sottotitolo: dare alle fabbriche un cervello intelligente, dare al vetro una nuova identità e introdurre un valore di produzione più elevato

l'industria della lavorazione profonda del vetro sta subendo una trasformazione significativa: dal disordine all'ordine, dalla lavorazione passiva alla gestione proattiva e dal rischio alla sicurezza. Questa evoluzione ha portato aControllo di qualità del prodotto migliorato, efficienza ottimizzata, riduzione del consumo energetico e del coinvolgimento della manodopera, migliore gestione della produzione e maggiore sicurezza nella produzione. Oggi esploreremo la produzione intelligente della lavorazione profonda del vetro e come MAC potenzia le fabbriche di vetro intelligenti.

l'aggiornamento a una fabbrica intelligente di solito comporta tre passaggi.

Il primo passo è l'aggiornamento della gestione, passando dalla tradizionale gestione estensiva a una che basa gli investimenti sull'analisi di mercato, analizza la capacità in base alla struttura degli ordini, determina i prezzi in base alle perdite effettive e ottimizza la capacità attraverso processi snelli per ridurre i costi.

il secondo passaggio è l'aggiornamento dell'automazione, in cui l'ottimizzazione della logistica di fabbrica e il raggiungimento di un'automazione e di un'intelligenza efficienti migliorano significativamente la qualità del prodotto e riducono il coinvolgimento della manodopera.

sistema intelligente di stoccaggio del vetro grezzo, sistema di stoccaggio dei prodotti intermedi e sistema di stoccaggio dei prodotti finiti.

sistema di marcatura e identificazione intelligente.

sistema di batchamento intelligente del forno.

sistema intelligente di smistamento e accoppiamento.

meccanismo di trasporto automatico.

Il terzo passaggio è l'aggiornamento delle macchine funzionali. Le macchine veramente intelligenti rappresentano la sfida definitiva per una fabbrica intelligente, che richiede un'analisi approfondita dei processi e un controllo assoluto sulla produzione.

aggiornamenti delle apparecchiature di taglio e di pre-elaborazione completamente automatiche

forno di temperatura intelligente

moduli di produzione di vetro isolante intelligente completamente automatizzati

Sulla base dell'approccio in tre fasi sopra menzionato, dobbiamo intraprendere un nuovo viaggio verso l'intelligenza partendo dal software.

aggiornamento del software

L'ERP funge da database di base per una fabbrica di lavorazione del vetro avanzata e copre una serie di moduli funzionali che vanno dagli ordini di vendita, all'approvvigionamento, alla gestione dei materiali, alla produzione e alla spedizione fino alla finanza. Tuttavia, i sistemi ERP tradizionali non includono moduli di produzione e non sono in grado di gestire in modo efficace le apparecchiature di lavorazione. Ad esempio, quando si gestiscono ordini di vetro complessi (come un set di vetro isolante con vetro temperato da 5 mm + interstrato in PVB da 0,38 mm + vetro temperato da 5 mm + distanziatore in alluminio da 6 mm + vetro basso emissivo da 5 mm), i sistemi ERP tradizionali non riescono a definire ogni pezzo di vetro o materiale, rendendo impossibile ottenere una vera gestione e tracciabilità degli ordini.

Al contrario, l'ERP di Mac è un sistema specializzato, sviluppato appositamente per le apparecchiature di lavorazione profonda del vetro. Gestisce e traccia in modo fluido ogni pezzo di vetro in ordini complessi.

Un sistema ERP+MES per l'intera fabbrica può addirittura gestire efficacemente ogni singola apparecchiatura di lavorazione, ottimizzare gli ordini e scomporli in istruzioni indipendenti per le singole apparecchiature, elaborandole in un linguaggio comprensibile per l'apparecchiatura.

Estraendo i dati di produzione dal sistema erp+mes, diventa molto più semplice calcolare la capacità effettiva di ogni singola attrezzatura e il costo effettivo di ogni ordine.

La fase successiva è l'ottimizzazione logistica. Un esempio tipico è l'ottimizzazione del processo, dall'immagazzinamento del vetro grezzo al taglio.

ogni pezzo di vetro grezzo inizia il suo viaggio attraverso l'impianto di lavorazione con il taglio. prima del taglio, garantire l'identificazione corretta ed efficiente del vetro corrispondente è una delle fasi di produzione che richiedono miglioramenti. in base alle informazioni dell'ordine nel sistema erp, il vetro viene ottimizzato e coordinato tra il sistema di stoccaggio del vetro grezzo e la macchina da taglio, garantendo una successiva lavorazione fluida. questo processo funge da potente cervello per il magazzino del vetro, migliorando il tasso di ottimizzazione dal 3% al 5% combinando le informazioni di stoccaggio del vetro online e offline. tramite un sistema di trasporto automatizzato del vetro grezzo, il vetro può essere trasportato in modo sicuro ed efficiente alla linea di taglio.

