MAC-YUGONG & BOYU GLASS: Un forte partenariato che favorisce una crescita metamorfica

La storia di MAC -YUGONG e BOYU GLASS hanno iniziato nel 2021. BOYU GLASS, situata a Nantong, è uno dei principali produttori della regione di vetro per porte e finestre di alta gamma.

Il signor Liu, fondatore di BOYU, ha portato 4,000m ²di layout del laboratorio e stava condividendo la sua chiara visione—specializzarsi in vetro personalizzato di alta qualità per porte e finestre in modo completamente automatico. Per raggiungere questo obiettivo, dobbiamo risolvere due sfide chiave, la logistica del vetro e il tracciamento degli ordini.

Per soddisfare i requisiti di produzione, abbiamo deciso di utilizzare le seguenti attrezzature:

Sistema di magazzino automatico

Macchina tagliatrice e macchina di marcatura laser

Due linee con bordi doppi

Un forno di tempra

Due linee IG

Una linea laminata.

Come unico fornitore di soluzioni di automazione per BOYU, MAC-YUGONG ha affrontato una sfida senza precedenti. Lo spazio limitato della fabbrica richiedeva un sistema di automazione completo, incluso il trasferimento del vetro tra il primo e il secondo piano, la gestione automatizzata del flusso e della logistica del vetro, una densità estrema di automazione e operazioni semplificate.

"Affrontare la sfida" è la credenza centrale del team di MAC-YUGONG. Per consegnare questo progetto con successo, gli ingegneri di MAC-YUGONG hanno dimostrato capacità di progettazione eccezionali. Abbiamo implementato un flusso di lavoro intelligente piano per piano, con il piano terra dedicato alla linea integrata di taglio-bordatura-tempra. E il vetro verrà trasferito tramite il sistema di sollevamento cloud industriale al secondo piano per i processi di isolamento e laminezione.

Soluzione automatica su misura di MAC-YUGONG per BOYU. Fornisce un solido supporto a BOYU per ottenere un alto output con un piccolo investimento, consolidando la sua competitività nel mercato del vetro. Nonostante il pesante mercato competitivo cinese del vetro, questo partenariato ha permesso a BOYU di raggiungere un'espansione notevole - stabilendo cinque linee automatiche in pochi anni.

Quali sono i punti salienti della soluzione MAC-YUGONG nel caso di BOYU? Perché il nostro cliente è riuscito a espandersi in cinque anni?

La caratteristica distintiva è l'automazione intelligente. L'automazione completa è realizzata attraverso software intelligenti e hardware robusto. Dalla sistema di stoccaggio del vetro grezzo al sistema di ordinamento orizzontale (35 livelli), O La soluzione YU ti mostra un flusso di elaborazione del vetro super intelligente.

In BOYU, il sistema di magazzino per il vetro grezzo è diviso in stoccaggio online e offline. Lo stoccaggio online di solito contiene il vetro comunemente utilizzato per soddisfare la richiesta di produzione per 24-48 ore. Il sistema ERP invia piani di taglio ottimizzati al magazzino del vetro grezzo e recupera il vetro corrispondente sia dallo stoccaggio online che offline. Se il vetro necessario per un ordine non si trova nello stoccaggio online ma in quello offline, gli operai lo trasferiscono dall'offline all'online come indicato dall'ERP. Questo metodo di ottimizzazione migliora l'efficienza del taglio del 2% - 3%. Le rastrelliere di vetro grezzo richieste per la produzione vengono trasportate dalle navette alla stazione di caricamento, dove la tavola di caricamento inserisce sequenzialmente i fogli di vetro sulla linea di produzione.

La tavola di marchatura laser innovativa di MAC-YUGONG consente una codifica diagonale precisa sul vetro, con posizionamento personalizzabile (ad esempio, distanza dal bordo del vetro) in base alle specifiche del cliente. MAC-YUGONG è fermamente convinta che il tracciamento e la registrazione completa di ogni singolo foglio di vetro siano la base per una gestione efficace di una fabbrica di vetro. Ogni pezzo di vetro standard viene assegnato un'identità unica attraverso il sistema di marchatura laser di MAC-YUGONG. Una volta codificato, ogni foglio di vetro può essere tracciato e registrato con precisione in tutto il processo.

I dati di produzione del vetro possono essere trasmessi a tutte le fasi di lavorazione. Il sistema intelligente di marchitura laser può integrarsi senza soluzione di continuità con qualsiasi macchina per taglio presente sul mercato per lo scambio di dati. Dopo il taglio, ogni foglio di vetro verrà sottoposto a scansione del codice a barre CCD. Il sistema ERP riceverà quindi il segnale di completamento del taglio e della separazione del vetro, aggiornando automaticamente questa informazione per far avanzare il flusso di lavoro dell'ordine di conseguenza.

