MAC-YUGONG & BOYU GLASS : Un partenariat solide favorisant une croissance métamorphique

L'histoire de MAC -YUGONG et BOYU GLASS ont commencé en 2021. BOYU GLASS, situé à Nantong, est l'un des principaux fabricants de la région de verre pour portes et fenêtres haut de gamme.

M. Liu, le fondateur de BOYU, a apporté 4 000 m ²de conception d'atelier et partageait sa vision claire — se spécialiser dans le verre sur mesure premium pour portes et fenêtres de manière entièrement automatique. Pour atteindre cet objectif, nous devons relever deux défis clés : la logistique du verre et le suivi des commandes.

Pour répondre aux exigences de production, nous avons décidé d'installer les équipements suivants :

Système de stockage automatique

Machine de découpe et machine de marquage au laser

Deux lignes à bords doubles

Un four de trempe

Deux lignes IG

Une ligne de stratification.

En tant que fournisseur exclusif de solutions d'automatisation pour BOYU, MAC-YUGONG a fait face à un défi sans précédent. L'espace limité de l'usine exigeait un système d'automatisation complet, y compris le transfert de verre inter-étages entre le premier et le deuxième niveau, la gestion automatisée du flux et de la logistique du verre, une densité d'automatisation extrême et des opérations simplifiées.

« relever les défis » est la croyance centrale de l'équipe de MAC-YUGONG. Pour réussir ce projet, les ingénieurs de MAC-YUGONG ont démontré des capacités de conception exceptionnelles. Nous avons mis en œuvre un workflow intelligent étage par étage, avec le rez-de-chaussée dédié à la ligne intégrée de découpe-bord-trempe. Et le verre sera transféré par un système de levage industriel basé sur le cloud au deuxième étage pour les processus d'isolation et de stratification.

La solution sur mesure automatique de MAC-YUGONG pour BOYU fournit un soutien solide, permettant à BOYU d'obtenir une grande production avec un petit investissement, renforçant ainsi sa compétitivité clé sur le marché du verre. Malgré la forte concurrence du marché chinois du verre, ce partenariat a permis à BOYU de réaliser une expansion remarquable - en installant cinq lignes automatiques en l'espace de quelques années seulement.

Quelles sont les particularités de la solution MAC-YUGONG dans le cas de BOYU ? Pourquoi notre client a-t-il pu s'étendre en cinq ans ?

L'élément distinctif est son automatisation intelligente. L'automatisation complète est réalisée grâce à un logiciel intelligent et à un matériel robuste. Du système de stockage des verres bruts au système de tri horizontal (35 couches), O La solution BOYU vous montre un flux ultra-intelligent de traitement du verre.

Dans BOYU, le système de stockage de verre brut est divisé en stockage en ligne et hors ligne. Le stockage en ligne contient généralement du verre couramment utilisé pour satisfaire la demande de production pendant 24 à 48 heures. Le système ERP envoie des plans de découpe optimisés au magasin de verre brut et récupère le verre correspondant à la fois dans le stockage en ligne et hors ligne. Si le verre nécessaire pour une commande n'est pas en stockage en ligne mais en stockage hors ligne, les travailleurs le transfèrent du stockage hors ligne vers le stockage en ligne conformément aux instructions du système ERP. Cette méthode d'optimisation améliore l'efficacité de découpe de 2 % à 3 %. Les racks de verre brut nécessaires pour la production sont transportés par des chariots navette jusqu'à la station de chargement, où la table de chargement alimente séquentiellement les feuilles de verre sur la ligne de production.

La table de marquage laser innovante de MAC-YUGONG permet un codage diagonal précis sur le verre, avec une position personnalisable (par exemple, la distance par rapport au bord du verre) selon les spécifications du client. MAC-YUGONG est convaincu que le suivi et l'enregistrement complets de chaque feuille de verre constituent la base d'une gestion efficace d'une usine de verre. Chaque pièce de verre standard reçoit une identité unique grâce au marquage laser de MAC-YUGONG. Une fois codé, chaque feuille de verre peut être suivie et enregistrée avec précision tout au long du processus.

Les données de production du verre peuvent être transmises à toutes les étapes de traitement. Le système intelligent de marquage laser peut s'intégrer sans problème avec n'importe quelle machine de découpe présente sur le marché pour partager les données. Après la découpe, chaque feuille de verre sera soumise à un balayage de code-barres CCD. Le système ERP recevra alors le signal de fin de découpe et de séparation du verre, mettant automatiquement à jour ces informations pour faire avancer le workflow de la commande.

