전문적 지식

방탄 유리, 즉 발사체 저항 유리는 종류의 적층 유리 생산 , 높은 보안 성능을 가진 복합 재료입니다.

기본 정보

구성: 일반적으로 고온과 고압 하에 부하를 받는 유리층, 플라스틱 소재의 전이층 및 보호 유리층을 결합하여 제작됩니다.

두께: 일반적으로 7mm에서 75mm 사이이며, 일부 특수 제품은 최대 136mm까지 가능합니다.

다음은 방탄 유리에 대한 일부 표준입니다

미국 NIJ 표준

유럽 EN 표준

가공 방법: 방법:

탄창 유리 생산 방법은 무엇입니까? MAC 당신에게 제공합니다 다음 두 가지입니다 솔루션 .

1, 압착기를 사용하여 직접 처리하는 방법으로, 이 방법은 압착기의 높은 구조적 인성과 유연성을 요구합니다.

MAC가 제공하는 압착기는 처리할 수 있습니다 ≦ 100mm 두께의 탄창 유리 생산(특별히 설계된 조리법과 함께). MAC는 탄창 유리 가공 분야에서 풍부한 경험이 있으며, 전 세계 많은 고객들에게 솔루션을 제공했습니다.

아래 사진들을 참고하시기 바랍니다.

RE1

RE2

다른 방법은 진공 시스템을 사용하는 것입니다. 이 기능을 사용하려면 오토clave는 외부의 플랜지 연결과 내부의 진공관 연결을 구성해야 합니다. 펌프 연결자체는 외부의 플랜지와 내부의 진공관 연결자입니다.

외부

Inside1

Inside2

이제 우리는 진공 처리 절차를 시작할 수 있습니다.

다음과 같이 몇 가지 부속품을 준비해야 합니다:

배급 부속품 목록:

두 개의 테이블을 준비하세요. 하나의 테이블은 층상 유리 조립을 위해 수작업으로 사용됩니다.

다른 테이블(테이블은 유리를 보호하기 위해 부드러운 것이 좋습니다)은 진공 필름 안에 유리를 포장하기 위한 것입니다.

포장 작업 단계는 다음과 같습니다:

단계 1, 천공 방출 필름 또는 진공 필름 한 장을 재단하세요. 폭은 래미네이트 유리 두께의 약 세 배 정도가 되도록 하고, 길이는 유리의 길이(측면 2 또는 측면 4)에 맞추세요. 유리의 모든 면의 길이가 같다면, 더 나은 공기 흐름을 위해 열처리 기계 롤러의 수직 방향을 선택하는 것이 좋습니다. 플래시 테이프를 사용하여 천공 방출 필름 또는 진공 필름을 유리의 측면(측면 2 또는 측면 4)에 고정하세요. 반대쪽 유리 측면도 동일한 작업 과정으로 포장할 수 있습니다. 일반적으로 이 작업은 측면 2와 측면 4(유리의 긴 측면)만 고정하면 됩니다. 하지만 품질 문제로 인해 유리의 모든 측면을 고정할 수도 있습니다.

단계 1

단계 2, 다공성 스트립 한 장을 재단하고 크기가 동일하도록 하여 단계 1을 반복하세요.

단계 2

단계 3, 작은 다공성 스트립 한 조각을 재단하고 플래시 테이프를 사용하여 유리에 고정하세요.

단계 4, 람네이트된 유리를 진공 필름 안에 넣으세요. 진공 필름의 크기는 모든 측면에서 유리보다 10cm 더 커야 합니다. 그리고 단계 3의 다공성 스트립 위치에 맞춰 진공 필름에 하나의 구멍을 내어 진공 커넥터를 고정하세요. 진공 커넥터의 수량은 유리의 크기에 따라 조절할 수 있습니다.

단계 4

단계 5, 밀봉 장치를 사용하여 진공 필름을 밀봉하세요.

단계 6, 오토클레이브 외부에서 진공 처리를 진행합니다.

단계 7, 유리 제품을 오토클레이브 안으로 넣고 필요한 온도와 압력을 달성합니다.