลียงแก้วเข้าสู่ระบบจัดเรียง ขึ้นอยู่กับขนาดของแก้ว ชิ้นงานหลายชิ้นสามารถเก็บไว้ในชั้นเดียวกันเพื่อให้ได้ประสิทธิภาพการเก็บที่ดีที่สุด แก้วจะถูกแบ่งกลุ่มอย่างแม่นยำบนโต๊ะสามมิติ X/Y/Z โดยปฏิบัติตามรูปแบบที่ได้รับการปรับแต่งเพื่อเพิ่มความสามารถในการบรรทุกสำหรับขนาดต่างๆ

โต๊ะจัดกลุ่มสุดท้ายจัดเรียงแก้วเหมือนเกม Tetris เพื่อให้ได้ประสิทธิภาพการบรรทุกสูงสุด ตรรกะของการจัดเรียงนี้ถูกกำหนดโดยปัจจัยต่างๆ เช่น ความจุสูงสุดของการอบแก้ว ลำดับความสำคัญของคำสั่งซื้อ หรือลำดับความสำคัญของคุณภาพ MES จาก MAC-YUGONG คำนวณการจัดเรียงของแก้วอย่างแม่นยำเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด

8. หลังจากจัดกลุ่มแล้ว แก้วจะถูกส่งไปยังเตาอบ เมื่ออบเสร็จแล้ว แต่ละแผ่นแก้วจะถูกสแกนอีกครั้งโดย CCD ก่อนเข้าสู่ระบบจัดเรียงแก้วแนวตั้ง ซึ่งนี้ช่วยให้มั่นใจในการติดตามที่แม่นยำและกระบวนการเปลี่ยนผ่านไปยังขั้นตอนการผลิตถัดไปอย่างราบรื่น

9. การปฏิวัติการผลิต IGU และ PVB lami ด้วยระบบจัดเรียงแนวตั้ง

ระบบการจัดเรียงแนวตั้งสำหรับสาย IG ช่วยให้กระบวนการจับคู่กระจกสำหรับหน่วยกระจกฉนวน (IGU) และแม้แต่การจับคู่กระจกสามชั้น (TGU) เป็นเรื่องง่ายขึ้น โดยลดความจำเป็นในการจับคู่กระจก A/B หรือ A/B/C ด้วยมือ ทำให้การผลิต IGU มีประสิทธิภาพและง่ายกว่าแบบเดิม ระบบสนับสนุนการพลิกกระจกหลายแผ่นที่มีขนาดแตกต่างกันพร้อมกัน เพิ่มประสิทธิภาพการผลิต ตามความต้องการของคำสั่งซื้อ ระบบ MES จาก MAC-YUGONG ช่วยในการจัดเรียงกระจกในช่องต่าง ๆ และแต่ละช่องสามารถรองรับกระจกหลายแผ่น ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการเก็บรักษา การลำเลียงแบบชัตเตอร์ที่รวดเร็วและลื่นไหลช่วยเพิ่มความเร็วของการจับคู่ IGU

10. เครื่องลำเลียงหมุน 90 องศา ช่วยลำเลียงแผ่นกระจกที่จับคู่แล้วเข้าสู่สาย IG ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ทำให้กระบวนการลำเลียงราบรื่นและต่อเนื่อง

ตอนนี้เราสามารถเห็นได้ว่าด้วยโซลูชันอัตโนมัติแบบอัจฉริยะ MAC-YUGONG การประมวลผลกระจกสามารถแตกต่างไปได้อย่างสิ้นเชิงและเปลี่ยนแปลงทั้งหมด ไม่เพียงแค่รวบรวมข้อมูลการผลิตได้ทันเวลาและแม่นยำเท่านั้น แต่ยังช่วยลดความซับซ้อนและเพิ่มความปลอดภัยให้กับกระบวนการโลจิสติกส์ของกระจก อันเนื่องมาจากระดับการอัตโนมัติที่สูง แรงงานในโรงงานทั้งหมดลดลงอย่างมาก

ในระบบโรงงานนี้ ชั้นวางแก้วจะใช้เก็บผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเป็นหลัก ไม่ใช่สำหรับขั้นตอนกลาง พนักงานไม่จำเป็นต้องยกแก้วจากสถานีหนึ่งไปยังอีกสถานีด้วยมือ อีกทั้งพวกเขาจะเน้นการตรวจสอบสายการผลิตทั้งหมดแทน

MAC-YUGONG สนับสนุนผู้ประมวลผลกระจกทุกคนให้มีโรงงานที่มีระเบียบเรียบร้อยมากขึ้น การผลิตที่มีประสิทธิภาพ และสภาพแวดล้อมที่ปลอดภัยยิ่งขึ้น

วิดีโอกระโดด:

โรงงานฉลาด: การเดินทางไปสู่อนาคต