Hành Trình Đến Nhà Máy Thông Minh Tương Lai

Nhà máy kính Haigela, tọa lạc tại Thành Đô, Tứ Xuyên, có diện tích 8.000 m2, sản lượng hàng ngày của kính cường lực là 2.500m2 mỗi 16 giờ. Nhà máy có chất lượng cao và năng suất cao để duy trì tính cạnh tranh mạnh mẽ trên thị trường. Đây là một ví dụ thành công khác của MAA-YUGONG tại Tứ Xuyên, thiết lập thêm một chuẩn mực mới trong khu vực này.

Theo như phạm vi sản phẩm và yêu cầu sản lượng mà khách hàng mong đợi, MAC -YUGONG bắt đầu từ thiết kế toàn diện phần mềm ERP và MES, và cung cấp dự án chìa khóa trao tay bao gồm:

1/ một dây chuyền cắt trực tuyến và máy đánh dấu bằng tia laser,

2/ một hệ thống phân loại ngang 9 tầng giữa quá trình cắt và máy mài mép đôi,

3/ hai máy mài mép đôi,

4/ một hệ thống phân loại ngang 35 tầng,

5/ một lò nung cường lực buồng kép,

6/ hai dây chuyền IG,

7/ một dây chuyền dán PVB.

Có một số điểm nổi bật trong nhà máy tự động hóa này.

1. Trong phần mềm, MAC-YUGONG ERP tạo ra các gói tối ưu cho máy cắt và máy đánh dấu bằng tia laser. Sự đổi mới này cho phép công việc tối ưu được hoàn thành tại văn phòng thay vì trên dây chuyền cắt.

2. Trước khi cắt. Máy đánh dấu bằng tia laser hiệu quả gán một ID duy nhất cho mỗi tấm kính, ngoài mã QR, nó cũng có thể in 3C, logo và các dấu hiệu tùy chỉnh khác ở bất kỳ vị trí nào theo yêu cầu của đơn đặt hàng.

3. Sau bàn phá vỡ, mỗi tấm kính được nhận diện bởi máy quét CCD độ chính xác cao. Nhờ vào máy quét CCD thông minh và phần mềm tích hợp, trạng thái của mỗi tấm kính sẽ được tải lên hệ thống ERP tự động. Vì vậy, tất cả trạng thái xử lý đơn hàng có thể được theo dõi và ghi lại dễ dàng trong nền tảng MAC-YUGONG ERP.

4. Hệ thống phân loại ngang 9 tầng đóng vai trò quan trọng để tạo kết nối liền mạch giữa dây chuyền cắt và máy mài cạnh. Đặc biệt, khi một dây chuyền cắt được kết nối với hai máy mài kép, dòng chảy di chuyển của kính sẽ được quản lý bởi MAC-YUGONG MES, nhằm đạt được nhịp sản xuất tốt nhất giữa quá trình cắt và mài cạnh đồng thời điều chỉnh thứ tự mài để tối ưu hiệu suất.

5. Các máy mài cạnh đôi không còn yêu cầu điều chỉnh mở và đóng thủ công cho các độ rộng kính khác nhau, cũng không phụ thuộc vào bàn phát hiện nữa. Thay vì những cách làm việc truyền thống, trong một nhà máy thông minh, hệ thống MAC-YUGONG MES nhận dữ liệu đơn hàng trực tiếp từ ERP và tiến hành xử lý đơn hàng tự động và thông minh. Dựa trên các yếu tố như độ dày kính, chiều rộng, loại kính và yêu cầu xóa cạnh, hệ thống sẽ tự động điều chỉnh tham số của mình để đạt được năng suất và độ chính xác cao nhất.

6. Sau khi hoàn thành việc mài cạnh, các tấm kính được chuyển qua bàn xoay 90 độ. Một lần nữa, hệ thống thông minh MAC-YUGONG MES quyết định việc xoay kính dựa trên thuật toán tiên tiến của nó. Điều này đảm bảo rằng các tấm kính đã được phân nhóm trước khi bước vào hệ thống sắp xếp ngang.

