맥-유공 & 보유글라스: 변혁적인 성장을 촉진하는 강력한 파트너십

의 이야기 MAC -유공과 보우글라스는 2021년에 설립되었습니다. 남통에 위치한 보우글라스는 프리미엄 도어 및 창문 유리 제조업체 중 지역 내 주요 기업 중 하나입니다.

BOYU의 설립자인 류 씨는 4,000m ²작업장 배치도를 가지고 있었으며, 명확한 비전을 공유했습니다. 즉, 완전 자동화된 방식으로 문과 창문용 프리미엄 맞춤형 유리를 전문적으로 생산하겠다는 것이었습니다. 이 목표를 달성하기 위해 두 가지 주요 과제를 해결해야 했습니다. 유리 물류와 주문 추적입니다.

생산 요구 사항을 충족하기 위해 다음과 같은 장비를 도입하기로 결정했습니다:

자동 창고 시스템

절단기 및 레이저 마킹 머신

두 개의 더블 엣지 라인

한 개의 열처리 오븐

두 개의 IG 라인

한 개의 복층 유리 라인.

BOYU의 독점 자동화 솔루션 제공업체로서 MAC-YUGONG은 전례 없는 도전에 직면했습니다. 제한된 공장 공간으로 인해 층간 유리 이송을 포함하여 포괄적인 자동화 시스템이 요구되었습니다. 1층과 2층 사이의 자동 유리 흐름 및 물류, 극도로 높은 자동화 밀도, 그리고 효율적인 운영이 필요했습니다.

"도전에 맞서 성공하기"라는 것이 MAC-YUGONG 팀의 핵심 신념입니다. 이 프로젝트를 성공적으로 완료하기 위해 MAC-YUGONG의 엔지니어들은 뛰어난 설계 능력을 보여주었습니다. 우리는 스마트한 층별 워크플로우를 구현했으며, 1층은 통합된 절단-가공-열처리 라인에 특화되어 있습니다. 그리고 산업용 클라우드 리프팅 시스템을 통해 유리는 2층으로 이동하여 단열 및 복층 처리 과정을 거칩니다.

MAC-YUGONG의 맞춤형 자동화 솔루션은 BOYU를 위해 설계되었으며, 적은 투자로 큰 생산성을 달성할 수 있도록 견고한 지원을 제공하여 유리 시장에서의 핵심 경쟁력을 강화시킵니다. 중국의 치열한 유리 시장에서도 이 파트너십 덕분에 BOYU는 몇 년 사이에 다섯 개의 자동화 라인을 구축하며 놀라운 성장을 이루었습니다.

BOYU 사례에서 MAC-YUGONG 솔루션의 주요 특징은 무엇이며, 왜 우리의 고객이 5년 만에 확장할 수 있었나요?

가장 두드러진 특징은 지능형 자동화입니다. 지능형 소프트웨어와 강력한 하드웨어를 통해 완전한 자동화가 실현됩니다. 원료 유리 저장 시스템에서 수평 분류 시스템(35단계)까지, O BYU 솔루션은 귀하에게 초 지능형 유리 가공 프로세스를 보여줍니다.

BOYU에서는 원자재 유리 저장 시스템이 온라인 저장과 오프라인 저장으로 나뉩니다. 온라인 저장은 일반적으로 24-48시간의 생산 수요를 충족하기 위해 자주 사용하는 유리를 보관합니다. ERP 시스템은 최적화된 절단 계획을 원자재 유리 창고에 보내며, 이는 온라인 및 오프라인 저장에서 적절한 유리를 검색합니다. 만약 주문에 필요한 유리가 온라인 저장소에 없고 오프라인 저장소에 있다면, 작업자들은 ERP의 지시에 따라 이를 오프라인에서 온라인 저장소로 이동시킵니다. 이러한 최적화 방법은 절단 효율성을 2%-3% 향상시킵니다. 생산에 필요한 원자재 유리 선반은 셔틀 카에 의해 로딩 스테이션으로 운반되며, 여기서 로딩 테이블이 유리판을 순차적으로 생산 라인으로 공급합니다.

MAC-YUGONG의 혁신적인 레이저 마킹 테이블은 유리에 정확한 대각선 코딩을 가능하게 하며, 고객 사양에 따라 위치를 맞춤 설정할 수 있습니다(예: 유리 가장자리와의 거리). MAC-YUGONG은 모든 단일 유리 시트의 포괄적인 추적 및 기록이 효과적인 유리 공장 관리의 기초라고 확신합니다. MAC-YUGONG의 레이저 마킹을 통해 각 표준 유리는 고유한 식별자를 부여받습니다. 코딩된 후, 모든 유리 시트는 전체 과정에서 정확히 추적되고 기록됩니다.

유리 생산 데이터는 모든 가공 단계로 전송될 수 있습니다. 지능형 레이저 마킹 시스템은 시장에 있는 모든 절단기를 위한 원활한 데이터 공유를 위해 완벽하게 통합될 수 있습니다. 절단 후, 각 유리 시트는 CCD 바코드 스캐닝을 거칩니다. ERP 시스템은 유리 절단 및 분리가 완료되었음을 신호로 받아 이 정보를 자동으로 업데이트하여 주문 워크플로를 적절히 진행시킵니다.