La linea di taglio intelligente rappresenta un'evoluzione significativa rispetto alla linea di taglio tradizionale. La linea di taglio tradizionale può tagliare solo in base a pacchetti di ottimizzazione, mentre la linea di taglio in una fabbrica intelligente assegna un'identità a ciascun pezzo di vetro. Ciò può essere ottenuto aggiungendo una macchina per marcatura laser indipendente o sostituendo la linea di taglio tradizionale con una macchina per marcatura e taglio laser due in uno.

Allo stesso tempo, possiamo anche realizzare una connessione intelligente dal taglio alla bordatura.

dopo il taglio, i pezzi di vetro sono solitamente disorganizzati e gli ordini sono sparsi. i vetri dello stesso spessore ma di dimensioni diverse devono essere riorganizzati senza scaricarli sui rack e bilanciati direttamente con il ritmo di produzione delle macchine da taglio e bordatura prima di entrare nella macchina bordatrice. per ottenere la massima efficienza nella bordatura e ridurre i problemi di qualità o i rischi per la sicurezza causati dall'intervento manuale, è possibile utilizzare un sistema di smistamento orizzontale per la smistamento e il trasporto del vetro. sono necessarie soluzioni diverse a seconda del tipo di bordatura, come una macchina smerigliatrice orizzontale o una bordatrice doppia.

esploriamo la connessione intelligente dalla bordatura alla tempra

il concetto in questa fase è simile a quello sopra, ma ora dobbiamo gestire la disposizione di più pezzi di vetro e inserirli nel forno di tempra. a seconda della struttura dell'ordine del cliente e dello spazio disponibile, mac può fornire un sistema di smistamento orizzontale o verticale. sono necessari componenti aggiuntivi come scale, sistemi navetta e più casse di smistamento per gestire la transizione dalla gestione di singoli pezzi di vetro a più pezzi. la logica per il batching dei vetri prima della tempra include diverse opzioni, come la massimizzazione della velocità di carico del forno di tempra, la priorità dell'ordine, l'ottimizzazione della qualità e la garanzia della massima efficienza. queste attività richiedono potenti algoritmi logici e apparecchiature meccaniche affidabili per essere eseguite in modo efficace.

Inoltre, il sistema di smistamento svolge anche un ruolo significativo nel risparmio energetico. Nelle regioni con tariffe elettriche variabili, è possibile programmare diverse operazioni di lavorazione in orari diversi. Ad esempio, in Cina, le fabbriche intelligenti possono completare la maggior parte del lavoro di tempra di notte e immagazzinare il vetro temprato in casse di smistamento per utilizzarlo nella produzione di vetro isolante o laminato durante il giorno. Senza un sistema di smistamento intelligente, sarebbe impossibile raggiungere questo livello di efficienza senza aumentare la manodopera.

collegamento intelligente dalla tempra alla produzione di vetro isolante e laminato

Questa fase evidenzia ancora una volta le potenti capacità del sistema software Mac. Con l'aumento della varietà di tipi di vetro, insieme alla complessità di dimensioni, spessori e combinazioni, la gestione degli ordini diventa sempre più impegnativa. Il sistema di smistamento Mac è in grado di identificare e abbinare automaticamente diversi tipi di vetro, indirizzandoli alle linee di produzione del vetro isolante o laminato, gestendo persino liberamente ordini complessi di vetro laminato e isolante. La fabbrica intelligente elimina i tradizionali colli di bottiglia della produzione, risolvendo efficacemente i problemi relativi al controllo della qualità del vetro, all'abbinamento/associazione e al monitoraggio degli ordini.

Prima dell'avvento dei computer, non avremmo mai potuto immaginare i profondi cambiamenti che avrebbero portato. Allo stesso modo, l'avvento di una fabbrica intelligente inaugurerà una rivoluzione industriale trasformativa.

come suggerisce l'Amleto di Shakespeare, possono esserci tante soluzioni diverse quante sono le fabbriche intelligenti. offriamo soluzioni personalizzate al 100% per aiutare ogni cliente a eccellere nel proprio campo di competenza. che tu sia coinvolto nel vetro architettonico, nelle porte per docce, nei vetri per elettrodomestici, nei vetri per automobili o nei vetri fotovoltaici, possiamo fornirti soluzioni su misura. tutto questo è reso possibile dal nostro potente sistema software che integra ogni dispositivo funzionale. il team mac è pronto a offrirti soluzioni ancora più complete in futuro.

nelle fabbriche del futuro, ogni pezzo di vetro, ogni cestello di vetro, ogni lavoratore, ogni macchina e ogni materiale di consumo saranno tracciabili, le loro origini e destinazioni- Sì.Il loro OEE sarà trasparente. Non ci saranno segreti nella fabbrica del futuro, solo dati reali. Siete pronti a interagire con i dati?