7. Hệ thống sắp xếp ngang tầng 35. Bước vào giai đoạn

Robot #1 chuyển các tấm kính vào hệ thống phân loại. Dựa trên kích thước của tấm kính, nhiều mảnh có thể được lưu trữ trên cùng một lớp để đạt hiệu quả lưu trữ tối ưu. Các tấm kính được sắp xếp chính xác trên bàn 3 chiều X/Y/Z theo các mẫu tối ưu hóa nhằm tăng khả năng tải cho các kích thước khác nhau.

Bàn sắp xếp cuối cùng tổ chức các tấm kính giống như trò chơi Tetris để đạt hiệu suất tải cao nhất. Lô-gic sắp xếp này được xác định bởi các yếu tố như khả năng tải tối đa khi tôi kính, hoặc mức độ ưu tiên đơn hàng, hoặc chất lượng ưu tiên. Hệ thống MES MAC-YUGONG tính toán bố cục kính chính xác để đạt được kết quả tốt nhất.

8. Sau khi sắp xếp, các tấm kính được chuyển đến lò tôi. Sau khi đã tôi, mỗi tấm kính sẽ được quét lại bằng CCD trước khi vào Hệ thống Phân loại Kính Dọc. Điều này đảm bảo việc theo dõi chính xác và giao dịch liền mạch sang bước tiếp theo trong quá trình sản xuất.

9. Cách mạng hóa sản xuất IGU, PVB với Hệ thống Sắp xếp Dọc

Hệ thống phân loại dọc cho dòng IG đơn giản hóa quá trình ghép cặp cho kính cách nhiệt (IGU) và thậm chí cả quá trình ghép kính ba lớp (TGU). Nó loại bỏ nhu cầu ghép tay các tấm kính A/B, A/B/C, giúp sản xuất IGU dễ dàng và hiệu quả hơn so với mô hình truyền thống. Hệ thống này hỗ trợ lật nhiều tấm kính có kích thước khác nhau cùng một lúc, cải thiện hiệu suất sản xuất. Dựa trên yêu cầu đơn hàng, hệ thống MES của MAC-YUGONG hỗ trợ sắp xếp kính vào các khe khác nhau và mỗi khe có thể giữ nhiều tấm kính, tăng cường hiệu quả lưu trữ. Sự vận chuyển nhanh chóng và mượt mà của hệ thống shuttle nâng cao tốc độ ghép cặp IGU.

10. Băng chuyền quay 90 độ chuyển hiệu quả các tấm kính đã ghép vào dòng IG, đảm bảo quy trình vận chuyển trơn tru và liền mạch.

Bây giờ chúng ta có thể thấy rằng với giải pháp tự động hóa thông minh MAC-YUGONG, việc xử lý kính có thể rất khác biệt và được chuyển đổi hoàn toàn. Không chỉ thu thập dữ liệu sản xuất kịp thời và chính xác, mà nó còn đơn giản hóa và đảm bảo an toàn cho logistics kính. Nhờ mức độ tự động hóa cao, số lượng nhân công đã giảm đáng kể trên toàn nhà máy.

Trong bố trí nhà máy này, kệ kính sẽ chủ yếu dùng để đặt sản phẩm hoàn thiện thay vì các giai đoạn trung gian. Công nhân không còn cần phải mang kính từ trạm này sang trạm khác một cách thủ công, thay vào đó, họ tập trung vào việc giám sát toàn bộ dây chuyền sản xuất.

MAC-YUGONG giúp mỗi nhà xử lý kính đạt được một nhà máy có tổ chức hơn, sản xuất hiệu quả và môi trường an toàn hơn.

video nhảy：

NHÀ MÁY THÔNG MINH：HÀNH TRÌNH ĐẾN TƯƠI LAI