Après le découpage et la casse, le verre entrera dans un stockage de tri horizontal (9 niveaux) avant l'ajustement des bords. Ce stockage de tri horizontal peut équilibrer les différents cycles de production entre le découpage et la machine à ajustement des bords. Comme on le sait, le découpage est généralement plus rapide que l'ajustement des bords, et le chariot de tri stocke le verre en attente d'ajustement et libère les feuilles une par une au rythme optimal pour le processus d'ajustement. vitesse est généralement plus rapide que l'ajustement des bords, le chariot de tri stocke le verre en attente d'ajustement et libère les feuilles une par une au rythme optimal pour le processus d'ajustement.

Notamment, il ne s'agit pas simplement d'un stockage simple, mais d'un système de tri intelligent avec une logique de calcul. L'ordre dans lequel le verre entre dans le chariot diffère de la séquence de sortie, qui est dynamiquement optimisée pour un maximum d'efficacité du biseautage. Bien que compact, ce stockage de tri joue un rôle crucial : il agit comme un tampon efficace tout en optimisant la séquence de biseautage, éliminant les risques liés à la qualité et à la sécurité causés par la manipulation manuelle. Pour tout transformateur de verre souhaitant améliorer l'automatisation tout en résolvant les écarts de vitesse entre la découpe et le biseautage, le stockage de tri horizontal (9 couches) présente une solution exceptionnellement efficace.

Derrière ce stockage de tri apparemment simple se cache une logique opérationnelle remarquablement complexe. Son intelligence avancée est alimentée par le solide système MES de MAC-YUGONG.

En tant que spécialistes des ERP pour l'industrie du verre depuis 2004, MAC-YUGONG s'est appuyé sur sa compréhension approfondie de l'efficacité de la production, des goulets d'étranglement et des défis de gestion pour aider des milliers d'usines à surmonter les problèmes de production lente, de difficultés de gestion et de faible efficacité. Nous avons introduit des innovations de pointe dans le domaine logiciel Solutions pour le traitement du verre.

Étant donné que la capacité de la machine de découpe est presque équivalente à celle de deux machines à bords doubles, nous avons installé deux raboteuses à bords droits côte à côte dans l'espace limité de l'atelier de BOYU.

Dans la solution MAC -YUGONG les usines automatisées n'ont plus besoin de postes de contrôle avant les machines à bords doubles. À la place, elles utilisent directement les données transmises par le système MES pour réaliser un chanfreinage automatique. En captant intelligemment les données de production, les équipements fonctionnels peuvent ajuster leurs opérations de manière autonome, ce qui augmente considérablement la productivité tout en éliminant les problèmes de qualité dus aux erreurs humaines.

« Quelle est la vitesse de votre double biseau en mètres par minute ? » — c’était autrefois la principale préoccupation des usines traditionnelles. Cependant, dans une usine intelligente, vous réaliserez que l’atteinte d’une haute vitesse n’est plus le principal avantage compétitif du double biseau. Ce dont les fabricants modernes ont vraiment besoin, ce sont des systèmes capables d’intégrer des données avec une grande précision dans des réseaux intelligents, garantissant une qualité de produit stable, des performances constantes et un fonctionnement fluide sur toute la ligne de production.

Contrairement aux usines traditionnelles, dans la solution MAC -YUGONG le verre après l’affûtage entre sur une table de pré-batchage pour une combinaison préliminaire. Si le terme « batchage de verre » est peu familier aux usines conventionnelles, il est crucial dans l’automatisation. Le processus de batchage est divisé en deux étapes : le batchage final et le pré-batchage qui le précède.

Le regroupement final avant le trempage vise à livrer une charge complète de four au four de trempage. En utilisant des programmes prédéfinis, les verres nécessitant un trempage sont optimalement disposés à la fois horizontalement et verticalement. Le principe consiste d'abord à combiner des pièces de verre individuelles en unités plus petites, qui sont ensuite assemblées en un ensemble complet pour le trempage — similaire à construire avec des briques LEGO.

Le regroupement préliminaire, en revanche, rassemble les verres individuels en sous-ensembles, qui sont stockés et organisés dans un système de stockage triant sur 35 couches horizontales. Selon les exigences des commandes, ces groupes de verre pré-assemblés sont envoyés à l'avant du four de trempage pour les ajustements finaux du regroupement.

