L'industrie de la transformation du verre profond subit une transformation importante : du désordre à l'ordre, du traitement passif à la gestion proactive et du risque à la sécurité. Cette évolution a conduit à un meilleur contrôle de la qualité des produits, à une efficacité optimisée, à une réduction de la consommation d'énergie et de l'implication de la main-d'œuvre, à une gestion de la production améliorée et à une sécurité renforcée dans la production. Aujourd'hui, nous explorons la production intelligente de la transformation du verre profond et la façon dont Mac renforce les usines de verre intelligentes.

La mise à niveau vers une usine intelligente implique généralement trois étapes.

La première étape est la mise à niveau de la gestion, passant d'une gestion traditionnelle extensive à une gestion qui base l'investissement sur l'analyse du marché, analyse la capacité en fonction de la structure des commandes, détermine les prix en fonction des pertes réelles et optimise la capacité grâce à des processus allégés pour réduire les coûts.

la deuxième étape est la mise à niveau de l’automatisation, où l’optimisation de la logistique de l’usine et la réalisation d’une automatisation et d’une intelligence efficaces améliorent considérablement la qualité du produit et réduisent l’implication de la main-d’œuvre.

système de stockage intelligent de verre brut, système de stockage de produits intermédiaires et système de stockage de produits finis.

système de marquage intelligent et système d'identification.

système de dosage de four intelligent.

système de tri et d'appariement intelligent.

mécanisme de transport automatisé.

la troisième étape est la mise à niveau des machines fonctionnelles. les machines véritablement intelligentes représentent le défi ultime pour une usine intelligente, nécessitant une analyse approfondie des processus et un contrôle absolu de la production.

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Mises à niveau entièrement automatiques des équipements de bordure et de prétraitement

four de trempe intelligent

modules de production de vitrage isolant intelligent entièrement automatisés

Sur la base de l’approche en trois étapes mentionnée ci-dessus, nous devons commencer un nouveau voyage vers l’intelligence en commençant par le logiciel.

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mise à niveau logiciel

L'ERP sert de base de données principale pour une usine de traitement du verre profond et couvre une série de modules fonctionnels allant de la commande client, de l'approvisionnement, de la gestion du matériel, de la production et de l'expédition aux finances. Cependant, les systèmes ERP traditionnels n'incluent pas de modules de production et ne sont pas en mesure de gérer efficacement les équipements de traitement. Par exemple, lors du traitement de commandes de verre complexes (comme un ensemble de verre isolant avec verre trempé de 5 mm + intercalaire PVB de 0,38 mm + verre trempé de 5 mm + entretoise en aluminium de 6 mm + verre low-e de 5 mm), les systèmes ERP traditionnels ne peuvent pas définir chaque pièce de verre ou de matériau, ce qui rend impossible une véritable gestion et un suivi des commandes.

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En revanche, l'ERP de Mac est un système spécialisé développé spécifiquement pour les équipements de traitement du verre profond. Il gère et suit de manière transparente chaque pièce de verre dans des commandes complexes.

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Un système ERP+MES à l'échelle de l'usine peut même gérer efficacement chaque équipement de traitement, optimiser les commandes et les décomposer en instructions d'équipement indépendantes, en les traitant dans un langage que l'équipement peut comprendre.

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en extrayant les données de production du système erp+mes , le calcul de la capacité effective de chaque équipement individuel et du coût réel de chaque commande devient beaucoup plus facile.

Vient ensuite l'étape d'optimisation de la logistique. Un exemple typique est l'optimisation du processus depuis le stockage du verre brut jusqu'à la découpe.

Chaque morceau de verre brut commence son voyage à travers l'usine de traitement par la découpe. Avant la découpe, assurer l'identification correcte et efficace du verre correspondant est l'une des étapes de production qui nécessitent des améliorations. Sur la base des informations de commande dans le système ERP, le verre est optimisé et coordonné entre le système de stockage de verre brut et la machine de découpe, garantissant un traitement ultérieur fluide. Ce processus agit comme un cerveau puissant pour l'entrepôt de verre, améliorant le taux d'optimisation de 3% à 5% en combinant les informations de stockage de verre en ligne et hors ligne. Grâce à un système de transport automatisé de verre brut, le verre peut être transporté de manière sûre et efficace vers la ligne de découpe.

