MAC-YUGONG & BOYU GLASS: Міцне партнерство, що забезпечує метаморфічний рост

Історія MAC -YUGONG та BOYU GLASS почали свою діяльність у 2021 році. BOYU GLASS, розташована в Нанту, є одним із ведучих виробників високоякісного скла для дверей та вікон у регіоні.

Пан Ліу, засновник компанії BOYU, привів 4,000м ²планування цеху та поділився своєю чіткою візією — спеціалізуватися на преміальному склі для дверей та вікон у повністю автоматизованому режимі. Щоб досягти цього міста, нам потрібно вирішити два ключові виклики: логістика скла та відстеження замовлень.

Щоб відповісти на вимоги виробництва, ми вирішили встановити наступне обладнання:

Автоматизована система сховища

Різальна машина та лазерна маркувальна машина

Дві лінії подвійного краю

Одна закалювальна печка

Дві лінії ІГ

Одна ламінована лінія.

Як виключний постачальник автоматизаційних розв'язань для BOYU, MAC-YUGONG стикнувся з небаченим викликом. Обмежений заводський простір вимагав комплексної системи автоматизації — включаючи міжповерховий перенос скла між першим і другим поверхами, автоматизоване рухомість скла та логістику, екстремальну щільність автоматизації та оптимізовані операції.

"Приймати виклики" — це основна вірування команди MAC-YUGONG. Щоб успішно реалізувати цей проект, інженери MAC-YUGONG проявили виняткові здібності у проектуванні. Ми реалізуємо розумний пошаровий поточний процес, де перший поверх присвячений інтегрованій лінії розкрію-краю-закалювання. А скло буде переноситися системою хмарного підйому на другий поверх для процесів ізоляції та ламінування.

Розроблений на замовлення автоматизоване рішення від MAC-YUGONG для BOYU. Воно забезпечує сильну підтримку BOYU, щоб досягти великої виробничої продукції при мінімальних інвестиціях, закріплюючи його ключову конкурентоспроможність на ринку скла. Нехай навіть у Китаї дуже конкуренційний ринок скла, ця партнёрство дозволило BOYU досягти значного розширення - встановивши п'ять автоматизованих ліній за декілька років.

Які головні переваги рішення MAC-YUGONG у випадку BOYU? Чому наш клієнт зміг розширюватися протягом п'яти років?

Головна особливість - це інтелектуальна автоматизація. Повна автоматизація досягається завдяки інтелектуальному програмному забезпеченню та надійному апаратному забезпеченню. Від системи зберігання сировинного скла до горизонтальної системи сортування (35 шарів), O Рішення BOYU показує вам надзвичайно інтелектуальний процес обробки скла.

У BOYU система складування сировинного скла поділена на онлайн-та офлайн-зберігання. Онлайн-зберігання, як правило, містить постійно використовуване скло для задовolenня потреб виробництва протягом 24-48 годин. Система ERP надсилає оптимізовані плани розкрію до складу сировинного скла та отримує відповідне скло з онлайн-та офлайн-зберігань. Якщо необхідне скло для замовлення знаходиться не в онлайн-зберіганні, а в офлайн-зберіганні, працівники пересилають його з офлайн-в онлайн-зберігання за інструкціями системи ERP. Цей метод оптимізації підвищує ефективність розкрію на 2%-3%. Стойки з сировинним склом, необхідні для виробництва, перевозяться шатл-автомобілями до станції завантаження, де стіл завантаження послідовно піддає скловидні виробничому процесу.

Піонерський лазерний марківний стіл MAC-YUGONG дозволяє точне діагональне кодування на склі, з можливістю індивідуального позиціонування (наприклад, відстань від краю скла) за специфікаціями клієнта. MAC-YUGONG впевнено в тому, що повна трасування та запис кожного аркуша скла є основою ефективного управління виробництвом скла. Кожному стандартному аркушу скла присвоюється унікальна ідентичність за допомогою лазерного марківного розмітки від MAC-YUGONG. Після кодування кожен аркуш скла може бути точно трасований та записаний протягом всього процесу.

