Diese Art von automatischem Lade-/Entladesystem wird häufig an Kanten-, Bohr- und anderen Vorbearbeitungsstationen verwendet. Es zeichnet sich durch seine hohe Geschwindigkeit, Flexibilität und Zuverlässigkeit aus. Die gesamte Maschine besteht aus einem Positionierungsförderer, einem beweglichen Arm und Saugnäpfen sowie einem HMI- und SPS-Steuerungssystem.
Je nach Design der gesamten Linie kann die Glas-Stapelstelle gerade oder im 90-Grad-Winkel zur Linie verlaufen. Je nach Verarbeitungsanforderung kann es einzelne oder mehrere Stapelstationen geben. Es handelt sich um effektives Zubehör für die vollständige Linienautomatisierung.
Die Lade- und Entladetische verwenden einen Servomotor als Antriebssystem und alle Motoren mit stufenlos regelbarer Geschwindigkeit, die Übertragungsgeschwindigkeit beträgt 2–35 m/min; die Lade- und Entladezykluszeit beträgt etwa 20–40 s.
verwendet ein vollständig geschlossenes Regelsystem für eine genaue Positionierung der Maschine und ein stabiles Laufsystem.
4-Achsen-Volldigitalsteuerung mit präziser Positionierung und schneller Flexibilität; die gesamte Geschwindigkeit kann entsprechend der Geschwindigkeit der Produktionslinie angepasst werden.
Super-HMI überwacht den Laufstatus und die Systemparameter der Ausrüstung; es kann Daten entsprechend der Höhe und des Winkels unterschiedlicher Glasgestelle einstellen und auch die aktuelle Produktionsschicht voreinstellen oder aufzeichnen.
Vakuumpumpensystem: hochwirksame Monoblock-Rotationsblatt-Vakuumpumpe.
- Das ist nicht wahr.
Die Y-Achse des automatischen Lade- und Entladetisches verwendet einen Servomotor, der Transfer und der Saugnapf-Kipparm verwenden hochwertige Motoren mit Wechselrichter als Antriebsquelle, was einen reibungslosen und ruckelfreien Betrieb gewährleistet.
präzise Positionierung und schnelle Flexibilität.
Jeder Sauger kann einzeln angesteuert werden.
Einfache Verbindung mit einer Doppelkantenmaschine und einer Waschmaschine.
- Das ist nicht wahr.
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