SÉRIE DE FABRICATION INTELLIGENTE - PARTIE 1 : LA FORME DES FUTURES USINES

L'industrie de la transformation du verre en profondeur connaît une transformation importante: du désordre à l'ordre, du traitement passif à la gestion proactive, du risque à la sécurité. Cette évolution a conduit à un meilleur contrôle de la qualité des produits, à une efficacité optimisée, à une consommation d'énergie et à une participation de main-d'œuvre réduites, à une meilleure gestion de la production et à une sécurité accrue de la production. Aujourd'hui, nous explorons la production intelligente du traitement du verre profond et comment MAC autonomise les usines de verre intelligentes.

Passer à une usine intelligente implique généralement trois étapes.

La première étape est l'amélioration de la gestion, passant d'une gestion extensive traditionnelle à une gestion qui base l'investissement sur l'analyse du marché, analyse la capacité selon la structure des commandes, détermine le prix en fonction des pertes réelles et optimise la capacité par des processus lean pour réduire les coûts.

La deuxième étape est l'amélioration de l'automatisation, où l'optimisation de la logistique d'usine et la réalisation d'une automatisation et d'une intelligence efficaces améliorent considérablement la qualité du produit et réduisent l'implication du travail manuel.

Système de stockage intelligent de verre brut, système de stockage de produits intermédiaires et système de stockage de produits finis.

Système de marquage intelligent et système d'identification.

Système de préparation de charge de four intelligent.

Système de tri et de jumelage intelligent.

Mécanisme de convoyage automatique.

La troisième étape est l'amélioration des machines fonctionnelles. Les machines véritablement intelligentes représentent le défi ultime pour une usine intelligente, nécessitant une analyse approfondie des processus et un contrôle absolu sur la production.

Mise à niveau des équipements de chanfreinage et de prétraitement entièrement automatiques

Four de trempage intelligent

Modules de production de vitrage isolant entièrement automatisés et intelligents

sur la base de cette approche en trois étapes mentionnée ci-dessus, nous devons commencer un nouveau voyage vers l'intelligence en partant du logiciel.

Mise à niveau logicielle

ERP sert de base de données centrale pour une usine de transformation profonde du verre, couvre une série de modules fonctionnels allant de la commande de vente, de l'approvisionnement, de la gestion des matières, de la production et de l'expédition à la finance. Cependant, les systèmes ERP traditionnels ne comprennent pas de modules de production et ne sont pas en mesure de gérer efficacement les équipements de traitement. Par exemple, lors de la gestion de commandes de verre complexes (comme un ensemble de verre isolant avec 5 mm de verre trempé + 0,38 mm d'intercalaire PVB + 5 mm de verre trempé + 6 mm d'espacement en aluminium + 5 mm de verre LOW-E), les systèmes ERP traditionnels ne peuvent pas définir chaque pièce de verre ou de matériel, rendant impossible une véritable gestion et traçabilité des commandes.

En revanche, l'ERP de MAC est un système spécialisé développé spécifiquement pour les équipements de transformation profonde du verre. Il gère et suit de manière transparente chaque pièce de verre dans les commandes complexes.

Un système ERP+MES d'usine peut même gérer efficacement chaque équipement de traitement, optimiser les commandes et les décomposer en instructions indépendantes pour l'équipement, les traitant dans un langage que l'équipement peut comprendre.

En extrayant les données de production du système ERP+MES, calculer la capacité effective de chaque équipement individuel et le coût réel de chaque commande devient beaucoup plus facile.

La prochaine étape est l'optimisation de la logistique. Un exemple typique de cela est l'optimisation du processus du stockage du verre brut à la découpe.

Chaque pièce de verre brut commence son parcours dans l'usine de transformation par un découpage. Avant le découpage, garantir l'identification correcte et efficace du verre correspondant est l'une des étapes de production qui nécessite une amélioration. Sur la base des informations de commande dans le système ERP, le verre est optimisé et coordonné entre le système de stockage de verre brut et la machine de découpe, assurant un traitement ultérieur fluide. Ce processus agit comme un puissant cerveau pour le dépôt de verre, augmentant le taux d'optimisation de 3% à 5% en combinant les informations de stockage de verre en ligne et hors ligne. Grâce à un système de convoyage automatique de verre brut, le verre peut être transporté en toute sécurité et efficacement jusqu'à la ligne de découpe.