Дані про виробництво скла можуть передаватися до всіх етапів обробки. Інтелектуальна лазерна система марківного нанесення може безперешкодно інтегруватися з будь-якою машиной для розкрію на ринку для спільного використання даних. Після розкрію, кожен аркуш скла піддасться скануванню штрих-коду CCD. Система ERP отримає сигнал завершення розкрію та розділення скла, автоматично оновлюючи цю інформацію для продвиження замовлення відповідно до процесу.

Після розрізання та зламування скло ввійде у горизонтальне сортувальне зберігання (9 шарів) перед обробкою країв. Це горизонтальне сортувальне зберігання може балансувати різні цикли виробництва між розрізанням та машинами для обробки країв. Як відомо, розрізання зазвичай швидше, ніж обробка країв, сортувальна стелажна система зберігає скло, чекаюче на обробку країв, і виводить листи по одному в оптимальному темпі для процесу обробки країв. швидкість сортувальна стелажна система зберігає скло, чекаюче на обробку країв, і виводить листи по одному в оптимальному темпі для процесу обробки країв.

Зазначимо, що це не просто звичайне сховище, а розумна система сортування з обчислювальною логікою. Порядок, в якому скло заходить у стелаж, відрізняється від порядку виходу, який динамічно оптимізується для максимальної ефективності обробки країв. Незважаючи на компактність, це сортувальне сховище відіграє ключову роль: воно діє як ефективний буфер, оптимізуючи послідовність обробки країв і вилучуючи ризики, пов'язані з якістю та безпекою при ручному обробленні. Для будь-якого процесора скла, який хоче покращити автоматизацію, одночасно вирішуючи проблеми розбіжностей швидкості між розрізанням і обробкою країв, горизонтальне сортувальне сховище (9 шарів) надає винятково ефективне рішення.

За цим, на перший погляд, простим сортувальним сховищем криється дуже складна операційна логіка. Її передова інтелектуальна здатність забезпечується потужною системою MES від MAC-YUGONG.

Як спеціалісти ERP для склопромисловості з 2004 року, MAC-YUGONG використала свою глибоку розуміння ефективності виробництва, шлаків та керуючих викликів, щоб допомогти тисячам виробничих заводів подолати повільне виробництво, труднощі у управлінні та проблеми низької ефективності. Ми створили перші інноваційні розробки в програмному забезпеченні Розчини для обробки скла.

Ураховуючи, що потужність різального агрегату майже дорівнює потужності двох машин для обробки країв, ми встановили дві лінійні машини для обробки країв поруч у обмеженому просторі цеху BOYU.

У розв'язку MAC -YUGONG автоматизовані заводи більше не потребують станцій перевірки перед обробкою країв. Замість цього вони напряму використовують дані, передані системою MES, щоб досягти автоматичної обробки країв. За допомогою інтелектуальних методів збору виробничих даних функціональне обладнання може самостійно регулювати операції, що значно підвищує продуктивність та вилучає якісні проблеми, спричинені людською помилкою.

«Яка швидкість двостороннього фасетування у вашому цеху в метрах на хвилину?» — колись це була головна турбування традиційних заводів. Проте, у розумному цеху виявиться, що досягнення високої швидкості більше не є ключовою конкурентною перевагою для двостороннього фасетування. Сучасним виробникам потрібні системи, які здатні до інтеграції точних даних з інтелектуальними мережами, забезпечуючи стабільну якість продукції, постійну ефективність та безперебійну роботу всієї виробничої лінії.

Відмінно від традиційних цехів, у MAC -YUGONG рішенні, скло після фасетування потрапляє на передбачувальний стол для першої комбінації. Хоча термін «групування скла» може бути незрозумілим для конвенційних заводів, він є критичним у автоматизації. Процес групування поділяється на два етапи: кінцеве групування та попереднє групування перед ним.

Остаточне формування партії перед витвердженням має на меті доставку повної навантаження печі до апарату для витвердження. За допомогою заданих програм скло, яке потрібно витвердити, оптимально розміщується як у горизонтальному, так і у вертикальному напрямках. Принцип полягає у спочатку об'єднанні окремих шматків скла у менші одиниці, які потім збираються у повну партію для витвердження — подібно до будівництва з кубиків LEGO.

Первинне формування партії, навпаки, групує окремі скляні в підгрупи, які зберігаються та організуються у 35-шаровому горизонтальному сортувальному сховищі. На основі вимог замовлення ці попередньо зібрані групи скла надсилаються до початку печі для витвердження для остаточних коригувань партії.

