El viaje hacia la fábrica inteligente del futuro

La fábrica de vidrio Haigela, está ubicada en Chengdu, Sichuan, cubriendo un área de 8,000 m², con una producción diaria de vidrio templado de 2,500 m² cada 16 horas. La fábrica tiene alta calidad y productividad para mantener una alta competitividad en el mercado. Esto marca otro caso exitoso para MAA-YUGONG en Sichuan, estableciendo otro referente en esta región.

De acuerdo con los productos esperados por el cliente y los requisitos de producción, MAC -YUGONG comenzó con el diseño completo del software ERP y MES, y proporcionó un proyecto llave en mano incluyendo:

1/ una línea de corte en línea y un sistema de marcado láser,

2/ un sistema de clasificación horizontal de 9 capas entre el corte y el doble bordeador,

3/ dos dobles bordeadores,

4/ un sistema de clasificación horizontal de 35 capas,

5/ un horno de templado de doble cámara,

6/ dos líneas IG,

7/ una línea de laminación PVB.

Hay varios aspectos destacados en esta fábrica automatizada.

1. En software, MAC-YUGONG ERP genera paquetes de optimización para la máquina de corte y marcado láser. Esta innovación permite que el trabajo de optimización se complete en la oficina, en lugar de en la línea de corte.

2. Antes del corte, el eficiente Marcado Láser asigna un ID único a cada vidrio. Además del código QR, también puede imprimir 3C, logotipos y otros marcados personalizados en cualquier posición especificada según los pedidos.

3. Después de la mesa de ruptura, cada vidrio es identificado por un escáner CCD de alta precisión. Gracias al escáner-CCD inteligente y el software integrado, el estado de cada vidrio se cargará automáticamente al sistema ERP. Así que todo el estado del procesamiento de los pedidos puede ser fácilmente rastreado y registrado dentro de la plataforma MAC-YUGONG ERP.

4. El sistema de clasificación horizontal de 9 capas desempeña un papel importante para hacer una conexión fluida entre la línea de corte y las máquinas de rebaje. Especialmente, cuando una línea de corte está conectada a dos doble-rebajadoras, el flujo de movimiento del vidrio será gestionado por el MAC-YUGONG MES, para lograr el mejor ritmo de producción entre el proceso de corte y rebaje mientras ajusta el orden de rebaje para optimizar la eficiencia.

5. Los bordadores dobles ya no requieren ajustar la apertura y cierre manualmente en diferentes anchos de vidrio, ni depender de tablas de detección. En lugar de estos métodos tradicionales, en una fábrica inteligente, MAC-YUGONG MES recibe datos de pedidos directamente del ERP y procesa los pedidos automáticamente e inteligentemente. Según elementos como el grosor del vidrio, el ancho, el tipo y los requisitos de eliminación de bordes, el sistema ajusta sus parámetros automáticamente para lograr la mayor productividad y precisión.

6. Después de completar el bordeado, los vidrios se transfieren a través de una mesa de rotación de 90 grados. Nuevamente, el inteligente MAC-YUGONG MES determina la rotación del vidrio basándose en su avanzado algoritmo. Esto asegura que los vidrios estén previamente agrupados antes de ingresar al sistema de clasificación horizontal.

7. El sistema de clasificación horizontal del piso 35 toma. Etapa de entrada.

El manipulador #1 transfiere las piezas de vidrio al sistema de clasificación. Según el tamaño del vidrio, se pueden almacenar varias piezas en la misma capa para lograr una eficiencia óptima de almacenamiento. Las piezas de vidrio se agrupan con precisión en una mesa de tres dimensiones X/Y/Z, siguiendo patrones optimizados para maximizar la capacidad de carga para diferentes tamaños.

La mesa final de agrupación organiza los vidrios como un juego de Tetris para alcanzar la mayor eficiencia en la carga. La lógica detrás de este arreglo es determinada por factores como la capacidad máxima de carga de templado o la prioridad del pedido o la prioridad de calidad. MAC-YUGONG MES calcula con precisión el diseño del vidrio para obtener los mejores resultados posibles.

8. Después de la agrupación, los vidrios se transfieren al horno de templado. Una vez templados, cada vidrio es escaneado nuevamente por CCD antes de entrar en el Sistema de Clasificación Vertical de Vidrio. Esto asegura un seguimiento preciso y una transacción fluida al siguiente paso de producción.

9. Revolucionando la producción de UGI y PVB con el Sistema de Clasificación Vertical

El sistema de clasificación vertical para la línea IG simplifica el proceso de emparejamiento para Unidades de Vidrio Aislante (IGU) y también el emparejamiento de Unidades de Vidrio Triple (TGU). Elimina la necesidad de emparejar manualmente vidrios A/B o A/B/C, lo que hace que la producción de IGU sea mucho más fácil y eficiente en comparación con el modelo tradicional. Este sistema permite voltear múltiples hojas de vidrio de diferentes tamaños al mismo tiempo, mejorando la eficiencia de producción. Según los requisitos del pedido, el sistema MES de MAC-YUGONG asiste en la clasificación del vidrio en diferentes ranuras, y cada ranura puede contener múltiples vidrios, aumentando la eficiencia de almacenamiento. La eficiente y fluida transmisión mediante carruseles mejora la velocidad de emparejamiento de las IGU.

10. El transportador de rotación de 90 grados transfiere eficientemente los paneles de vidrio emparejados a la línea IG, asegurando un proceso de transporte suave y continuo.

Ahora podemos ver que con la solución de automatización inteligente MAC-YUGONG, el procesamiento de vidrio puede ser muy diferente y transformarse por completo. No solo se recopilan datos de producción a tiempo y con precisión, sino que también simplifica y asegura la logística del vidrio. Gracias al alto nivel de automatización, el número de trabajadores se reduce significativamente en toda la fábrica.

En esta configuración de fábrica, los estantes de vidrio serán principalmente para producto terminado en lugar de etapas intermedias. Los trabajadores ya no necesitan llevar vidrios manualmente de una estación a otra, sino que se enfocan en monitorear la línea de producción completa.

MAC-YUGONG permite a cada procesador de vidrio lograr una fábrica más organizada, una producción eficiente y un entorno más seguro.

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FÁBRICA INTELIGENTE：EL VIAJE HACIA EL FUTURO