MAC-YUGONG & BOYU GLASS: Una fuerte asociación que impulsa un crecimiento metamórfico

La historia de MAC -YUGONG y BOYU GLASS comenzaron en 2021. BOYU GLASS, ubicada en Nantong, es una de las principales fabricantes de la región de vidrio para puertas y ventanas de alta gama.

El Sr. Liu, el fundador de BOYU, trajo 4,000m ²de diseño de taller y compartió su visión clara: especializarse en vidrio personalizado premium para puertas y ventanas de manera completamente automática. Para lograr este objetivo, debemos resolver dos desafíos clave: la logística del vidrio y el seguimiento de pedidos.

Para cumplir con el requisito de producción, hemos decidido instalar el siguiente equipo:

Sistema de almacenamiento automático

Máquina de corte y máquina de marcado láser

Dos líneas de doble borde

Un horno de templado

Dos líneas IG

Una línea de laminado.

Como el único proveedor de soluciones de automatización para BOYU, MAC-YUGONG enfrentó un desafío sin precedentes. El espacio limitado de la fábrica exigía un sistema integral de automatización, incluidos los traslados interplantas entre el primer y segundo nivel, flujos automáticos de vidrio y logística, una alta densidad de automatización y operaciones optimizadas.

el lema central del equipo de MAC-YUGONG es "enfrentar el desafío". Para entregar este proyecto con éxito, los ingenieros de MAC-YUGONG demostraron capacidades excepcionales en diseño. Implementamos un flujo de trabajo inteligente planta por planta, con el piso inferior dedicado a la línea integrada de corte-bordeado-templado. Y el vidrio será transferido por un sistema de elevación en nube industrial al segundo piso para los procesos de aislamiento y laminado.

Solución automática a medida de MAC-YUGONG para BOYU. Proporciona un soporte robusto para que BOYU logre una gran producción con una pequeña inversión, consolidando su competitividad核 en el mercado del vidrio. A pesar de la fuerte competencia en el mercado chino del vidrio, esta asociación permitió a BOYU alcanzar una expansión notable, estableciendo cinco líneas automáticas en solo unos pocos años.

¿Cuáles son los puntos destacados de la solución MAC-YUGONG en el caso de BOYU? ¿Por qué nuestro cliente pudo expandirse en cinco años?

La característica destacada es su automatización inteligente. Se logra una automatización completa mediante software inteligente y hardware robusto. Desde el sistema de almacenamiento de vidrio crudo hasta el sistema de clasificación horizontal (35 capas), O La solución de BOYU te muestra un flujo superinteligente de procesamiento de vidrio.

En BOYU, el sistema de almacenamiento de vidrio en bruto se divide en almacenamiento en línea y fuera de línea. El almacenamiento en línea generalmente contiene vidrio comúnmente utilizado para satisfacer la demanda de producción de 24-48 horas. El sistema ERP envía planes de corte optimizados al almacén de vidrio en bruto y recupera el vidrio correspondiente tanto del almacenamiento en línea como fuera de línea. Si el vidrio requerido para un pedido no está en el almacenamiento en línea sino en el almacenamiento fuera de línea, los trabajadores lo transferirán del almacenamiento fuera de línea al en línea según las instrucciones del ERP. Este método de optimización mejora la eficiencia de corte en un 2%-3%. Los estantes de vidrio en bruto necesarios para la producción son transportados por vehículos automáticos a la estación de carga, donde la mesa de carga alimenta secuencialmente las hojas de vidrio en la línea de producción.

La pionera mesa de marcado láser de MAC-YUGONG permite un codificado preciso en diagonal en vidrio, con posicionamiento personalizable (por ejemplo, la distancia desde el borde del vidrio) según las especificaciones del cliente. MAC-YUGONG cree firmemente que el seguimiento y registro completos de cada hoja de vidrio es la base para una gestión efectiva de la fábrica de vidrio. Cada pieza de vidrio estándar recibe una identidad única a través del marcado láser de MAC-YUGONG. Una vez codificada, cada hoja de vidrio puede ser rastreada y registrada con precisión durante todo el proceso.

Los datos de producción de vidrio se pueden transmitir a todas las etapas de procesamiento. El sistema inteligente de marcado láser puede integrarse sin problemas con cualquier máquina de corte del mercado para compartir datos. Después del corte, cada hoja de vidrio pasará por un escaneo de código de barras CCD. El sistema ERP recibirá entonces la señal de finalización del corte y separación del vidrio, actualizando automáticamente esta información para avanzar el flujo de trabajo del pedido de acuerdo.