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La ligne de découpe intelligente représente une évolution significative par rapport à la ligne de découpe traditionnelle. La ligne de découpe traditionnelle ne peut découper que selon des packages d'optimisation, tandis que la ligne de découpe d'une usine intelligente attribue une identité à chaque pièce de verre. Cela peut être réalisé en ajoutant une machine de marquage laser indépendante ou en remplaçant la ligne de découpe traditionnelle par une machine de marquage et de découpe laser deux en un.

En même temps, nous pouvons également réaliser une connexion intelligente de la coupe à la bordure.

après la découpe, les morceaux de verre sont généralement dans un état désorganisé et les commandes sont dispersées. le verre de même épaisseur mais de tailles différentes doit être réorganisé sans déchargement sur des racks à verre et directement équilibré avec le rythme de production des machines de découpe et de bordure avant d'entrer dans la machine de bordure. pour obtenir une efficacité maximale dans la bordure et réduire les problèmes de qualité ou les risques de sécurité causés par une intervention manuelle, un système de tri horizontal peut être utilisé pour le tri et le transport du verre. différentes solutions sont nécessaires selon le type de bordure, comme une machine à sertir horizontale ou une double bordure.

connexion du bordage à la trempe

Le concept à ce stade est similaire à celui ci-dessus, mais nous devons maintenant gérer la disposition de plusieurs pièces de verre et les introduire dans le four de trempe. En fonction de la structure de la commande du client et de l'espace disponible, Mac peut fournir un système de tri horizontal ou vertical. Des composants supplémentaires tels que des échelles, des systèmes de navette et plusieurs caisses de tri sont nécessaires pour gérer la transition de la manipulation de pièces de verre individuelles à plusieurs pièces. La logique de traitement par lots des verres avant la trempe comprend plusieurs options, telles que la maximisation du taux de chargement du four de trempe, la priorité des commandes, l'optimisation de la qualité et la garantie de la plus grande efficacité. Ces tâches nécessitent des algorithmes logiques puissants et un équipement mécanique fiable pour être exécutées efficacement.

De plus, le système de tri joue également un rôle important dans les économies d'énergie. Dans les régions où les tarifs d'électricité varient, différentes opérations de traitement peuvent être programmées à des heures différentes. Par exemple, en Chine, les usines intelligentes peuvent effectuer la plupart des travaux de trempe la nuit et stocker le verre trempé dans des caisses de tri pour l'utiliser dans la production de verre isolant ou feuilleté pendant la journée. Sans un système de tri intelligent, il serait impossible d'atteindre ce niveau d'efficacité sans augmenter la main-d'œuvre.

connexion intelligente de la trempe à la production de verre isolant et feuilleté

Cette étape met une fois de plus en évidence les puissantes capacités du système logiciel de Mac. À mesure que la variété des types de verre augmente, ainsi que la complexité des tailles, des épaisseurs et des combinaisons, la gestion des commandes devient de plus en plus difficile. Le système de tri de Mac peut identifier et faire correspondre automatiquement différents types de verre, les guidant vers les lignes de production de verre isolant ou feuilleté, et même gérer librement les commandes complexes de verre feuilleté et isolant. L'usine intelligente brise les goulots d'étranglement de la production traditionnelle, résolvant efficacement les problèmes liés au contrôle de la qualité du verre, à la correspondance/au jumelage et au suivi des commandes.

Avant l’avènement des ordinateurs, nous n’aurions jamais pu imaginer les profonds changements qu’ils apporteraient. De même, l’émergence d’une usine intelligente inaugurera une révolution industrielle transformatrice.

comme le suggère le hameau de shakespeare, il peut y avoir autant de solutions différentes qu'il existe d'usines intelligentes. nous proposons des solutions 100% personnalisées pour aider chaque client à exceller dans son domaine d'expertise. que vous soyez impliqué dans le verre architectural, les portes de douche, le verre d'électroménager, le verre automobile ou le verre photovoltaïque, nous pouvons vous fournir des solutions sur mesure. tout cela est rendu possible par notre puissant système logiciel qui intègre chaque appareil fonctionnel. l'équipe mac est prête à vous proposer des solutions encore plus complètes à l'avenir.

Dans les usines du futur, chaque morceau de verre, chaque casier à verre, chaque ouvrier, chaque machine et chaque consommable seront traçables. Leurs origines et destinations, leur OEE seront transparentes. Il n'y aura pas de secrets dans l'usine du futur, seulement des données réelles. Êtes-vous prêt à vous engager avec les données ?