CHUỖI SẢN XUẤT THÔNG MINH - PHẦN 1: HÌNH DẠNG CỦA CÁC NHÀ MÁY TƯƠI LAI

Ngành chế biến kính sâu đang trải qua một sự chuyển mình đáng kể: từ hỗn loạn sang trật tự, từ chế biến thụ động sang quản lý chủ động, và từ rủi ro sang an toàn. Sự tiến hóa này đã dẫn đến việc cải thiện kiểm soát chất lượng sản phẩm, tối ưu hóa hiệu suất, giảm tiêu thụ năng lượng và sự tham gia của lao động, nâng cao quản lý sản xuất và nâng cấp an toàn trong sản xuất. Hôm nay, chúng ta khám phá sản xuất thông minh trong chế biến kính sâu và cách MAC cho phép các nhà máy thủy tinh thông minh.

Nâng cấp lên nhà máy thông minh thường bao gồm ba bước.

Bước đầu tiên là nâng cấp quản lý, chuyển từ quản lý truyền thống rộng rãi sang một hình thức dựa trên phân tích thị trường, phân tích năng lực theo cấu trúc đơn hàng, xác định giá cả dựa trên tổn thất thực tế, và tối ưu hóa năng lực thông qua các quy trình tinh gọn để giảm chi phí.

Bước thứ hai là nâng cấp tự động hóa, nơi tối ưu hóa logistics nhà máy và đạt được tự động hóa và trí tuệ hiệu quả cải thiện đáng kể chất lượng sản phẩm và giảm sự tham gia của lao động.

Hệ thống lưu trữ kính thô thông minh, hệ thống lưu trữ sản phẩm trung gian và hệ thống lưu trữ sản phẩm hoàn thiện.

Hệ thống đánh dấu thông minh và hệ thống nhận diện.

Hệ thống phối liệu lò thông minh.

Hệ thống phân loại và ghép đôi thông minh.

Cơ chế vận chuyển tự động.

Bước thứ ba là nâng cấp máy móc chức năng. Những máy móc thực sự thông minh đại diện cho thách thức tối thượng cho một nhà máy thông minh, yêu cầu phân tích sâu sắc các quy trình và kiểm soát tuyệt đối sản xuất.

Nâng cấp thiết bị cạnh và tiền xử lý hoàn toàn tự động

Lò tôi thông minh

Các mô-đun sản xuất kính cách nhiệt thông minh hoàn toàn tự động

dựa trên phương pháp ba bước đã đề cập ở trên, chúng ta phải bắt đầu một hành trình mới hướng tới trí tuệ bắt đầu từ phần mềm.

Cập nhật phần mềm

ERP đóng vai trò là cơ sở dữ liệu cốt lõi cho một nhà máy chế biến kính sâu, bao gồm một loạt các mô-đun chức năng từ đơn hàng bán hàng, mua sắm, quản lý vật liệu, sản xuất, và giao hàng đến tài chính. Tuy nhiên, các hệ thống ERP truyền thống không bao gồm các mô-đun sản xuất và không thể quản lý hiệu quả thiết bị chế biến. Ví dụ, khi xử lý các đơn hàng kính phức tạp (chẳng hạn như một bộ kính cách nhiệt với kính cường lực 5mm + lớp PVB 0.38mm + kính cường lực 5mm + khoảng cách nhôm 6mm + kính LOW-E 5mm), các hệ thống ERP truyền thống không thể xác định từng mảnh kính hoặc vật liệu, khiến cho việc đạt được quản lý và theo dõi đơn hàng thực sự trở nên không khả thi.

Ngược lại, ERP của MAC là một hệ thống chuyên biệt được phát triển đặc biệt cho thiết bị chế biến kính sâu. Nó quản lý và theo dõi một cách liền mạch từng mảnh kính trong các đơn hàng phức tạp.

Một hệ thống ERP+MES toàn nhà máy có thể quản lý hiệu quả từng thiết bị chế biến, tối ưu hóa đơn hàng và phân tách chúng thành các hướng dẫn thiết bị độc lập, xử lý chúng bằng một ngôn ngữ mà thiết bị có thể hiểu.

Bằng cách trích xuất dữ liệu sản xuất từ hệ thống ERP+MES, việc tính toán công suất hiệu quả của từng thiết bị riêng lẻ và chi phí thực tế của từng đơn hàng trở nên dễ dàng hơn nhiều.

Tiếp theo là giai đoạn tối ưu hóa logistics. Một ví dụ điển hình của điều này là tối ưu hóa quy trình từ kho lưu trữ kính thô đến cắt.

Mỗi mảnh kính thô bắt đầu hành trình của nó qua nhà máy chế biến với việc cắt. Trước khi cắt, việc đảm bảo xác định đúng và hiệu quả loại kính tương ứng là một trong những bước sản xuất cần cải thiện. Dựa trên thông tin đơn hàng trong hệ thống ERP, kính được tối ưu hóa và phối hợp giữa hệ thống lưu trữ kính thô và máy cắt, đảm bảo quá trình chế biến tiếp theo diễn ra suôn sẻ. Quy trình này hoạt động như một bộ não mạnh mẽ cho kho kính, nâng cao tỷ lệ tối ưu hóa từ 3% đến 5% bằng cách kết hợp thông tin lưu trữ kính trực tuyến và ngoại tuyến. Thông qua một hệ thống vận chuyển kính thô tự động, kính có thể được vận chuyển an toàn và hiệu quả đến dây chuyền cắt.

