A Jornada para a Fábrica do Futuro Inteligente

A fábrica de vidro Haigela, localizada em Chengdu, Sichuan, ocupa uma área de 8.000 m², com uma produção diária de vidro temperado de 2.500 m² a cada 16 horas. A fábrica possui alta qualidade e produtividade, mantendo uma alta competitividade no mercado. Isso marca mais um caso de sucesso para a MAA-YUGONG em Sichuan, estabelecendo mais um padrão nessa região.

Conforme o intervalo de produtos esperados pelo cliente e os requisitos de produção, MAC -YUGONG começou com o design completo do software ERP e MES, e forneceu um projeto turnkey incluindo:

1/ uma linha de corte online e um sistema de marcação a laser,

2/ um sistema de classificação horizontal de 9 camadas entre o corte e o double edger,

3/ dois double edgers,

4/ um sistema de classificação horizontal de 35 camadas,

5/ um forno de temperagem com duas câmaras,

6/ duas linhas IG,

7/ uma linha de laminação PVB.

Há vários destaques nesta fábrica de automação.

1. No software, o MAC-YUGONG ERP gera pacotes de otimização para a máquina de corte e marcação a laser. Essa inovação permite que o trabalho de otimização seja concluído no escritório, em vez de na linha de corte.

2. Antes do corte, a eficiente Marcação a Laser atribui um ID único a cada vidro, além do código QR, ela também pode imprimir 3C, logotipos e outras marcações personalizadas em qualquer posição especificada de acordo com os pedidos.

3. Após a mesa de quebra, cada vidro é identificado por um scanner CCD de alta precisão. Graças ao scanner-CCD inteligente e ao software integrado, o status de cada vidro será enviado automaticamente ao sistema ERP. Assim, todo o status do processamento dos pedidos pode ser facilmente rastreado e registrado na plataforma MAC-YUGONG ERP.

4. O sistema de classificação horizontal de 9 camadas desempenha um papel importante para fazer uma conexão contínua entre a linha de corte e as máquinas de acabamento. Especialmente, quando uma linha de corte está conectada a duas máquinas de acabamento duplo, o fluxo de movimentação dos vidros será gerenciado pelo MAC-YUGONG MES, para alcançar o melhor ritmo de produção entre os processos de corte e acabamento enquanto ajusta a sequência de acabamento para otimizar a eficiência.

5. Duplos aparelhos de borda não exigem mais ajustes manuais de abertura e fechamento em diferentes larguras de vidro, nem dependem de mesas de detecção. Em vez desses métodos de trabalho tradicionais, em uma fábrica inteligente, o MAC-YUGONG MES recebe dados de pedidos diretamente do ERP e processa os pedidos automaticamente e de forma inteligente. Com base em elementos como espessura do vidro, largura, tipo e requisitos de remoção da borda, o sistema ajusta seus parâmetros automaticamente para alcançar a maior produtividade e precisão.

6. Após a finalização das bordas, os vidros são transferidos por meio de uma mesa de rotação de 90 graus. Novamente, o inteligente MAC-YUGONG MES determina a rotação do vidro com base em seu avançado algoritmo. Isso garante que os vidros sejam pré-classificados antes de entrar no sistema de classificação horizontal.

7. O sistema de classificação horizontal do 35º andar entra em cena.

O Lifter #1 transfere os vidros para o sistema de classificação. Com base no tamanho do vidro, várias peças podem ser armazenadas na mesma camada para alcançar a eficiência máxima de armazenamento. Os vidros são organizados com precisão em uma mesa tridimensional X/Y/Z, seguindo padrões otimizados para maximizar a capacidade de carga para diferentes tamanhos.

A mesa final de organização dispõe os vidros como em um jogo de Tetris para alcançar a maior eficiência de carga. A lógica por trás dessa arrumação é determinada por fatores como a capacidade máxima de temperagem ou prioridade de pedido ou prioridade de qualidade. O MAC-YUGONG MES calcula com precisão o layout dos vidros para obter os melhores resultados possíveis.

8. Após a organização, os vidros são transferidos para o forno de temperagem. Uma vez temperados, cada vidro é novamente escaneado por CCD antes de entrar no Sistema Vertical de Classificação de Vidro. Isso garante um rastreamento preciso e uma transição suave para a próxima etapa da produção.

9. Revolucionando a produção de UGI e PVB com o Sistema de Classificação Vertical

Sistema de classificação vertical para a linha IG simplifica o processo de emparelhamento para Unidades de Vidro Isolante (IGU) e até mesmo o emparelhamento de Unidades de Vidro Triplo (TGU). Ele elimina a necessidade de emparelhamento manual de vidros A/B, A/B/C, tornando a produção de IGU muito mais fácil e eficiente do que o modelo tradicional. Este sistema suporta a inversão de múltiplas folhas de vidro de diferentes tamanhos ao mesmo tempo, melhorando a eficiência da produção. Com base nos requisitos do pedido, o sistema MES da MAC-YUGONG auxilia na classificação dos vidros em diferentes slots e cada slot pode armazenar múltiplos vidros, aumentando a eficiência de armazenamento. O transporte eficiente e suave via sistema de shuttle melhora a velocidade do emparelhamento de IGU.

10. O transportador de rotação de 90 graus transfere eficientemente os painéis de vidro emparelhados para a linha IG, garantindo um processo de transporte suave e contínuo.

Agora podemos ver que, com a solução de automação inteligente MAC-YUGONG, o processamento de vidro pode ser muito diferente e totalmente transformado. Não apenas coletando dados de produção em tempo real e com precisão, mas também simplificando e garantindo a segurança da logística de vidro. Graças ao alto nível de automação, o número de trabalhadores é reduzido significativamente em toda a fábrica.

Nesta configuração de fábrica, os racks de vidro serão usados principalmente para o produto acabado e não para estágios intermediários. Os operários não precisam mais carregar vidros manualmente de uma estação para outra; em vez disso, eles se concentram em monitorar a linha de produção completa.

MAC-YUGONG possibilita que cada processador de vidro alcance uma fábrica mais organizada, produção eficiente e um ambiente mais seguro.

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FÁBRICA INTELIGENTE：A JORNADA PARA O FUTURO