PÄIKSEKLAASI TÖÖTLEMINE | PÄIKSEKLAASI TÖÖTLEMINE |

CPIA andmetel oli kahekordsete klaasmoodulite levik 2018. aastal vaid 12%, 2020. aastal 30%, 2023. aastal 50% ja 2025. aastal 60%.

Kahekordse klaasi leviku suurenemine soodustab fotogalvaanilise klaasitööstuse laienemist.

Euroopa päikeseenergia tootmine saavutas sel suvel rekordtasemed, suvine päikeseenergia tootmine kasvas 28% võrreldes 2021. aastaga. Nõudluse vaatenurgast on fotogalvaanilise klaasitööstus kasvufaasis ja tulevane nõudlus jätkab kiiret kasvu.

Fotogalvaaniline klaas on fotogalvaaniliste moodulite peamine abimaterjal, mis pakub peamiselt kõrget valguse läbilaskvust ja kaitseomadusi moodulis.

Kõrge valguse läbilaskvus parandab fotoelektrilise muundamise efektiivsust: Fotogalvaaniline klaas saavutab kõrgema valguse läbilaskvuse, vähendades raua sisaldust. Tootmisrakendustes, iga 1% suurenemise korral valguse läbilaskvuses, saab mooduli elektritootmist suurendada 0,8% võrra ning kulud võivad suureneda umbes 6-7%.

Pakub kaitseomadusi ja pikendab moodulite eluiga: Pärast fotogalvaanilise klaasi karastamist on sellel kõrgem kaitse ja korrosioonikindlus päikesepaneelide jaoks.

• Automaatne laadija 10 sekundi tsükliajaga.

• Suure kiirusel pliiatsi servade töötlemise liin 2mm paksuse töötlemiseks.

• Kõrge jõudlusega pesu-kuivatusmasin 15m/min kiirusel.

• Eksklusiivne 3-pealine online laserpuurimismasin (MAClas) 3 ava 4 sekundi jooksul. See on puhas, säästlik, ülimalt kiire ja lõppviimistluseta pragudeta.

• Kõrge jõudlusega pesu-kuivatusmasin 15m/min kiirusel.

• Siiditrüki liin ja IR-valguse kuivati.

• Jätkuv karastustahvel kõrge tootlikkusega.

• Automaatne tühjendaja 8 sekundi tsükliajaga.

Liin vajab väga delikaatset disaini kõrge kiirus ja usaldusväärsuse tagamiseks. MAC soovitab eriti MAClas puurimisseeriat. See on ideaalne lahendus ja seda kasutatakse laialdaselt päikesepaneelide klaasi, seadmeklaasi, dušiklaasi jne puhul.

Aukude puhul, mis on väiksemad kui 50 mm, kasutame roheline laser galvo tehnoloogiat, samas kui üle 50 mm kuni 150 mm, kasutame kõrge kiirusel laserit ja eksklusiivset jagamis tehnoloogiat, et saavutada täiuslik aukude viimistlus. Kõrge kiirus, ülim jõudlus ja dramaatiline tootmis tarvikute kokkuhoid muudavad selle klaasi tulevikuks.