Section de formation

La différence entre le verre flotté et le verre texturé réside dans la section de formation. Le procédé float consiste en un écoulement du verre liquide sur un bain d'étain fondu, le verre liquide s'étendant sur le liquide d'étain pour former une bande de verre. Le procédé texturé consiste en un écoulement du verre liquide à travers un ensemble de rouleaux, pressant le verre pour former une bande de verre d'une épaisseur spécifiée.

MAC Glass propose une solution complète comprenant à la fois l'équipement du bain d'étain et des rouleaux de formation. Pour une parfaite combinaison avec le four de fusion, afin d'assurer la production de produits de haute qualité selon différents procédés.

Le bain d'étain est conçu sur mesure en fonction de la taille du four, en tenant compte des différentes épaisseurs et dimensions du verre selon les exigences du marché. Avec un contrôle professionnel de la diffusivité de l'hydrogène et un strict contrôle de la précision et de la structure des briques inférieures, pour aider le client à réduire les coûts d'exploitation, les défauts, et à augmenter le débit.

La conception et la configuration de la machine de formage roulant sont confirmées en fonction de l'échelle du four, de la taille et de l'épaisseur du verre. La machine forme un motif spécial sur une face de la surface du verre PV extra-clair à travers le rouleau de formage. Le motif sur le verre augmentera la transmission lumineuse pour différents angles d'incidence, ce qui peut maximiser l'absorption de l'énergie solaire et améliorer l'efficacité de conversion photovoltaïque.

La performance et la stabilité exceptionnelles de l'équipement garantissent la continuité, le taux de rendement et la haute qualité de la production de verre photovoltaïque, ce qui joue un rôle important dans l'efficacité élevée et la longue durée de vie des modules photovoltaïques.