Después de cortar y romper, el vidrio entrará en un almacenamiento de clasificación horizontal (9 capas) antes del rebajado. Este almacenamiento de clasificación horizontal puede equilibrar los diferentes ciclos de producción entre la máquina de corte y rebajado. Como es bien sabido, el corte velocidad es típicamente más rápido que el rebajado, el estante de clasificación almacena el vidrio esperando ser rebajado y libera las hojas una por una al ritmo óptimo para el proceso de rebajado.

Notablemente, esto no es solo un almacenamiento simple, sino un sistema de clasificación inteligente con lógica computacional. La secuencia en la que el vidrio entra en el rack es diferente a la secuencia de salida, la cual se optimiza dinámicamente para lograr la máxima eficiencia en el proceso de rebaje. Aunque compacto, este sistema de almacenamiento y clasificación desempeña un papel crucial: actúa como un búfer efectivo mientras optimiza la secuencia de rebaje, eliminando los riesgos de calidad y seguridad causados por el manejo manual. Para cualquier procesador de vidrio que busque mejorar la automatización mientras resuelve las discrepancias de velocidad entre el corte y el rebaje, el sistema de almacenamiento horizontal con clasificación (9 capas) ofrece una solución excepcionalmente eficiente.

Detrás de este aparentemente simple sistema de almacenamiento y clasificación se encuentra una lógica operativa considerablemente compleja. Su avanzada inteligencia es impulsada por el robusto sistema MES de MAC-YUGONG.

Como especialistas en ERP para la industria del vidrio desde 2004, MAC-YUGONG ha aprovechado su profundo conocimiento sobre la eficiencia de producción, cuellos de botella y desafíos de gestión para ayudar a miles de plantas manufactureras a superar problemas de producción lenta, dificultades de gestión y bajos niveles de eficiencia. Hemos impulsado innovaciones pioneras en software Soluciones para el procesamiento del vidrio.

Dado que la capacidad de la máquina de corte casi equivale a la de dos máquinas de doble biselado, hemos instalado dos biseladoras lineales juntas dentro del espacio limitado del taller de BOYU.

En la solución de MAC -YUGONG las fábricas automatizadas ya no requieren estaciones de inspección antes del biselador. En su lugar, utilizan directamente los datos transmitidos por el sistema MES para lograr un biselado automático. Al capturar inteligentemente los datos de producción, los equipos funcionales pueden ajustar sus operaciones de manera autónoma, aumentando significativamente la productividad y eliminando problemas de calidad causados por errores humanos.

«¿Cuál es la velocidad de tu doble bordeadora en metros por minuto?»—este fue alguna vez la principal preocupación para las fábricas tradicionales. Sin embargo, en una fábrica inteligente, te darás cuenta de que alcanzar altas velocidades ya no es el núcleo de la competitividad en el mercado de las dobles bordeadoras. Lo que realmente necesitan los fabricantes modernos son sistemas capaces de integrar datos con alta precisión en redes inteligentes, asegurando una calidad de producto estable, un rendimiento constante y una operación fluida en toda la línea de producción.

A diferencia de las fábricas tradicionales, en la solución MAC -YUGONG el vidrio después de ser bordeado entra en una mesa de pre-lote para una combinación preliminar. Aunque el término "lote de vidrio" puede ser poco familiar para las plantas convencionales, es crucial en la automatización. El proceso de loteo se divide en dos etapas: lote final y pre-lote antes de este.

El pre-envase final antes del temple tiene como objetivo entregar una carga completa del horno al horno de temple. Usando programas establecidos, los vidrios que requieren temple se organizan óptimamente en orientaciones tanto horizontales como verticales. El principio implica primero combinar piezas de vidrio individuales en unidades más pequeñas, que luego se ensamblan en un conjunto completo para el temple—similar a construir con piezas de LEGO.

Por otro lado, el pre-envase agrupa vidrios individuales en subensamblajes, que se almacenan y organizan en un sistema de almacenamiento horizontal de 35 capas. Según los requisitos del pedido, estos grupos de vidrio pre-ensamblados se envían al frente del horno de temple para ajustes finales de envase.