Dopo il taglio e la frantumazione, il vetro entrerà in un magazzino di stoccaggio orizzontale (9 livelli) prima del lavorazione dei bordi. Questo magazzino orizzontale può bilanciare i diversi cicli di produzione tra il taglio e la macchina per il lavorazione dei bordi. Come è noto, il taglio è generalmente più veloce della lavorazione dei bordi, e la rastrelliera di ordinamento memorizza il vetro in attesa di essere lavorato, rilasciando le lastre una alla volta al ritmo ottimale per il processo di lavorazione. velocità è tipicamente più veloce della lavorazione dei bordi, la rastrelliera di ordinamento archivia il vetro in attesa della lavorazione e rilascia le lastre una alla volta al ritmo ottimale per il processo di lavorazione dei bordi.

Nota bene, questo non è solo un semplice magazzino, ma un sistema di ordinamento intelligente con logica computazionale. L'ordine in cui il vetro entra nella rastrelliera differisce da quello di uscita, che viene dinamicamente ottimizzato per massimizzare l'efficienza del lavorazione dei bordi. Nonostante le sue dimensioni ridotte, questo magazzino di ordinamento svolge un ruolo fondamentale: funge da buffer efficace mentre ottimizza la sequenza di lavorazione, eliminando i rischi legati alla qualità e alla sicurezza causati dall'elaborazione manuale. Per ogni produttore di vetro che desidera migliorare l'automazione risolvendo le discrepanze di velocità tra taglio e lavorazione dei bordi, il magazzino orizzontale di ordinamento (9 strati) rappresenta una soluzione eccezionalmente efficiente.

Dietro a questo magazzino di ordinamento apparentemente semplice si nasconde una logica operativa notevolmente complessa. La sua avanzata intelligenza è alimentata dal robusto sistema MES di MAC-YUGONG.

Come specialisti di ERP per l'industria del vetro dal 2004, MAC-YUGONG ha sfruttato la sua profonda comprensione dell'efficienza della produzione, dei colli di bottiglia e delle sfide di gestione per aiutare migliaia di fabbriche a superare problemi di produzione lenta, difficoltà di gestione ed efficienza bassa. Abbiamo introdotto innovazioni rivoluzionarie nel software Soluzioni per la lavorazione del vetro.

Tenendo conto che la capacità della macchina per il taglio è quasi equivalente a quella di due macchine per bordi doppio, abbiamo installato due bordatori lineari affiancati all'interno dello spazio limitato dell'officina di BOYU.

Nella soluzione MAC -YUGONG le fabbriche automatizzate non richiedono più stazioni di ispezione prima della macchina per bordi doppio. Invece, utilizzano direttamente i dati trasmessi dal sistema MES per ottenere il bordo automatico. Catturando intelligentemente i dati di produzione, l'attrezzatura funzionale può regolare autonomamente le operazioni, aumentando notevolmente la produttività ed eliminando i problemi di qualità causati da errori umani.

"Qual è la velocità del tuo bordatore in metri al minuto?"—questo era una volta la principale preoccupazione per le fabbriche tradizionali. Tuttavia, in una fabbrica intelligente, si scopre che raggiungere alte velocità non è più il nucleo della competitività di mercato del bordatore. Ciò di cui hanno veramente bisogno i moderni produttori sono sistemi in grado di integrare dati con alta precisione in reti intelligenti, garantendo una qualità del prodotto stabile, prestazioni costanti e un funzionamento fluido lungo l'intera linea di produzione.

A differenza delle fabbriche tradizionali, nella soluzione MAC -YUGONG il vetro dopo il bordatura entra in una tavola di pre-lotizzazione per una combinazione preliminare. Sebbene il termine "lotizzazione del vetro" sia sconosciuto alle piante convenzionali, è fondamentale nell'automazione. Il processo di lotizzazione è diviso in due fasi: lotizzazione finale e pre-lotizzazione che la precede.

Il batch finale prima del tempraggio ha lo scopo di consegnare un carico completo del forno al forno per il tempraggio. Utilizzando programmi prestabiliti, i vetri destinati al tempraggio vengono disposti in modo ottimale sia in orizzontale che in verticale. Il principio prevede prima di combinare singoli pezzi di vetro in unità più piccole, che vengono poi assemblate in un insieme completo per il tempraggio - simile a costruire con mattoncini LEGO.