La ligne de coupe intelligente représente une évolution significative par rapport à la ligne de coupe traditionnelle. Traditional cutting line can only cut according to optimization packages, while the cutting line in an intelligent factory assigns an identity to each piece of glass. Cette fonction peut être réalisée en ajoutant une machine de marquage laser indépendante ou en remplaçant la ligne de coupe traditionnelle par une machine de marquage et de coupe laser deux en un.

At the same time, we can also achieve intelligent connection from cutting to edging.

Après la découpe, les morceaux de verre sont généralement dans un état désorganisé, et les commandes sont éparpillées. Le verre de même épaisseur mais de tailles différentes doit être réorganisé sans déchargement vers les racks à verre et directement équilibré avec le rythme de production des machines de découpe et de chanfreinage avant d'entrer dans la machine de chanfreinage. Pour atteindre une efficacité maximale dans le chanfreinage et réduire les problèmes de qualité ou les risques de sécurité causés par l'intervention manuelle, un système de tri horizontal peut être utilisé pour le tri et le transport du verre. Différents Solutions sont nécessaires en fonction du type de chanfreinage, comme la machine de couture horizontale ou le double chanfrein.

Le lien entre le bord et le tempérament

Le concept à cette étape est similaire au précédent, mais maintenant nous devons gérer la disposition de plusieurs pièces en verre et les introduire dans le four de trempage. Selon la structure de la commande du client et l'espace disponible, MAC peut fournir soit un système de tri horizontal, soit vertical. Des composants supplémentaires tels que des échelles, des systèmes de navette et plusieurs caisses de tri sont nécessaires pour gérer la transition du traitement de pièces simples en verre à plusieurs pièces. La logique pour regrouper les verres avant le trempage comprend plusieurs options, telles que maximiser le taux de chargement du four de trempage, la priorité de commande, l'optimisation de la qualité et la garantie de la plus haute efficacité. Ces tâches nécessitent des algorithmes logiques puissants et des équipements mécaniques fiables pour être exécutées efficacement.

De plus, le système de tri joue également un rôle important dans l'économie d'énergie. Dans les régions où les tarifs électriques varient, différentes opérations de traitement peuvent être planifiées à différents moments. Par exemple, en Chine, les usines intelligentes peuvent terminer la majorité du travail de trempage la nuit et stocker le verre trempé dans des caisses de tri pour l'utiliser dans la production de verre isolant ou de verre feuilleté pendant la journée. Sans un système de tri intelligent, atteindre ce niveau d'efficacité sans augmenter la main-d'œuvre serait impossible.

Connexion Intelligente du Trempage à la Production de Verre Isolant et Feuilleté

Cette étape souligne une nouvelle fois les capacités puissantes du système logiciel de MAC. Alors que la variété de types de verre augmente, ainsi que la complexité des tailles, des épaisseurs et des combinaisons, la gestion des commandes devient de plus en plus difficile. Le système de tri de MAC peut automatiquement identifier et appairer différents types de verre, les guidant vers les lignes de production de verre isolant ou de verre stratifié, même gérer librement des commandes complexes de verre stratifié et isolant. L'usine intelligente franchit les goulets d'étranglement traditionnels de la production, résolvant efficacement les problèmes liés au contrôle de qualité du verre, à l'appariement et au suivi des commandes.

Avant l'avènement des ordinateurs, nous n'aurions jamais pu imaginer les changements profonds qu'ils apporteraient. De manière similaire, l'émergence d'une usine intelligente marquera une révolution industrielle transformante.

Comme le suggère Shakespeare dans Hamlet, il peut y avoir autant de solutions différentes que d'usines intelligentes. Nous offrons des solutions 100% sur mesure pour aider chaque client à excelleur dans son domaine d'expertise. Que vous soyez impliqué dans la verre architectural, les portes de douche, le verre pour appareils, le verre automobile ou le verre photovoltaïque, nous pouvons vous fournir des solutions sur mesure. Cela est rendu possible grâce à notre système logiciel puissant qui intègre chaque dispositif fonctionnel. L'équipe MAC est prête à vous offrir des solutions encore plus complètes à l'avenir.

Dans les usines du futur, chaque pièce de verre, chaque chariot à verre, chaque travailleur, chaque machine et chaque consommable sera traçable. Leurs origines et destinations, leur OEE seront transparents. Il n'y aura pas de secrets dans l'usine future, seulement des données réelles. Êtes-vous prêt à interagir avec les données ?