Para cumplir con estas tareas, el sistema de clasificación de 35 capas debe poseer una capacidad de almacenamiento robusta y potencia de cálculo lógico. Al aprovechar el sistema MES de alto rendimiento de MAC-YUGONG, ayudamos a BOYU GLASS a lograr con éxito una avanzada automatización e inteligencia.

Con respecto al procesamiento por lotes antes del temple, nos enorgullece el hecho de que la implementación de MAC-YUGONG del arreglo de vidrio basado en puntos en la solución de automatización de BOYU fue un hito nacional, consolidando nuestra posición como pioneros en la industria de la automatización.

Los ensamblajes de vidrio ingresan a la mesa de procesamiento por lotes en matriz 3D, donde son posicionados con precisión y levantados por cilindros neumáticos pequeños. El sistema espera la llegada del siguiente grupo hasta que se complete toda la carga del horno. El innovador diseño de los cilindros elimina eficazmente el riesgo de daño al vidrio causado por la rotación de los rodillos.

La tecnología de procesamiento por lotes basada en matriz de MAC-YUGONG no solo resuelve el desafío crítico de maximizar la eficiencia de carga del horno y permitir la producción prioritaria, sino que también asegura la máxima calidad del vidrio.

Un sistema superior debe poseer la capacidad de ejecutar operaciones lógicas específicas del contexto, lo cual es precisamente la fortaleza del MES de MAC-YUGONG, que cuenta con una lógica algorítmica compleja, un potente procesamiento de alto rendimiento y un flujo operativo impecable.

La configuración de la línea de producción de corte-templado maximiza la utilización de 2,000m ²de espacio en la planta baja mediante un enfoque pionero: MAC-YUGONG innova empleando un sistema de elevador industrial para transportar verticalmente vidrio templado desde el horno en la planta baja hasta el taller en la segunda planta, donde se somete a un procesamiento adicional para convertirlo en vidrio aislante y unidades de vidrio laminado.

En 2019, cuando la clasificación vertical de vidrio aún era un concepto emergente, el equipo de MAC-YUGONG ya había desarrollado un sistema de software casi perfecto para permitir el emparejamiento automatizado tanto de unidades de vidrio aislante como de vidrio laminado, y iGU laminado. Esta lógica compleja, que sigue siendo un desafío técnico significativo incluso hoy en día, fue posible gracias a nuestras capacidades de cómputo de software de grado industrial.

Software a menudo juega un papel pivotal en la transformación industrial. A través de nuestro software propio, la transportadora de vidrio será revitalizada para manejar lotes de vidrio de múltiples tamaños, superando la monotonía del transporte de un solo vidrio. Mientras otros fabricantes aún manejaban hojas de vidrio manualmente, la solución que diseñamos para BOYU ya había logrado la transferencia sincronizada de múltiples vidrios. Para el momento en que los competidores luchaban con el emparejamiento manual para unidades de vidrio aislante, BOYU ya había logrado una producción y operación completamente automatizadas a través de nuestro sistema.

Las empresas que no han navegado por transformaciones industriales de esta envergadura apenas pueden comprender el alcance de los desafíos sustanciales y meticulosos que resolvemos para nuestros clientes, desde software hasta hardware. Si hablaras con nuestros clientes, no simplemente etiquetarían a MAC-YUGONG como un proveedor de software o equipo de automatización. En su lugar, destacarían nuestro papel como innovadores de soluciones a medida dentro de la industria. Estamos convencidos de que cada proyecto de automatización de MAC-YUGONG es irrepetible, porque nuestros propios clientes son inherentemente únicos.

Desde el primer proyecto de automatización de BOYU en 2021, MAC-YUGONG ha colaborado con éxito con la empresa para completar cinco proyectos de automatización. Hemos sido testigos de la metamorfosis de BOYU, un viaje similar al de una oruga que emerge de su capullo convirtiéndose en una mariposa. A lo largo de los años acompañando el crecimiento de BOYU, nosotros también hemos evolucionado continuamente. En comparación con nuesto ser anterior, ahora poseemos un conocimiento más rico, capacidades más fuertes, soluciones más sofisticadas y servicios de mayor calidad.

MAC-YUGONG sigue firme en su aspiración de colaborar con más empresas visionarias como BOYU, comprometidas en impulsar su crecimiento mediante soluciones de automatización innovadoras.