자르기와 깨기 작업 후, 유리는 베벨링 작업 전에 수평 정렬 보관소(9층)에 들어갑니다. 이 수평 정렬 보관소는 자르기와 베벨링 기계 사이의 다른 생산 주기를 균형 있게 조절합니다. 잘 알려진 대로, 자르기는 일반적으로 베벨링보다 빠르며, 정렬 선반은 베벨링을 대기 중인 유리를 저장하고 베벨링 과정에 최적의 속도로 한 장씩 방출합니다. 속도 자르기는 일반적으로 베벨링보다 빠르며, 정렬 선반은 베벨링을 대기 중인 유리를 저장하고 베벨링 과정에 최적의 속도로 한 장씩 방출합니다.

특히, 이는 단순한 저장 시스템이 아니라 계산 논리가 적용된 지능형 정렬 시스템입니다. 유리가 랙에 진입하는 순서는 최대 절=edge 효율성을 위해 동적으로 최적화된 출구 순서와 다릅니다. 소형이지만 이 정렬 저장 시스템은 중요한 역할을 합니다: 그것은 효과적인 버퍼로 작동하면서 절=edge 순서를 최적화하고 수작업으로 인해 발생할 수 있는 품질 및 안전 문제를 제거합니다. 어떤 유리 가공업체든지 자동화를 강화하고 절단과 edging 사이의 속도 불일치를 해결하려는 경우, 수평 정렬 저장소(9 층)는 매우 효율적인 솔루션을 제공합니다.

이 보이는 것보다 훨씬 복잡한 운영 논리가 숨겨져 있습니다. 그 고급 지능은 MAC-YUGONG의 강력한 MES 시스템에 의해 구현됩니다.

2004년부터 유리 산업 전용 ERP 전문가로서, MAC-YUGONG은 생산 효율성, 병목 현상 및 관리 과제에 대한 깊은 이해를 바탕으로 수천 개의 제조 공장을 대상으로 느린 생산, 관리 어려움 및 낮은 효율 문제를 해결해 왔습니다. 우리는 소프트웨어 분야에서 혁신적인 기술을 선도해 왔습니다. 솔루션들 유리 가공을 위한

절단기의 용량이 거의 두 개의 베벨링 머신과 맞먹기 때문에, 우리는 제한된 BOYU 워크샵 공간 내에 두 개의 직선형 베벨링 머신을 나란히 설치했습니다.

MAC -YUGONG 솔루션에서는 자동화된 공장이 더 이상 베벨링 작업 전 검사 스테이션을 필요로 하지 않습니다. 대신 MES 시스템이 전송하는 데이터를 직접 활용하여 자동 베벨링을 수행합니다. 생산 데이터를 지능적으로 수집함으로써 기능적 장비는 자율적으로 작업을 조정할 수 있어 생산성이 크게 향상되고, 인간 오류로 인한 품질 문제도 제거됩니다.

"당신 공장의 더블 엣지 기계 속도는 분당 몇 미터 입니까?"—이는 과거 전통적인 공장에서 가장 중요한 질문이었습니다. 그러나 스마트 팩토리에서는 높은 속도를 달성하는 것이 더 이상 더블 엣지 기계의 핵심 시장 경쟁력이 아님을 깨닫게 됩니다. 현대 제조업체가 진정으로 필요로 하는 것은 안정적인 제품 품질, 일관된 성능 및 전체 생산 라인에서의 원활한 운영을 보장하는 고정밀 데이터 통합과 지능형 네트워크를 갖춘 시스템입니다.

전통적인 공장과는 다르게, MAC -YUGONG 솔루션에서는 엣징이 완료된 유리는 사전 배치 테이블로 이동하여 초기 결합 작업을 수행합니다. "유리 배치"라는 용어는 전통적인 공장에는 생소할 수 있지만, 자동화에서는 매우 중요합니다. 배치 과정은 최종 배치와 그 이전 단계인 사전 배치로 나뉩니다.

최종 배치 작업은 강화 열처리 전에 가구 전체를 강화 오븐에 공급하는 것을 목표로 합니다. 설정된 프로그램을 사용하여 강화 처리가 필요한 유리는 수평과 수직 방향으로 최적화되어 배열됩니다. 이 원리는 개별 유리 조각을 먼저 작은 단위로 결합한 후, 이를 강화를 위한 완전한 세트로 조립하는 것으로, 이는 레고 블록으로 건물을 만드는 것과 유사합니다.

반면 사전 배치(pre-batching)는 개별 유리를 하위 조립체로 그룹화하고, 35단계의 수평 정렬 저장소에서 보관 및 정리하는 과정입니다. 주문 요구 사항에 따라 이러한 사전 조립된 유리 그룹은 강화 용광로의 앞쪽으로 보내져 최종 배치 조정이 이루어집니다.