Il pre-batching, al contrario, raggruppa i singoli vetri in sottocomponenti, che vengono immagazzinati e organizzati in un sistema di stoccaggio orizzontale a 35 livelli. In base alle richieste degli ordini, questi gruppi di vetri pre-assemblati vengono inviati all'inizio del forno per il tempraggio per le ultime regolazioni del batch.

Per eseguire questi compiti, lo stoccaggio a 35 livelli deve possedere una robusta capacità di archiviazione e potenza di calcolo logica. Grazie al sistema MES ad alta prestazione di MAC-YUGONG, abbiamo aiutato BOYU GLASS a realizzare con successo un avanzato grado di automazione e intelligenza.

Riguardo al batch prima del tempraggio, siamo orgogliosi del fatto che l'implementazione da parte di MAC-YUGONG del posizionamento a punti del vetro nella soluzione di automazione di BOYU è stata unica a livello nazionale, consolidando la nostra posizione di pionieri nell'automazione dell'industria.

Le unità vetrate entrano nella tavola di batching a matrice 3D, dove vengono posizionate e sollevate con precisione da piccoli cilindri pneumatici. Il sistema attende quindi l'arrivo del successivo gruppo fino a quando non è completato l'intero carico del forno. La progettazione innovativa dei cilindri elimina efficacemente il rischio di danneggiamento del vetro causato dalla rotazione dei rulli.

La tecnologia di batching a matrice di MAC-YUGONG non solo risolve la sfida critica di massimizzare l'efficienza del caricamento del forno e consentire una produzione prioritaria, ma garantisce anche la massima qualità del vetro.

Un sistema superiore dovrebbe possedere la capacità di eseguire operazioni logiche specifiche del contesto, che è proprio la forza dell'MES di MAC-YUGONG, caratterizzato da una logica algoritmica complessa, potenza di elaborazione ad alta prestazione e un flusso operativo senza soluzione di continuità.

L'allestimento della linea di produzione per taglio, bordatura e tempra massimizza l'utilizzo di 2.000m di spazio al piano terra ²attraverso un approccio innovativo: MAC-YUGONG impiega innovativamente un sistema di ascensori industriali per trasportare verticalmente il vetro temprato dalla fornace al primo piano allo stabilimento al secondo piano, dove subisce ulteriore lavorazione per diventare vetro isolante e unità di vetro stratificato.

Nel 2019, quando la classificazione verticale del vetro era ancora un concetto emergente, il team di MAC-YUGONG aveva già sviluppato un sistema software quasi perfetto in grado di abbinare in modo automatizzato sia le unità di vetro isolante che il vetro stratificato e unità IGU laminata. Questa logica complessa, che rimane ancora oggi una significativa sfida tecnica, è stata resa possibile grazie alle nostre capacità di calcolo software a livello industriale.

Software spesso svolge un ruolo pivotale nella trasformazione industriale. Attraverso il nostro software proprietario, la catena di trasporto del vetro sarà rinnovata per gestire batch multi-dimensionali, superando la monotonia del trasporto di singoli vetri. Mentre altri fabbricanti gestivano ancora manualmente le lastre di vetro, la soluzione che abbiamo progettato per BOYU aveva già raggiunto il trasferimento sincronizzato di più vetri. Quando i concorrenti lottavano con l'accoppiamento manuale per le unità di vetro isolante, BOYU aveva già realizzato produzione e operazione completamente automatizzate attraverso il nostro sistema.

Le imprese che non hanno affrontato trasformazioni industriali di questa portata faticano a comprendere l'ampiezza delle sfide sostanziali e laboriose che risolviamo per i nostri clienti, dal software all'hardware. Se parlassi con i nostri clienti, non definirebbero MAC-YUGONG semplicemente come un fornitore di software o di attrezzature di automazione. Invece, sottolineerebbero il nostro ruolo come innovatori di soluzioni su misura all'interno del settore. Siamo fermamente convinti che ogni progetto di automazione di MAC-YUGONG sia irripetibile, poiché i nostri clienti sono essenzialmente unici.

Dal primo progetto di automazione di BOYU nel 2021, MAC-YUGONG ha collaborato con successo con l'azienda per completare cinque progetti di automazione. Abbiamo assistito alla metamorfosi di BOYU, un viaggio simile a quello di una farfalla che esce dal bozzolo. Negli anni in cui abbiamo accompagnato la crescita di BOYU, anche noi ci siamo evoluti costantemente. Rispetto al nostro passato, oggi disponiamo di una maggiore esperienza, capacità più solide, soluzioni più sofisticate e servizi di qualità superiore.

MAC-YUGONG resta fermamente determinata a collaborare con altre imprese visionarie come BOYU, impegnandosi a sostenerne la crescita attraverso soluzioni innovative di automazione.