Dòng cắt thông minh đại diện cho một sự tiến hóa đáng kể so với dòng cắt truyền thống. Dòng cắt truyền thống chỉ có thể cắt theo các gói tối ưu hóa, trong khi dòng cắt trong một nhà máy thông minh gán một danh tính cho mỗi mảnh kính. Điều này có thể đạt được bằng cách thêm một máy đánh dấu laser độc lập hoặc thay thế dòng cắt truyền thống bằng một máy cắt và đánh dấu laser hai trong một.

Đồng thời, chúng ta cũng có thể đạt được kết nối thông minh từ cắt đến viền.

Sau khi cắt, các mảnh thủy tinh thường ở trong tình trạng không có tổ chức, và các đơn đặt hàng bị phân tán. Kính cùng độ dày nhưng kích thước khác nhau phải được sắp xếp lại mà không cần thả vào giá kính và được cân bằng trực tiếp với nhịp độ sản xuất của máy cắt và cắt trước khi đưa vào máy cắt. Để đạt được hiệu quả tối đa trong việc cắt và giảm các vấn đề về chất lượng hoặc rủi ro an toàn do can thiệp bằng tay, một hệ thống phân loại ngang có thể được sử dụng để phân loại và vận chuyển thủy tinh. Khác nhau Giải pháp được yêu cầu tùy thuộc vào loại viền, chẳng hạn như máy nối ngang hoặc máy viền đôi.

Kết nối từ viền đến tôi.

Khái niệm ở giai đoạn này tương tự như trên, nhưng bây giờ chúng ta cần xử lý bố trí của nhiều mảnh kính và đưa chúng vào lò tôi. Tùy thuộc vào cấu trúc đơn hàng của khách hàng và không gian có sẵn, MAC có thể cung cấp hệ thống phân loại theo chiều ngang hoặc chiều dọc. Các thành phần bổ sung như thang, hệ thống xe đẩy và nhiều thùng phân loại là cần thiết để quản lý việc chuyển đổi từ xử lý mảnh kính đơn lẻ sang nhiều mảnh. Logic cho việc nhóm kính trước khi tôi bao gồm một số tùy chọn, chẳng hạn như tối đa hóa tỷ lệ tải của lò tôi, ưu tiên đơn hàng, tối ưu hóa chất lượng và đảm bảo hiệu suất cao nhất. Những nhiệm vụ này yêu cầu các thuật toán logic mạnh mẽ và thiết bị cơ khí đáng tin cậy để thực hiện hiệu quả.

Hơn nữa, hệ thống phân loại cũng đóng vai trò quan trọng trong việc tiết kiệm năng lượng. Ở những khu vực có mức giá điện khác nhau, các hoạt động xử lý khác nhau có thể được lên lịch vào những thời điểm khác nhau. Ví dụ, ở Trung Quốc, các nhà máy thông minh có thể hoàn thành hầu hết công việc tôi luyện vào ban đêm và lưu trữ kính đã tôi luyện trong các thùng phân loại để sử dụng trong sản xuất kính cách nhiệt hoặc kính laminate vào ban ngày. Nếu không có hệ thống phân loại thông minh, việc đạt được mức độ hiệu quả này mà không tăng cường lao động sẽ là điều không thể.

Kết nối thông minh từ quá trình tôi luyện đến sản xuất kính cách nhiệt và kính laminate

Giai đoạn này một lần nữa làm nổi bật khả năng mạnh mẽ của hệ thống phần mềm của MAC. Khi sự đa dạng của các loại kính tăng lên, cùng với độ phức tạp của kích thước, độ dày và sự kết hợp, việc quản lý đơn hàng trở nên ngày càng thách thức. Hệ thống phân loại của MAC có thể tự động nhận diện và ghép nối các loại kính khác nhau, hướng dẫn chúng đến các dây chuyền sản xuất kính cách nhiệt hoặc kính laminate, thậm chí quản lý tự do các đơn hàng kính laminate và cách nhiệt phức tạp. Nhà máy thông minh vượt qua các nút thắt sản xuất truyền thống, giải quyết hiệu quả các vấn đề liên quan đến kiểm soát chất lượng kính, ghép nối/ghép cặp và theo dõi đơn hàng.

Trước sự ra đời của máy tính, chúng ta chưa bao giờ có thể tưởng tượng được những thay đổi sâu sắc mà chúng sẽ mang lại. Tương tự, sự xuất hiện của một nhà máy thông minh sẽ mở ra một cuộc cách mạng công nghiệp biến đổi.

Như Hamlet của Shakespeare gợi ý, có thể có nhiều giải pháp khác nhau như có các nhà máy thông minh. Chúng tôi cung cấp giải pháp tùy chỉnh 100% để giúp mỗi khách hàng xuất sắc trong lĩnh vực chuyên môn của họ. Dù bạn tham gia vào kính kiến trúc, cửa tắm, kính thiết bị, kính ô tô, hay kính quang điện, chúng tôi có thể cung cấp giải pháp phù hợp cho bạn. Tất cả điều này trở nên khả thi nhờ vào hệ thống phần mềm mạnh mẽ của chúng tôi tích hợp từng thiết bị chức năng. Đội ngũ MAC sẵn sàng cung cấp cho bạn những giải pháp toàn diện hơn trong tương lai.

Trong các nhà máy của tương lai, mỗi mảnh kính, mỗi giá kính, mỗi công nhân, mỗi máy móc, và mỗi vật tư tiêu hao sẽ có thể được truy xuất. Nguồn gốc và điểm đến của chúng, OEE của chúng sẽ được minh bạch. Sẽ không có bí mật trong nhà máy tương lai, chỉ có dữ liệu thực. Bạn đã sẵn sàng để tương tác với dữ liệu chưa?