이러한 작업을 수행하기 위해 35단계 정렬 저장소는 충분한 저장 용량과 논리적인 계산 능력을 가져야 합니다. MAC-YUGONG의 고성능 MES 시스템을 활용하여 우리는 BOYU GLASS가 선진적인 자동화와 지능화를 성공적으로 달성하도록 지원했습니다.

テン퍼링 전 배치에 대해, MAC-YUGONG은 BOYU의 자동화 솔루션에서 국내 최초로 점 기반 유리 배열을 구현한 것을 자랑스럽게 생각합니다. 이는 우리를 자동화 분야의 선구자로 확립시켰습니다.

유리 조립체들은 3D 도트 매트릭스 배치 테이블에 들어가며, 작은 공압 실린더에 의해 정확히 위치 지어지고 들어 올려집니다. 시스템은 전체 가마 부하가 완료될 때까지 다음 그룹의 도착을 기다립니다. 혁신적인 실린더 설계는 롤러 회전으로 인해 발생할 수 있는 유리 손상을 효과적으로 방지합니다.

MAC-YUGONG의 선구적인 매트릭스 기반 배치 기술은 가마 적재 효율성을 극대화하고 우선순위 생산을 가능하게 하는 핵심 과제를 해결할 뿐만 아니라 최고의 유리 품질을 보장합니다.

우수한 시스템은 맥락에 맞는 논리적 작업을 수행할 수 있는 능력을 가져야 하며, 이는 정확히 MAC-YUGONG의 MES의 강점입니다. 이 시스템은 복잡한 알고리즘 논리, 높은 성능의 처리 능력, 그리고 원활한 운영 흐름을 특징으로 합니다.

절단-가공-열처리 생산 라인의 구성을 통해 2,000m의 ²지상 층 공간을 최대한 활용합니다. 혁신적인 접근 방식으로, MAC-YUGONG은 1층 오븐에서 2층 작업장으로 열처리된 유리를 수직으로 운반하기 위해 산업용 엘리베이터 시스템을 혁신적으로 도입하여 이를 단열유리와 적층유리 단위로 추가 가공합니다.

2019년, 수직 유리 분류가 아직 새로운 개념이었을 때, MAC-YUGONG 팀은 이미 단열유리 단위와 적층유리의 자동 짝짓기를 가능하게 하는 거의 완벽한 소프트웨어 시스템을 개발했습니다. 층화된 IGU. 오늘날에도 여전히 중요한 기술적 도전 과제인 이 복잡한 논리는 우리의 산업급 소프트웨어 컴퓨팅 능력 덕분에 가능해졌습니다.

소프트웨어 종종 산업 변혁에서 핵심적인 역할을 합니다. 우리 독자적인 소프트웨어를 통해 유리 컨베이어는 단일 유리 운송의 단조로움을 넘어 다중 크기 유리 배치를 처리하도록 재활용될 것입니다. 다른 제작 업체들이 아직도 유리 시트를 수동으로 처리하고 있을 때, 우리가 BOYU 위해 설계한 솔루션은 이미 동기화된 다중 유리 전송을 달성했습니다. 경쟁사들이 단열 유리 모듈의 수동 짝 맞춤에 어려움을 겪고 있을 때 BOYU는 이미 우리의 시스템을 통해 완전 자동화된 생산 및 운영을 실현했습니다.

이와 같은 규모의 변혁적인 산업 변화를 경험하지 못한 기업들은 소프트웨어에서 하드웨어에 이르기까지 고객들이 직면하는 실질적이고 치밀한 문제들을 우리가 어떻게 해결하는지 그 폭을 거의 이해하기 어렵습니다. 우리 고객들과 대화를 나눈다면, 그들은 MAC-YUGONG을 단순히 소프트웨어나 자동화 장비 업체로 규정짓지 않을 것입니다. 오히려 그들은 우리가 업계 내 맞춤형 솔루션의 혁신가라는 점을 강조할 것입니다. 우리는 모든 MAC-YUGONG 자동화 프로젝트가 비슷하지 않다고 굳게 믿고 있습니다. 왜냐하면 우리의 고객들 자체가 본질적으로 독특하기 때문입니다.

2021년 BOYU의 첫 자동화 프로젝트 이후, MAC-YUGONG은 회사와 협력하여 성공적으로 다섯 개의 자동화 프로젝트를 완료했습니다. 우리는 BOYU가 나방에서 나비로 변신하는 과정과 같은 변화를 목격했습니다. 수년간 BOYU의 성장을 함께 하며 우리도 끊임없이 발전해왔습니다. 과거의 우리와 비교했을 때, 이제 우리는 더 풍부한 전문 지식, 더 강력한 능력, 더 정교한 솔루션 및 더 우수한 서비스를 보유하게 되었습니다.

MAC-YUGONG은 BOYU와 같은 혁신적인 기업들과 계속 협력하기 위해 노력하며, 혁신적인 자동화 솔루션을 통해 그들의 성장을 지원하기로 결심했습니다.