Die tiefe Glasverarbeitung durchläuft eine bedeutende Transformation: von Unordnung zu Ordnung, von passiver Verarbeitung zu proaktivem Management und von Risiko zu Sicherheit. Diese Entwicklung hat zu einer verbesserten Produktqualitätskontrolle, optimierter Effizienz, reduziertem Energieverbrauch und Mitarbeiterbeteiligung, verbessert

Das Upgrade auf eine intelligente Fabrik umfasst in der Regel drei Schritte.

Der erste Schritt ist die Verbesserung des Managements, der Übergang vom traditionellen umfassenden Management zu einem Management, das Investitionen auf der Grundlage einer Marktanalyse, einer Analyse der Kapazität nach Auftragsstruktur, der Festlegung von Preisen auf der Grundlage tatsächlicher Verluste und der Optimierung der Kapazität durch schlanke Prozesse

Der zweite Schritt ist die Automatisierung, bei der die Optimierung der Fabriklogistik und die Erreichung einer effizienten Automatisierung und Intelligenz die Produktqualität erheblich verbessern und die Mitarbeiterinvolvierung reduzieren.

Intelligentes Rohglaslagersystem, Zwischenproduktspeichersystem und Endproduktspeichersystem.

Intelligentes Kennzeichnungssystem und Identifizierungssystem.

Intelligentes Bauschabteilsystem für die Öfen.

Intelligentes Sortier- und Paarungssystem.

automatischer Fördermechanismus.

Die Entwicklung von intelligenten Maschinen stellt die ultimative Herausforderung für eine intelligente Fabrik dar, die eine gründliche Analyse der Prozesse und absolute Kontrolle der Produktion erfordert.

- Das ist nicht wahr.

voll automatische Ausrüstung für die Kanten- und Vorverarbeitung

Intelligenter Härteofen

vollautomatische intelligente Isolierglasproduktionsmodule

Auf der Grundlage des oben genannten dreistufigen Ansatzes müssen wir eine neue Reise in Richtung Intelligenz beginnen, beginnend mit der Software.

- Das ist nicht wahr.

Software-Upgrade

Erp dient als Kerndatenbank für eine Tiefglasverarbeitungsfabrik und umfasst eine Reihe von funktionalen Modulen, die von der Verkaufsbestellung, Beschaffung, Materialmanagement, Produktion und Versand bis hin zur Finanzierung reichen. Traditionelle ERP-Systeme enthalten jedoch keine Produktionsmodule und sind nicht in der

- Das ist nicht wahr.

Im Gegensatz dazu ist Mac's ERP ein spezialisiertes System, das speziell für die Verarbeitung von Glas entwickelt wurde. Es verwaltet und verfolgt jedes Glas in komplexen Reihen.

- Das ist nicht wahr.

Ein fabrikweites ERP+mes-System kann sogar jede Verarbeitungsanlage effektiv verwalten, Bestellungen optimieren und in unabhängige Anweisungen für die Anlage aufteilen und in einer Sprache verarbeiten, die die Anlage verstehen kann.

- Das ist nicht wahr.

Durch die Auswertung der Produktionsdaten aus dem ERP+MS-System wird die Berechnung der tatsächlichen Kapazität der einzelnen Anlagen und der tatsächlichen Kosten für jeden Auftrag wesentlich einfacher.

Als nächstes folgt die Logistikoptimierung. Ein typisches Beispiel dafür ist die Optimierung des Prozesses von der Rohglaslagerung bis zum Schneiden.

jedes Stück Rohglas beginnt seine Reise durch die Verarbeitungsanlage mit dem Schneiden. Vor dem Schneiden ist die korrekte und effiziente Identifizierung des entsprechenden Glases sicherzustellen einer der Produktionsschritte, die verbessert werden müssen. Basierend auf den Bestellinformationen im ERP-System wird das Glas zwischen dem Rohglasspeich

- Das ist nicht wahr.

Die intelligente Schneidlinie stellt eine bedeutende Entwicklung gegenüber der traditionellen Schneidlinie dar. Die traditionelle Schneidlinie kann nur nach Optimierungspaketen schneiden, während die Schneidlinie in einer intelligenten Fabrik jedem Glasstück eine Identität zuweist. Dies kann durch Hinzufügen einer unabhängigen Lasermarkierungsmaschine oder durch

Gleichzeitig können wir auch eine intelligente Verbindung vom Schneiden bis zum Kanten erreichen.

Nach dem Schneiden sind die Glasstücke in der Regel in einem unorganisierten Zustand und die Bestellungen sind verstreut. Glas mit der gleichen Dicke, aber unterschiedlichen Größen muss ohne Entladen in Glasregale neu organisiert und direkt mit dem Produktionsrhythmus der Schneid- und Kantenmaschinen ausgeg

Verbindung von der Kantenverhärtung bis zur Härtung

Das Konzept in dieser Phase ist ähnlich wie oben, aber jetzt müssen wir das Layout mehrerer Glasstücke handhaben und sie in den Härteofen einführen. Je nach Bestellstruktur des Kunden und dem verfügbaren Platz kann mac entweder ein horizontelles oder vertikales Sortiersystem bereitstellen. Zusätzliche Komponenten wie Leitern

Außerdem spielt das Sortiersystem auch eine wichtige Rolle bei der Energieeinsparung. In Regionen mit unterschiedlichen Stromraten können verschiedene Verarbeitungsaktionen zu unterschiedlichen Zeiten geplant werden. Zum Beispiel können in China intelligente Fabriken den größten Teil der Härtearbeiten nachts erledigen und das Härteglas in Sortierkästen für die

intelligente Verbindung von der Härtung zur Isolierung und Laminationsglasproduktion

Diese Phase unterstreicht erneut die leistungsstarken Fähigkeiten des Mac-Software-Systems. Mit zunehmender Vielfalt an Glasarten und der Komplexität von Größen, Dicken und Kombinationen wird die Verwaltung von Aufträgen immer schwieriger. Das Sortiersystem von mac kann automatisch verschiedene

Vor dem Aufkommen der Computer hätten wir uns nie vorstellen können, welche tiefgreifenden Veränderungen sie bringen würden. Ähnlich wird die Entstehung einer intelligenten Fabrik eine transformative industrielle Revolution einleiten.

Wie Shakespeare's Hamlet sagt, gibt es so viele verschiedene Lösungen wie es intelligente Fabriken gibt. Wir bieten 100% angepasste Lösungen, um jedem Kunden zu helfen, in seinem Fachgebiet zu exzelleren. Ob Sie sich mit Architekturglas, Duschtüren, Gerätenglas, Automobilglas oder Photovoltaik

In den Fabriken der Zukunft wird jedes Glasstück, jedes Glasregal, jeder Arbeiter, jede Maschine und jeder Verbrauchsstoff nachvollziehbar sein. Ihre Herkunft und Bestimmung, ihre OE wird transparent sein.