Connaissances professionnelles

Le verre balistique, également appelé verre antiballes, est un type de production de verre stratifié , matériau composite avec des performances de sécurité élevées.

Informations de base

Composition : Il est généralement fabriqué en reliant une couche de verre porteur, une couche de transition en matériau plastique et une couche de verre protecteur sous haute température et pression.

Épaisseur : Généralement, elle varie entre 7 mm et 75 mm, et certaines spéciales peuvent atteindre jusqu'à 136 mm.

Ci-dessous figurent quelques normes pour le verre balistique

US NIJ Standard

NORME EU EN

Proc édés Méthodes :

Comment produire du verre pare-balles ? MAC vous offre les deux options suivantes Solutions .

1、Utiliser une presse pour traiter directement, cette méthode nécessite une grande résistance structurelle et une flexibilité de la presse.

MAC vous propose la presse qui peut traiter ≦ la production de verre pare-balles d'une épaisseur de 100 mm (avec une recette spécialement conçue). MAC a une riche expérience dans le traitement du verre pare-balles, offrant des solutions à de nombreux clients dans le monde entier.

Veuillez consulter les images ci-dessous à titre de référence.

RE1

RE2

2. Une autre méthode consiste à utiliser le système sous vide. Pour utiliser cette fonction, l'autoclave doit être équipée d'un vide Pompe connecteurs de flange à l'extérieur et un connecteur de tuyau sous vide à l'intérieur.

À l'extérieur

À l'intérieur1

À l'intérieur2

Nous pouvons maintenant commencer la procédure de traitement sous vide.

Certains accessoires doivent être préparés comme suit :

Le Liste des accessoires :

Préparez deux tables, une table est pour l'assemblage du verre stratifié manuellement.

Une autre table (la table est préférablement douce pour protéger le verre) sert à emballer le verre à l'intérieur du film sous vide.

Les étapes de l'opération d'emballage sont les suivantes :

Étape 1, découper une pièce de film de décollement perforé ou un film sous vide, s'assurer que la largeur est environ trois fois la taille de l'épaisseur du verre stratifié, et que la longueur correspond à celle du verre (côté 2 ou côté 4), le côté le plus long du verre (si toutes les longueurs des côtés sont identiques, il est préférable de choisir la direction verticale des rouleaux de la machine de trempage, pour une meilleure sortie d'air). Utilisez du ruban flash pour fixer le film de décollement perforé ou le film sous vide sur le côté du verre (côté 2 ou côté 4), vous pouvez emballer l'autre côté du verre en suivant le même processus. Généralement, cette opération nécessite seulement de fixer les côtés 2 et 4 (les côtés les plus longs du verre), mais elle peut également fixer tous les côtés du verre pour des raisons de qualité.

Étape 1

Étape 2, découper une bande poreuse, s'assurer que la taille est identique, répéter l'étape 1.

Étape 2

Étape 3, découper une petite bande poreuse, et utiliser du ruban flash pour la fixer sur le verre.

Étape 4, placez le verre stratifié à l'intérieur du film sous vide, assurez-vous que la taille du film sous vide est de 10 cm plus grande que la taille du verre sur tous les côtés. Ensuite, faites un trou dans le film sous vide selon la position de la bande poreuse de l'étape 3 pour fixer le connecteur de vide. La quantité de connecteurs de vide peut être ajustée en fonction de la taille du verre.

Étape 4

Étape 5, utilisez l'appareil de scellage pour sceller le film sous vide.

Étape 6, procédez à la phase de vide à l'extérieur de l'autoclave.

Étape 7, introduisez la production de verre dans l'autoclave pour atteindre la température et la pression requises.