Щоб виконати ці завдання, 35-шарове сортувальне сховище має мати потужну місткість зберігання та логічну обчислювальну потужність. За допомогою високопродуктивної системи MES від MAC-YUGONG ми допомогли компанії BOYU GLASS успішно досягти передового автоматизму та інтелекту.

Щодо підготовки партії перед закалюванням, ми гордимося тим, що реалізація MAC-YUGONG системи розташування скла на основі точок у автоматизованому рішенні BOYU була першою в країні, що підтверджує нашу лідерську позицію у галузі автоматизації.

Скляні елементи потрапляють на стол для підготовки партії з 3D матрицею, де їх точно позиціонуються і піднімаються маленькими пневматичними циліндрами. Система чекає прибуття наступної групи до завершення навантаження печі. Інноваційний дизайн циліндрів ефективно виключає ризик пошкодження скла через обертання валів.

Піонерська технологія матричної підготовки партії від MAC-YUGONG не тільки вирішує ключовий виклик максимального застосування ефективності навантаження печі та забезпечує пріоритетне виробництво, але й гарантує найвищу якість скла.

Сучасна система має мати здатність виконувати логічні операції, залежно від контексту, що саме є сильним боком MES від MAC-YUGONG — системи з складною алгоритмічною логікою, високою продуктивністю обробки та безперешкодним потоком операцій.

Конфігурація виробничої лінії для розрізання-готування-темперування максимізує використання 2000 м² ²помешкання на першому поверсі завдяки інноваційному підходу: MAC-YUGONG інноваційно застосовує промисловий ліфт для вертикальної транспортації темперованого скла з печі на першому поверсі до цеху на другому поверсі, де воно піддається подальшій обробці для виготовлення енергозберігаючих одиниць скла та склопакетів.

У 2019 році, коли вертикальне сортування скла ще було новаторською концепцією, команда MAC-YUGONG вже розробила майже досконалу програмну систему для автоматичного парування енергозберігаючих склопакетів, склопакетів та ламіноване ІГЕ. Ця складна логіка, яка залишається значною технічною викликовою навіть сьогодні, стала можливою завдяки нашим обчислювальним можливостям програмного забезпечення промислового рівня.

Програмне забезпечення часто грає ключову роль у промисловій трансформації. За допомогою нашого власного програмного забезпечення конвеєр скла буде ожиткуваний для обробки партій скла різних розмірів, виходячи за межі монотонності транспортування одиночного скла. Коли інші виробники все ще робили обробку аркушів скла вручну, рішення, яке ми створили для BOYU, вже досягло синхронизованого переносу багатьох аркушів скла. Коли конкуренти мукали з ручним підбірком для одиничних одиниць ізольованого скла, BOYU вже реалізував повністю автоматизоване виробництво та функціонування завдяки нашій системі.

Підприємства, які не пережили трансформаційних промислових змін такого масштабу, майже не можуть уявити широту суттєвих, складних викликів, які ми розв'язуємо для клієнтів — від програмного забезпечення до апаратного. Якщо б ви поговорили з нашими клієнтами, вони не просто назвали б MAC-YUGONG постачальником програмного забезпечення чи автоматизованого обладнання. Насправді, вони відзначили б нашу роль як інноваторів спрямованих рішень в галузі. Ми твердо віримо, що кожен проект автоматизації MAC-YUGONG є неповторюваним, оскільки самі клієнти є унікальними.

З моменту першого автоматизованого проекту BOYU у 2021 році, MAC-YUGONG успішно співпрацювала з компанією для реалізації п'яти автоматизованих проектів. Ми були свідками метаморфози BOYU — подорожі, схожої на той, як гусениця виходить з кокону у бабочка. Протягом років, супроводжуючи розвиток BOYU, ми також неперервно розвивалися. У порівнянні з нашим минулым, зараз ми маємо більш багатий досвід, сильніші здібності, більш складні рішення та вищого якітного рівня послуги.

MAC-YUGONG постійно притримується своєї мети співпрацювати з більшими фарватерними підприємствами, як BOYU, присвячуючись підтримці їхнього росту шляхом інноваційних автоматизованих рішень.