Pour accomplir ces tâches, le système de tri sur 35 couches doit disposer d'une capacité de stockage robuste et d'une puissance de calcul logique. En exploitant le système MES haute performance de MAC-YUGONG, nous avons aidé BOYU GLASS à réaliser avec succès une automatisation et une intelligence avancées.

En ce qui concerne le regroupement avant la trempe, nous sommes fiers du fait que l'implémentation par MAC-YUGONG de l'agencement des verres basé sur des points dans la solution d'automatisation de BOYU a été une première nationale, consolidant notre position de pionnier dans l'industrie de l'automatisation.

Les ensembles de verre entrent sur la table de regroupement en matrice 3D, où ils sont positionnés avec précision et soulevés par de petits cylindres pneumatiques. Le système attend ensuite l'arrivée du prochain groupe jusqu'à ce que toute la charge du four soit complète. La conception innovante des cylindres élimine efficacement le risque de dommages aux verres causés par la rotation des rouleaux.

La technologie de regroupement matricielle pionnière de MAC-YUGONG résout non seulement le défi crucial de maximiser l'efficacité de chargement du four et de permettre une production prioritaire, mais assure également la meilleure qualité des verres.

Un système supérieur doit posséder la capacité d'exécuter des opérations logiques spécifiques au contexte, ce qui est précisément la force du MES de MAC-YUGONG, doté d'une logique algorithmique complexe, d'une puissance de traitement haute performance et d'un flux opérationnel fluide.

La configuration de la ligne de production de découpe-affûtage-temperage maximise l'utilisation de 2 000 mètres carrés ²d'espace au rez-de-chaussée grâce à une approche innovante : MAC-YUGONG utilise de manière novatrice un système d'ascenseur industriel pour transporter verticalement le verre trempé depuis le four du rez-de-chaussée jusqu'à l'atelier du deuxième étage, où il subit un traitement supplémentaire pour devenir du verre isolant et des unités de verre stratifié.

En 2019, alors que le tri vertical du verre était encore un concept émergent, l'équipe de MAC-YUGONG avait déjà développé un système logiciel quasi parfait permettant l'appariement automatisé des unités de verre isolant, du verre stratifié et vitrage stratifié en unité d'isolation (IGU). Cette logique complexe, qui reste encore aujourd'hui un défi technique majeur, a été rendue possible grâce à nos capacités de calcul logiciel de niveau industriel.

Logiciel joue souvent un rôle clé dans la transformation industrielle. Grâce à notre logiciel propriétaire, le convoyeur de verre sera revitalisé pour gérer le traitement par lots de verres de différentes tailles, dépassant ainsi la monotonie du transport de verre unique. Alors que d'autres fabricants manipulaient encore manuellement les feuilles de verre, la solution que nous avons conçue pour BOYU avait déjà réalisé le transfert synchronisé de plusieurs verres. Lorsque les concurrents luttaient encore pour appairer manuellement les unités d'isolation, BOYU avait déjà réalisé une production et une opération entièrement automatisées grâce à notre système.

Les entreprises qui n'ont pas navigué à travers des transformations industrielles d'une telle envergure peinent à comprendre l'étendue des défis substantiels et exigeants que nous résolvons pour nos clients, du logiciel au matériel. Si vous deviez parler avec nos clients, ils ne qualifieraient pas MAC-YUGONG simplement de fournisseur de logiciels ou d'équipements d'automatisation. Au contraire, ils souligneraient notre rôle d'innovateurs de solutions sur mesure dans l'industrie. Nous restons fermement convaincus que chaque projet d'automatisation MAC-YUGONG est non reproductible, car nos clients eux-mêmes sont fondamentalement uniques.

Depuis le premier projet d'automatisation de BOYU en 2021, MAC-YUGONG a réussi à collaborer avec l'entreprise pour terminer cinq projets d'automatisation. Nous avons été témoins de la métamorphose de BOYU — un parcours similaire à celui d'un papillon émergeant de sa chrysalide. Au fil des années passées à accompagner la croissance de BOYU, nous aussi avons évolué constamment. Comparés à ce que nous étions, nous disposons maintenant d'une expertise plus riche, de compétences plus solides, de solutions plus sophistiquées et de services de meilleure qualité.

MAC-YUGONG reste fermement déterminé à collaborer avec davantage d'entreprises visionnaires comme BOYU, engagé à soutenir leur croissance grâce à des solutions d'automatisation innovantes.